专利名称：造纸机网毯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的、用于造纸机，纸板机或纸巾机
的网毯。
背景技术：
过去进行过各种试验，以在生产成本和柔性方面改善造纸机网毯的制造。 例如通过US 895记载的那样，一个可能的解决方案是，在造纸机网毯的制备中
看，该造纸机网毯由多个上下相叠的薄膜构造而成。然而，在此所述的造纸机网毯的缺点在 于，单个薄膜提供排水通道的穿孔必须通过耗费的方法例如激光打孔制造。在激光打孔时
必须逐个制造薄膜中的各个穿孔，这一方面耗时长，另一方面产生有规律地布置在重复图 案中的穿孔。 但是，重复图案在造纸机网毯的排水通道中有这样的缺陷，S卩，这些造纸机网毯会 在通过这些网毯制造的纸上留下明显的标记。 虽然可以考虑其它的方法来制造穿孔，如借助激光标记的方法，但是，在这些方法 中也始终会产成穿孔规律的重复图案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是建议一种造纸机网毯，该造纸机网毯一方面易于制 造，并且另一方面，所述排水通道在该造纸机网毯中不以重复样式布置。 该技术问题通过一种用于造纸机、纸板机或纸巾机的网毯解决，其带有多个由聚 合物材料制成的、上下相叠的薄膜。在此，每个相叠的薄膜具有大量的穿孔，这些穿孔分别 延伸经过各个薄膜的厚度。此外，各个薄膜的穿孔这样地相对彼此布置，使得在网毯中形成 排水通道，液体可以通过这些排水通道流过该网毯。 根据本发明的网毯的特征在于，至少一个穿孔的薄膜由此形成，S卩，首先用聚合物 材料和与该聚合物材料混合的填料制造未穿孔的薄膜，并通过随后从所述聚合物材料中去 除填料在薄膜中形成穿孔。 换句话说，首先由材料混合物形成未穿孔的薄膜，所述材料混合物包括聚合物材 料和局部嵌入聚合物材料中的填料。然后通过在未穿孔的薄膜中从聚合物材料中去除填料 形成穿孔的薄膜。 在结果中薄膜中的穿孔也由此创造，S卩，在制造过程中用填料填充一部分薄膜层， 并且之后从该薄膜层中去除所述填料，以便开启形成所述穿孔的空腔。 因此，在制造网毯的至少一个薄膜时向形成薄膜的聚合物材料添加填料，随后，再
从所述薄膜的、凝固的聚合物材料中去除该填料，与所添加的填料的特性和分布有关，薄膜
中的穿孔在其数量，大小，分布和形状方面存在近乎无限的可能性的简单且灵活的构造。因
此，通过本发明提供了一种特别廉价且灵活制造的网毯。 本发明有利的设计和扩展方案在各个从属权利要求中说明。
可以考虑各种材料来用于作为填料以及各种方法用于从所述薄膜中去除该填料。
所述填料可以相当常见地借助蒸发，析取，例如洗除或熔除(herausschmelzen) 从薄膜中去除。 至少一个薄膜的填料通过填料颗粒构成。在此，所述填料可以含有由各种材料制
成的填料颗粒。此外，所述填料可以包含具有不同大小和形状的填料颗粒。 本发明的一种可能的设计规定为，所述填料借助电磁辐射，特别是借助激光从聚
合物材料中去除。在这种情况下有意义的是，填料具有比所述聚合物材料更大的能量吸
收能力，使得在辐射所述薄膜时，较大份额的辐射能量由填料吸收，而不是由聚合物材料吸
收，并导致，例如所述填料被蒸发或熔化，并在所述薄膜中产生穿孔。 另一种设计例如规定为，所述填料可以在溶剂的作用下例如从构成薄膜的聚合物 材料中溶解出。在这种情况下例如考虑将NaCl作为填料，其可通过水轻易地从所述薄膜中 溶解出，并由此产生穿孔。 如果嵌入聚合物材料中的各个填料颗粒分别至少延伸经过所述薄膜的厚度，则是 有利的。这样的前提条件是，所述填料颗粒沿至少一个方向与所述薄膜一样厚。若填料颗 粒的最大尺寸仅在一个方向等于或大于薄膜的厚度，在其它方向则小于薄膜厚度，那么该 填料颗粒必须在其最大尺寸的方向沿着薄膜厚度延伸定向。可选择地，所述填料颗粒的大 小相对于薄膜的厚度可以是这样的，使得这些颗粒与它们的取向无关地总是延伸经过薄膜 的厚度。 可选择地或附加地，也可以通过去除多个形成附聚物的填料颗粒产生穿孔。在这 种情况下有利的是，填料颗粒的各个附聚物在薄膜的整个厚度上延伸。 此外，所述填料颗粒还可以具有长形，球形或圆柱形的形状。此外也可以考虑任意 地成型所述填料颗粒。 既可以通过填料颗粒的形状，也可以通过填料颗粒的取向影响穿孔的形状以及因 此影响排水通道的形状。所述填料颗粒的取向尤其是在非点对称的颗粒形状，如长形的颗 粒形状时在穿孔的形状构造中起作用。 本发明的一种特别优选的扩展设计为，多个，特别是所有穿孔的薄膜由此形成， 即，首先用聚合物材料和与该聚合物材料相混合的填料制造未穿孔的薄膜，并通过接下来 从所述聚合物材料中去除填料形成穿孔。 通过按本发明的方案可以以几乎任意的方式构造网毯的薄膜穿？L。本发明的一种 扩展设计规定为，在至少一个薄膜中，用于制备不同大小的穿孔的填料包括不同大小的填 料颗粒。 如上所述，按本发明的网毯可以包括多个薄膜，这些薄膜的穿孔通过去除事先嵌
入聚合物材料中的填料形成。在此，不同薄膜的穿孔优选具有不同的尺寸。因此，本发明的
一种优选的设计规定为，在至少两个薄膜中通过去除填料形成穿孔，并且这两个薄膜之一
的穿孔的大小与其中另一薄膜的穿孔的大小不同。这例如通过在制造薄膜时使其中一个薄
膜中的填料颗粒的大小与另一薄膜中的填料颗粒的大小不同实现。 填料颗粒的典型大小在20 ii m至400 ii m之间。 此外，可以由此影响按本发明的网毯的排水结构，S卩，在至少两个薄膜中通过去除 填料形成穿孔，并且在这两个薄膜之一中的穿孔的数量与两个薄膜中的另一薄膜中穿孔的
4数量不同。该结果例如由此实现，即，在制造薄膜时使其中一个薄膜中的填料颗粒的份量与 其中另 一薄膜中的填料颗粒的份量不一样。 此外，可以由此影响网毯的排水结构，S卩，在至少两个薄膜中通过去除填料形成穿 孔，并且在这两个薄膜之一中的穿孔的形状与另一薄膜中的穿孔的形状不同。该结果例如 通过在制造这些薄膜时使得在这些薄膜之一中的填料颗粒的形状与其中另一薄膜中的填 料颗粒的形状不同。 本发明的另一种有利的设计规定为，填料在至少一个薄膜中包括由不同材料制成 的填料颗粒。也可以考虑的是，一个薄膜中的填料颗粒由与另一薄膜中的填料颗粒不同的 材料制成。 本发明的一种具体的构造将网毯设计为，该网毯中最上面的、可与纸幅面接触的 薄膜和最下面的、可与机械接触的薄膜具有穿孔，这些穿孔分别通过去除填料形成，并且在 最上面的薄膜中的穿孔的直径小于最下面的薄膜中的穿孔的直径和/或最上面的薄膜中 的穿孔的数目大于最下面的薄膜中的穿孔的数目。 例如在本文中在纸一侧的颗粒大小在30 ii m至400 P m之间，而在机器侧颗粒大小 在40iim至400iim之间。 如果按本发明的网毯包括一纺织的扁平结构和/或一纤维束，对于一些使用目的 是有意义的。在本申请中例如可考虑将织物，针织品或羊毛作为纺织的扁平结构，其中，这 些列举不能看作是穷举。当然可以考虑使所述纺织的扁平结构和/或纤维束承担加强按本 发明的网毯的功能。
以下根据示意的附图进一步阐述本发明。在附图中
图1示出了一种用于制造按本发明的网毯的方法；
图2示出了一种按本发明的网毯。
具体实施例方式
图la)示出了一种用于制造造纸机网毯的方法。在该方法中，从第一定量配料装 置2向用于产生挤压块的挤压装置1提供聚合物材料3以及从第二定量配料装置4向用于 产生挤压块的挤压装置1提供颗粒状的填料5。将包括聚合物材料3和填料5的挤压块6 放在沿箭头方向运到的输送带7上，用于产生未穿孔的薄膜8。 在接着在图lb)示出的步骤中，在薄膜8中产生穿孔9，这些穿孔分别延伸经过整 个薄膜厚度。为了产生穿孔9，将填料5从薄膜8中去除，因此形成穿孔的薄膜10。
在本实施形式中，填料5具有比聚合物材料3更大的激光吸收能力(例如在10iim 或250nm至200nm的范围内)，使得填料5可以通过用激光源11处理或通过蒸发从未穿孔 的薄膜8中去除。 图2示出了一种设计为成型网的造纸机网毯12，该造纸机网毯由三个穿孔的薄膜 10a， 10b和10c构成，这些薄膜全都通过图1所示的方法制造。 薄膜10a的厚度为0. 08mm，并具有大量的穿孔9a，这些穿孔分别延伸经过薄膜层 10a的厚度。薄膜10b的厚度为0. 18mm，并具有大量的穿孔9b，这些穿孔分别延伸经过薄膜层10b的厚度。薄膜10c的厚度为0. 2mm，并具有大量的穿孔9c，这些穿孔分别延伸经过薄 膜层10c的厚度。 薄膜10a是网毯12最上层的薄膜，并提供可与纸幅面相接触的纸侧14。此外，薄 膜10c是网毯12最下层的薄膜，并提供可与机器相接触的机器侧15。 薄膜10a至lOc相互叠加，其中，各个薄膜10a至10c的穿孔9a至9c这样地相对 彼此布置，使得形成分别从网毯12的机器侧14， 15延伸到网毯12的纸侧的排水通道13。
如由图2可知，薄膜各自的穿孔9a至9c的大小都是不一样的，其中，在所述网毯 12中，最上层的薄膜10a中的穿孔9a最小，而最下层的薄膜10c中的穿孔9c最大。
此外，还可知所述穿孔9a通过去除球形的填料颗粒形成，反之，穿孔9b和9c通过 去除不规则的填料颗粒产生。
权利要求
一种用于造纸机、纸板机或纸巾机的网毯，包括多个上下相叠的、由聚合物材料制成的薄膜，其中，所述薄膜为形成所述网毯中的排水通道分别包括大量的穿孔，所述穿孔分别延伸经过薄膜厚度，其特征在于，至少一个穿孔的薄膜由此形成，即，首先通过所述聚合物材料和与该聚合物材料混合的填料制造未穿孔的薄膜，并通过接着从所述聚合物材料中去除所述填料形成所述薄膜中的穿孔。
2. 按权利要求1所述的网毯，其特征在于，各填料颗粒在其从所述聚合物材料中去除 之前延伸经过所述薄膜厚度。
3. 按权利要求1或2所述的网毯，其特征在于，所述填料借助电磁辐射，尤其是借助激 光从所述聚合物材料中去除。(所述填料具有比聚合物材料更大的能量吸收能力)
4. 按权利要求1至3之一所述的网毯，其特征在于，多个、尤其是所有穿孔的薄膜由此 形成，即，在制造所述薄膜时向形成各个薄膜的液态聚合物材料中加入填料，该填料在所述 聚合物材料凝固之后为制备穿孔从所述聚合物材料中被去除。
5. 按权利要求1至4之一所述的网毯，其特征在于，为制备不同大小的穿孔，至少一个薄膜中的所述填料包括不同大小的填料颗粒。
6. 按权利要求1至5之一所述的网毯，其特征在于，在至少两个所述薄膜中通过去除所 述填料形成所述穿孔，其中，所述两个薄膜中的一个薄膜中的穿孔的大小与所述两个薄膜 中的另一薄膜中的穿孔的大小不同。
7. 按权利要求1至6之一所述的网毯，其特征在于，在至少两个所述薄膜中通过去除所 述填料形成所述穿孔，其中，所述两个薄膜中的一个薄膜中的穿孔的数量与所述两个薄膜 中的另一薄膜中的穿孔的数量不同。
8. 按权利要求1至7之一所述的网毯，其特征在于，在至少两个所述薄膜中通过去除所 述填料形成所述穿孔，其中，所述两个薄膜中的一个薄膜中的穿孔的形状与所述两个薄膜 中的另 一薄膜中的穿孔的形状不同。
9. 按权利要求1至8之一所述的网毯，其特征在于，所述网毯包括一最上层的、可与所 述纸幅面接触的薄膜和一最下层的、可与所述机器接触的薄膜，这些薄膜的穿孔分别通过 去除所述填料形成，其中，最上层的薄膜中的所述穿孔的直径小于最下层薄膜中的所述穿 孔的直径和/或最上层薄膜中的穿孔的数目大于最下层薄膜中的穿孔的数目。
10. 按权利要求1至9之一所述的网毯，其特征在于，在至少一个薄膜中的所述填料包 括由不同材料制成的填料颗粒。
11. 按权利要求1至10之一所述的网毯，其特征在于，一个薄膜中的填料颗粒由与另一 薄膜中的填料颗粒不同的材料制成。
12. 按权利要求1至11之一所述的网毯，其特征在于，所述网毯包括纺织的扁平结构和 /或纤维束。
13. 按权利要求1至12之一所述的网毯，其特征在于，所述网毯是成型网或压榨带或干 燥网。
全文摘要
本发明涉及一种用于造纸机，纸板机或纸巾机的网毯，包括多个上下相叠的、由聚合物材料制成的薄膜，其中，所述薄膜为形成网毯中的排水通道分别包括大量的穿孔，所述穿孔分别延伸经过薄膜厚度。本发明特征在于，至少一个穿孔的薄膜由此形成，即，首先通过所述聚合物材料和与该聚合物材料混合的填料制造未穿孔的薄膜，并通过随后从所述聚合物材料中去除填料形成所述薄膜中的穿孔。
文档编号B32B38/04GK101778973SQ200880101086
公开日2010年7月14日 申请日期2008年3月4日 优先权日2007年5月29日
发明者弗兰克·贝兹, 皮特拉·哈克-尤伯奥尔, 迈克尔·斯特劳布, 马赛厄斯·施米特, 马赛厄斯·赫斯尔 申请人:沃依特专利有限责任公司