专利名称：一种鞋靴面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋孰面料，特别是提供了一种具有保温保暖 同时具有良好的防水透气性能的防霉抗菌鞋靴面料。
背景技术：
科学技术的发展推着动纺织业不断向前发展，21世纪的服装向着 穿着舒适化、功能化及回归自然等方向发展。各种智能织物，功能面 料也得到广泛的关注与发展，防水透气面料就是其中之一 。
防水透气面料是指织物既能防雨防风，又能排汗透气穿着舒适， 在穿着过程中使水在一定压力下不浸透织物，而人体散发的汗液等却 能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，而不在人体表面与织物之间 冷凝积聚，保持穿着者干爽、温暖。人们对穿着舒适性、功能性要求 的不断提高，促使我们采用各种新型技术来改善织物的各项性能，不 同工艺技术的复合是赋予织物新功能的主要手段，其中织物的涂层或 层压技术是重要的方法之一 。
织物涂层或层压是织物与高分子聚合物的复合，它不仅保留织物 原有的功能，更增加了覆盖层的功能，织物涂层或层压技术给纺织业 制造功能性织物提供了更多的可能性，大大拓宽了纺织品的用途，应 用领域也越来越广，不仅适用于衣用纺织品的生产，而且还扩大到鞋 业、民事或军工制服、极端气候条件下的服装、防油布、帐篷、包裹 等。人类日常生活中，防水透气织物的应用多见于户外用品，如防风 衣、帐篷、睡袋、登山鞋等，其发展阶段大体经历了如下几个阶段
最初，鞋、服装、帐篷、睡袋等最早为了达到防水、防风，只是 在面料上覆盖防水胶，以达到防水目的，这种材料和工艺制作的产品， 可以耐一定的水压，^f旦绝对不会透气，而且防水透气性差。然后，出现了耐水压很不错PU薄膜(聚氨酯薄膜)，将其与产
品面料复合在一起，可以做到防水，稳定性也较好，但其透湿与透气效果很不理想。
在PU薄膜基础上开发出来的TPU薄膜(热塑型聚氨酯薄膜)，比PU膜在透气、透湿、耐水压方面都有所改善，是替代PU膜的一种防水透气膜，国内有TING-TEX、 KING-TEX等。
目前，市场上比较流行的PTFE (聚四氟乙烯)是最新一代防水透气材料，世界一流厂商目前均有采用，再结合各公司自己的研发复合处理技术开发出各有特长的不同品牌的PTFE复合面料，其防水透气性均是当今最出色的。在国际市场有出色表现的主要有GORE-TEX (美国戈尔乂^司研制，开》文式的^皮全J求各户外用品公司选用)、OMNI-TECH (美国COLUMBIA公司研制，只供其自身品牌使用)、FIRST-TEX (美国FBA国际集团研制，只在指定的品牌中使用)等国际著名材料商或知名户外品牌公司独家开发的专业防水透气材料。国内利用PTFE材料制作的防水透气面料有DENTIK、Hi-new-tex等。
防水透气面料的原理是在每平方厘米上分布着多达上亿个小孔，每个小孔的直径是液态最小水滴的两万分之一，而却比水蒸气最小状态大700倍，仅让蒸汽状态的水通过而不让液态水通过。PTFE在鞋孰面料的应用也十分广泛，但目前市场上鞋靴面冲牛均将重点放在防水透气上，忽略了产品的保暖和抗菌性能。
中国专利申请03209716.6公开了一种透气防水鞋或靴，所述鞋面或孰筒面的防水外层为橡胶层或橡塑层或胶层织布的复合层，且带有小孔，内层防水透气层以TPU作为防水透气薄膜，属于无孔亲水性薄膜，虽然防水效果好，但透气性不佳，并且也没有做保暖和防霉抗菌处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是在上述防水透气鞋靴面料的基础上提供一种防水透气性能更好、同时兼具保暖和防霉抗菌的鞋靴面料。
为解决上述问题，本实用新型在鞋靴面料的结构上作了进一步改
进结构主要分为三层，最外层为具有弹性和耐磨特性的合成纤维材料，中间一层为防水透气材料，最内层为具有保温保暖作用的保温棉。
其中，最外层是由人工合成纤维材料构成的耐磨层， 一般选择经防霉抗菌处理的锦纶或者涤纶，具有弹性好、强度高、吸水性好、耐热、耐磨、耐腐蚀等优点，经常应用于登山服、冬季服等面料。
位于中间层的防水透气材料是经过防霉抗菌处理的聚四氟乙烯微孔薄膜，其主要成分为聚四氟乙烯，经多次扩张拉伸获得的弹性多孔膜，然后在外面涂聚氨酯涂层作为保护层以增强其耐压度，其结构简单，透湿度> 6000g~ 9000g/m2/24h,耐水压15000 ~ 20000mm/H20,耐低温达-45 °C以下，具有很强的防水性能和高透湿性能。
最内层为保温层，由经防霉抗菌处理的保温棉构成，主要成分为聚酯纤维，其主要的优点是既纤薄又具有出色的保暖性能，能够有效地留存身体散发的热量，隔绝热量散失，让身体保持温暖舒适。
以下结合附图和实施方式对本实用新型估文进一步详细的说明。
图1为本实用新型的鞋靴面料结构剖面图；图2为所示鞋靴面料中防水透气层的结构剖面图；以及图3为所示鞋孰面料中保温层的结构剖面图。
具体实施方式
图1为本实用新型的鞋靴面料结构剖面图。最外层为耐磨层1,主要成分是有弹性和耐磨特性的人工合成纤维，如锦纶或涤纶，兼具一定的防水性；中间层为防水透气层2，主要成分为聚四氟乙烯，透气防水性能佳；最内层为保温层3，由保温棉组成，主要成分是聚酯纤维，保温棉的独特构造能够留存更多的保暖空气，既纤薄又保暖。该鞋靴面料不仅具备良好的防水透气功能，兼具一定的保温和抗菌功效。
图1所示的鞋鞅面料由如下加工步骤制成首先，耐磨层l和防水透气层2，通过耐高温有机硅泡沫涂层4粘合，然后通过耐高温有机硅泡沫涂层4将防水透气层2的另一面与经编织物5粘合。最后经过火焰贴合机的加工，使耐磨层1、防水透气层2和经编织物5粘合构成的复合层与保温层3贴合。所述的泡沫涂层4厚度为0.02 ~0.03mm，采用耐高温有机硅泡沫粘合剂，可在一个^f艮宽的温度范围内使用，其化学性质稳定，耐压耐老化，与动物体无排异反应。
其中，耐磨层为有弹性和耐磨特性的人工合成纤维，如锦纶或涤纶，将其经过柔软剂、防水剂、抗菌剂处理后既得。
图2为所示鞋靴面料中防水透气层的结构剖面图。防水透气层2是用聚四氟乙烯经多次扩张定型获得的弹性《鼓孔薄膜22,由如下加工步骤制成首先将聚四氟乙烯过30目筛，加入适量抗菌剂，在50。C、 3.5MPa左右的压力下制得初坯，挤棒料成型，然后经多次滚压拉伸定型获得具备防霉抗菌性能的弹性微孔薄膜22，其表面每平方毫米有微孔1395万个以上，微孔平均直径0.2~0.3um。然后在成品微孔薄膜22外面涂聚氨酯泡沫涂层作为保护层21,该保护层用于保护成品微孔薄膜22并可提高其耐压度，该涂层固化后的厚度为0.04~0.07mm。作为保护层21的胶层主要成分为聚氨酯发泡材料，即在聚氨酯中加入阴离子或非离子表面活性剂，在涂层过程中加入发泡剂，形成泡沫状涂敷，当空气从膜中逸出后形成微孔，从而使其具有透气和保暖性能，并且柔软，具有皮质感。经固化后的微孔薄膜22透湿度〉6000g 9000g/m2/2411，耐水压15000~20000mm/H20,耐低温可达-45。C以下。
图3为所示鞋靴面料结构中保温层的剖面图。保温层3由保温棉31构成，其主要成分是聚酯纤维。首先，保温棉31与一层合成纤维32经车线机车成菱形格线后贴合到一起，菱形格线的边长为20~30mm,优选25mm,然后经抗菌剂、吸湿排汗处理后既得。由于保温层为最内层，直接与人体接触，这样制得的保温层触感更加柔软舒适。
权利要求1.一种鞋靴面料，包含耐磨层(1)，防水透气层(2)和保温层(3)，其特征在于，所述耐磨层(1)和防水透气层(2)经耐高温有机硅泡沫涂层(4)粘合，然后通过耐高温有机硅泡沫涂层(4)将防水透气层(2)的另一面与经编织物(5)粘合，最后经过火焰贴合机加工，使耐磨层(1)、防水透气层(2)与经编织物(5)粘合构成的复合层与保温层(3)贴合。
2. 如权利要求1所述的鞋靴面料，其特征在于，所述耐磨层(1 )、 防水透气层(2)和保温层(3)均经过防霉抗菌处理。
3. 如权利要求1所述的鞋靴面料，其特征在于，所述耐磨层(1 ) 的主要成分是有弹性和耐磨特性的合成纤维。
4. 如权利要求3所述的鞋靴面料，其特征在于，所述耐磨层(l) 优选锦纶或者涤纶制品。
5. 如权利要求1所述的鞋靴面料，其特征在于，所述防水透气 层(2)包括由聚四氟乙烯制得的微孔薄膜(22)。
6. 如权利要求5所述的鞋靴面料，其特征在于，所述由聚四氟 乙烯制得的微孔薄膜(22)外面涂有聚氨酯泡沫粘合剂作为保护层 (21)，其固化后的厚度为0.04~0.07mm。
7. 如权利要求1所述的鞋靴面料，其特征在于，所述保温层(3 ) 包含保温棉(31),其主要成分为聚酯纤维。
8. 如权利要求7所述的鞋靴面料，其特征在于，所述保温层(3) 中保温棉(31)与一层合成纤维(32)经车线机车成菱形格线后贴合 至一起。
9. 如权利要求8所述的鞋靴面料，其特征在于，所述菱形格线 的边长为20~ 30mm。
10. 如权利要求9所述的鞋靴面料，其特征在于，所述菱形格线 的边长为25mm。
专利摘要本实用新型涉及一种鞋靴面料，特别是提供了一种具有保温保暖并具有良好防水透气性能的防霉抗菌鞋靴面料。该鞋靴面料的结构分为三层，最外层为耐磨层，中间一层为防水透气层，最内层为保温层。其中耐磨层为人工合成纤维，防水透气层主要为聚四氟乙烯制得的微孔薄膜，其外面涂有聚氨酯泡沫涂层固化，保温层主要成分为聚酯纤维，上述三层结构均经过防霉抗菌处理。所述耐磨层和防水透气层通过耐高温有机硅泡沫涂层粘合，然后通过耐高温有机硅泡沫涂层将防水透气层的另一面与经编织物粘合。最后经过火焰贴合机的加工，使耐磨层、防水透气层与经编织物粘合构成的复合层与保温层贴合。该鞋靴面料不仅具备良好的防水透气功能，兼有一定的保温和抗菌功效。
文档编号B32B5/24GK201399933SQ20082017962
公开日2010年2月10日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者刘亿金 申请人:中山市坦洲镇银峰服装鞋材厂