专利名称：一种高浓稀释水流浆箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高浓稀释水流浆箱。
背景技术：
流浆箱是纸机中的核心部件之一。原有的流浆箱包括连接在冲浆泵上的进浆 管，流浆箱内顶部设有稀释水喷头，流浆箱内设有搅拌辊和流浆通道，流魏道包 括竖直段和水平段，纸浆经水平段后流至另一侧的上唇板和下唇板之间的纸浆出口 进入到脱水干燥装置。这种结构的流浆箱仅限于低上浆浓度的低定量纸种的纸机， 在不同的车速下，难以提供稳定均匀的纸浆流，并且在纸种定量提高后，也不能满 足生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种上浆浓度高且纸浆流量稳定均匀的 高浓稀释水流浆箱。
为解决上述技术问题，所提供的高浓稀释水流浆箱，包括布浆管和箱体，箱体 的一端设有由上唇板和下唇板组成的纸浆出口 ，其结构特点是箱体的另一端通过支 管与布浆管连通，布桨管沿纸浆的流向方向呈逐渐縮小的锥形，支管上连接有稀释 水管路，稀释水管路上设有流量控制阀，箱体内设有混合室，混合室的出口端与纸 浆出口相通。
采用上述结构后，由于箱体的另一端通过支管与布浆管连通，布浆管沿纸浆的 流向方向呈逐渐縮小的锥形，支管上连,稀释水管路，箱体内设有混合室，混合
室的出口端与纸浆出口相通，自冲浆泵冲来的纸^A布浆管，布浆管上安装有多
个支管，进入各支管的纸浆压力一致，通过稀释水管路向各支管内注入稀释水，调 节各点稀释水量的大小，可以控制浆板横幅定量使之均匀一致。纸^ax混合室充 分混合后产生足够的微湍动，禾,剪切效应减少了浆料絮聚，不但能上较高浓度的 桨流，还便于纸浆以相应的流速均匀喷射入夹网成型器。
所述混合室包括与支管连通的进桨管道，进浆管道的另一端皿在竖直的混合 浆道的下部，混合浆道的顶部与送液通道连通，进浆管道的横截面积小于混合浆道的横截面积，所述纸浆出口设置在送液通道的出口端。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为
图1中A向的示意图。
具体实施方式
如附图所示的高浓稀释水流浆箱，包括布浆管1和箱体2，箱体2和布浆管1 分别安装在基座上，箱体2的一端设有由上唇板5和下唇板6组成的纸浆出口 7， 上唇板5上还设有调节装置10，可以调整纸浆出口7的开口大小，调节装置10为 现有技术，不再赘述。箱体2的另一端通过支管3与布浆管1连通，布浆管1上连 接有多个支管3，如图2中所示，布浆管1沿纸浆的流向方向呈逐渐縮小的锥形， 即布浆管1的上顶壁水平设置，下底壁逐渐向上延伸形成锥形，支管3上分别连接 有稀释水管路4，稀释水管路4上设有流量控制阀9，箱体2内设有混合室8，箱体 2的一侧壁上开设有冑^见察到混合室8的观察孔11，混合室8包括与支管3连通的 进浆管道8-l，进浆管道8-2的另一端織在竖直的混合浆道8-2的下部，混合浆 道8-2的顶部与送液通道8-3 ，进浆管道8-1的横截面积小于混合浆道8-2的 横截面积，纸浆从进浆管道8-l进入至混合浆道8-2时，极少产生浆料絮聚，所述 纸浆出口 7设置在送液通道8-3的出口端，即上、下唇板分别安装在送液通道8-3 的上、下壁上。
权利要求1、一种高浓稀释水流浆箱，包括布浆管(1)和箱体(2)，箱体(2)的一端设有由上唇板(5)和下唇板(6)组成的纸浆出口(7)，其特征是箱体(2)的另一端通过支管(3)与布浆管(1)连通，布浆管(1)沿纸浆的流向方向呈逐渐缩小的锥形，支管(3)上连接有稀释水管路(4)，稀释水管路(4)上设有流量控制阀(9)，箱体(2)内设有混合室(8)，混合室(8)的出口端与纸浆出口(7)相通。
2、 根据权利要求1所述的高浓稀释水流浆箱，其特征是所述混合室(8)包 括与支管(3)连通的进浆管道(8-1)，进浆管道(8-2)的另一端 在竖直的混 合浆道(8-2)的下部，进桨管道(8-1)的横截面积小于混合浆道(8-2)的横截 面积，混合浆道(8-2)的顶部与送液通道(8-3)连通，所述纸浆出口 (7)设置 在送液通道(8-3)的出口端。
专利摘要本实用新型公开了一种高浓稀释水流浆箱，包括布浆管和箱体，箱体的一端设有由上唇板和下唇板组成的纸浆出口，箱体的另一端通过支管与布浆管连通，进浆管沿纸浆的流向方向呈逐渐缩小的锥形，支管上连接有稀释水管路，稀释水管路上设有流量控制阀，箱体内设有混合室，混合室的出口端与纸浆出口相通。自冲浆泵冲来的纸浆进入布浆管，布浆管上安装有多个支管，进入各支管的纸浆压力一致，通过稀释水管路向各支管内注入稀释水，调节各点稀释水量的大小，可以控制浆板横幅定量使之均匀一致。纸浆进入混合室充分混合后产生足够的微湍动，利用剪切效应减少了浆料絮聚，不但能上较高浓度的浆流，还便于纸浆以相应的流速均匀喷射入夹网成型器。
文档编号D21F1/04GK201390916SQ200920020210
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者冯述军, 牛志伟, 贾克勤 申请人:潍坊凯信机械有限公司