专利名称：一种改进的筛鼓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的筛鼓，用于造纸工序中对经水力碎浆机碎解的废纸浆进行
二次碎解和筛选，同时分离出废纸浆中的轻重杂质。
背景技术：
压力筛是造纸工序中的关键设备，用于造纸工序中对经水力碎浆机碎解的废纸浆 进行二次碎解和筛选，同时分离出废纸浆中的轻重杂质。目前广泛使用的筛鼓结构是，在若 干个支撑圈的径向内侧均布有多个插槽，筛条逐一插入支撑圈相应的插槽内，然后筛条与 支撑圈焊接或粘接为一体，纸浆经过筛鼓靠筛鼓两侧的压力差使纸浆中的合格纤维通过筛 缝。这种结构的筛鼓虽然也具有较好的性能，但是由于筛缝的间隙大小精度要求较高，这给 支撑圈插槽的加工带来困难，由此导致筛缝缝宽不均匀，生产效率低，产品质量难以保证的 问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种改进的筛鼓，该筛鼓可实现加 工方便、筛缝缝宽均匀的目的。 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种改进的筛鼓，包括多个金属筛 条和多个支撑筛条的金属支撑圈，所述的筛条围成筒状，支撑圈套固其上，其特征是，所述 的筛条上下设有多个通孔，相邻筛条之间设有带通孔的定间隙的金属体，通过金属线将筛 条和定间隙的金属体间隔串连为一体，在每一根金属线所在的水平位置，相应位置的支撑 圈和筛条焊固为一体。 本发明进一步的方案是，在一根金属线所在的水平位置，相应位置的支撑圈、垫
片、筛条和金属线焊固为一体。 本发明的有益效果是 1、由于支撑圈不需要加工筛条插槽，因而降低了加工难度，使生产工艺简化。
2、定间隙的金属体的设置，使筛缝缝宽实现均匀得到保证，从而保证浆液质量。
3、支撑圈、定间隙的金属体、筛条和金属线焊固为一体，使筛鼓抗冲击、抗疲劳性 能得到提高，筛鼓使用寿命大大延长。
图1为本发明的局部中心剖视图；
图2为图1的俯视图。 图中1支撑圈，2筛条，3定间隙的金属体，4金属线。
具体实施例方式
如图1。改进的筛鼓，包括多个金属筛条2和多个金属支撑圈l，所述的筛条围成筒状，支撑圈套固其上。 金属筛条2的形状为现有技术，为长条形，横截面呈L状，如图2，长条的一侧连接 支撑圈，另一侧与另一支筛条形成筛缝。 筛条2上下设有多个通孔，相邻筛条之间设有带通孔的定间隙的金属体3，通过金 属线4将筛条和定间隙的金属体3间隔串连，使金属筛条围成圆筒状。每一根金属线4所 在的水平位置对应一个支撑圈l，将支撑圈1和筛条2焊固为一体形成筛鼓的主体结构，如 进一步将支撑圈、定间隙的金属体、筛条和金属线焊固为一体，将使筛鼓抗冲击、抗疲劳性 能得到提高，筛鼓使用寿命大大延长。在此主体结构的基础上，作为整体的筛鼓还需要在两 端安装法兰。 定间隙的金属体的主要作用就是使筛缝的缝宽在生产中更容易控制，同一规格的 定间隙的金属体安装后必然形成宽度均匀的筛缝。定间隙的金属体的形状理论上讲，只要 可以确定相邻筛条之间的筛缝缝宽即可。因此并不拘泥于片状长方体，还可是圆片，椭圆 片，或者三角形、梯形、菱形片体等等。 本发明的支撑圈可以设置在筛条围成筒状外侧，也可设置在筒状内侧。
权利要求
一种改进的筛鼓，包括多个金属筛条和多个支撑筛条的金属支撑圈，所述的筛条围成筒状，支撑圈套固其上，其特征是，所述的筛条上下设有多个通孔，相邻筛条之间设有带通孔的定间隙的金属体，通过金属线将筛条和定间隙的金属体间隔串连为一体，在每一根金属线所在的水平位置，相应位置的支撑圈和筛条焊固为一体。
2. 根据权利要求1所述的一种改进的筛鼓，其特征是，在每一根金属线所在的水平位 置，相应位置的支撑圈、定间隙的金属体、筛条和金属线焊固为一体。
全文摘要
一种改进的筛鼓，主要解决筛缝缝宽不均匀的问题。它包括多个金属筛条和多个支撑筛条的金属支撑圈，所述的筛条围成筒状，支撑圈套固其上，其特征是，所述的筛条上下设有多个通孔，相邻筛条之间设有带通孔的定间隙的金属体，通过金属线将筛条和定间隙的金属体间隔串连为一体，在每一根金属线所在的水平位置，相应位置的支撑圈和筛条焊固为一体。本发明简化了生产工艺，降低了加工难度，筛缝缝宽实现均匀得到保证，使筛鼓抗冲击、抗疲劳性能得到提高，筛鼓使用寿命大大延长，保证了浆液质量。用于造纸工序中对经水力碎浆机碎解的废纸浆进行二次碎解和筛选。
文档编号D21D5/06GK101718051SQ200910229
公开日2010年6月2日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者张吉祥 申请人:山东杰锋机械制造有限公司