专利名称：纳米组合陶瓷真皮鞋底的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底，具体地说是一种纳米组合陶瓷真皮鞋底。
背景技术：
真皮鞋底已经广泛应用于各种皮鞋的制作，其特点透气性好，吸湿性能优越，无 异味，穿着舒适，属天然鞋底材料。 一般用于高档皮鞋的制作，但是由于吸水量大，易滋生 细菌，和皮底纤维腐烂，使得鞋底强度得到破坏，另外皮底自身性能特点决定了其耐磨性较 差。为解决以上问题，人们在鞋底上粘覆多种材料，如橡胶片等高分子材料，效果仍不理想。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种纳米组合陶瓷真皮鞋底。 本发明的技术任务是按以下方式实现的，真皮鞋底的底部从内到外依次涂抹有联 接层、增韧层和纳米陶瓷功能层。
所述的联接层是由硅树脂与乙醇按io : i的体积比混合均匀获得。 所述的增韧层是由硅树脂与纳米材料分散液一按9 : l的体积比混合均匀获得。
所述的纳米材料分散液一是由90%的乙醇、5%的纳米硫酸钙晶须、4%的纳米氧 化硅以及1%的吐温20混合均匀获得。
所述的纳米陶瓷功能层是由硅树脂与纳米材料分散液二按i : i的体积比混合均
匀获得。 所述的纳米材料分散液二是由59%的乙醇、10%的纳米氧化铝、10%的纳米氧化 锆、10%的纳米碳化硅、10%的纳米氮化硅以及1 %的吐温20混合均匀获得。
真皮鞋底加工方法如下先将真皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平； 然后在真皮鞋底底面涂抹联接层，常温状态下放置2-8分钟，使联接层到半固化状态；然后 在联接层表面滚涂增韧层，常温状态下放置40-90分钟，增韧层固化后，再反复滚涂2-4次， 至增韧层厚度大于等于0. 5毫米，常温状态下放置60-120分钟至增韧层固化；然后在增韧 层的表面平整印刷纳米陶瓷功能层1-5次，至纳米陶瓷功能层的厚度大于等于1毫米，常温 状态下放置60-120分钟至纳米陶瓷功能层固化即可。 本发明的纳米组合陶瓷真皮鞋底和现有技术相比，具有结构合理、使用寿命长、耐 磨性能好、防水效果好、不易断裂等优点。
附图为纳米组合陶瓷真皮鞋底的结构示意图； 图中1、真皮鞋底，2、联接层，3、增韧层，4、纳米陶瓷功能层。
具体实施方式
实施例1 :
鞋底处理先将真皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平；
配制联接层取100ml硅树脂与10ml乙醇混合均匀； 涂抹联接层将配制好的联接层均匀涂抹到真皮鞋底上，常温状态下放置2分钟， 使联接层到半固化状态； 配制增韧层取90ml硅树脂与10ml纳米材料分散液一混合均匀，其中纳米材料分 散液一是由90%的乙醇、5%的纳米硫酸钙晶须、4%的纳米氧化硅以及1%的吐温20混合 均匀获得； 滚涂增韧层将配制好的增韧层在联接层表面均匀滚涂，常温状态下放置40分 钟，增韧层固化后，再滚涂2次，至增韧层厚度等于0. 5毫米，常温状态下放置60分钟至增 韧层固化； 配制纳米陶瓷功能层取100ml硅树脂与100ml纳米材料分散液二混合均匀，其中 纳米材料分散液二是由59%的乙醇、10%的纳米氧化铝、10%的纳米氧化锆、10%的纳米碳 化硅、10%的纳米氮化硅以及1%的吐温20混合均匀获得； 印刷纳米陶瓷功能层在增韧层的表面平整印刷纳米陶瓷功能层1次，至纳米陶 瓷功能层的厚度等于1毫米，常温状态下放置60分钟至纳米陶瓷功能层固化即可。
实施例2 : 鞋底处理先将真皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平；
配制联接层取100ml硅树脂与10ml乙醇混合均匀； 涂抹联接层将配制好的联接层均匀涂抹到真皮鞋底上，常温状态下放置8分钟， 使联接层到半固化状态； 配制增韧层取90ml硅树脂与10ml纳米材料分散液一混合均匀，其中纳米材料分 散液一是由90%的乙醇、5%的纳米硫酸钙晶须、4%的纳米氧化硅以及1%的吐温20混合 均匀获得； 滚涂增韧层将配制好的增韧层在联接层表面均匀滚涂，常温状态下放置90分 钟，增韧层固化后，再滚涂4次，至增韧层厚度等于2毫米，常温状态下放置120分钟至增韧 层固化； 配制纳米陶瓷功能层取100ml硅树脂与100ml纳米材料分散液二混合均匀，其中 纳米材料分散液二是由59%的乙醇、10%的纳米氧化铝、10%的纳米氧化锆、10%的纳米碳 化硅、10%的纳米氮化硅以及1%的吐温20混合均匀获得； 印刷纳米陶瓷功能层在增韧层的表面平整印刷纳米陶瓷功能层5次，至纳米陶 瓷功能层的厚度等于3毫米，常温状态下放置120分钟至纳米陶瓷功能层固化即可。
实施例3 : 鞋底处理先将真皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平；
配制联接层取100ml硅树脂与10ml乙醇混合均匀； 涂抹联接层将配制好的联接层均匀涂抹到真皮鞋底上，常温状态下放置5分钟， 使联接层到半固化状态； 配制增韧层取90ml硅树脂与10ml纳米材料分散液一混合均匀，其中纳米材料分 散液一是由90%的乙醇、5%的纳米硫酸钙晶须、4%的纳米氧化硅以及1%的吐温20混合 均匀获得；
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滚涂增韧层将配制好的增韧层在联接层表面均匀滚涂，常温状态下放置65分 钟，增韧层固化后，再滚涂3次，至增韧层厚度等于1毫米，常温状态下放置90分钟至增韧 层固化； 配制纳米陶瓷功能层取100ml硅树脂与100ml纳米材料分散液二混合均匀，其中 纳米材料分散液二是由59%的乙醇、10%的纳米氧化铝、10%的纳米氧化锆、10%的纳米碳 化硅、10%的纳米氮化硅以及1%的吐温20混合均匀获得； 印刷纳米陶瓷功能层在增韧层的表面平整印刷纳米陶瓷功能层3次，至纳米陶 瓷功能层的厚度等于2毫米，常温状态下放置90分钟至纳米陶瓷功能层固化即可。
权利要求
纳米组合陶瓷真皮鞋底，包括成型真皮鞋底，其特征在于真皮鞋底的底部从内到外依次涂抹有联接层、增韧层和纳米陶瓷功能层。
2. 根据权利要求1所述的纳米组合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的联接层是由硅树脂与乙醇按io : i的体积比混合均匀获得。
3. 根据权利要求1所述的纳米组合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的增韧层是由硅树脂与纳米材料分散液一按9:i的体积比混合均匀获得。
4. 根据权利要求3所述的纳米组合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的纳米材料分散液 一是由90%的乙醇、5%的纳米硫酸钙晶须、4%的纳米氧化硅以及1%的吐温20混合均匀 获得。
5. 根据权利要求1所述的纳米组合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的纳米陶瓷功能层是由硅树脂与纳米材料分散液二按i:i的体积比混合均匀获得。
6. 根据权利要求5所述的纳米组合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的纳米材料分散液 二是由59 %的乙醇、10 %的纳米氧化铝、10 %的纳米氧化锆、10 %的纳米碳化硅、10%的纳 米氮化硅以及1%的吐温20混合均匀获得。
7. 根据权利要求1所述的纳米组合陶瓷真皮鞋底，其特征在于加工方法如下先将真 皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平；然后在真皮鞋底底面涂抹联接层，常温状态 下放置2-8分钟，使联接层到半固化状态；然后在联接层表面滚涂增韧层，常温状态下放置 40-90分钟，增韧层固化后，再反复滚涂2-4次，至增韧层厚度大于等于0. 5毫米，常温状态 下放置60-120分钟至增韧层固化；然后在增韧层的表面平整印刷纳米陶瓷功能层1-5次， 至纳米陶瓷功能层的厚度大于等于1毫米，常温状态下放置60-120分钟至纳米陶瓷功能层 固化即可。
全文摘要
本发明公开了一种纳米组合陶瓷真皮鞋底，该成型真皮鞋底的底部从内到外依次涂抹有联接层、增韧层和纳米陶瓷功能层。本发明的纳米组合陶瓷真皮鞋底和现有技术相比，具有结构合理、使用寿命长、耐磨性能好、防水效果好、不易断裂等优点。
文档编号B32B27/08GK101756418SQ2009102301
公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者林瀚, 王福全, 陈罘杲, 高明 申请人:金猴集团有限公司;陈罘杲