专利名称：一种高浓分解机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸领域，具体涉及一种高浓分解机。
背景技术：
现在瓦楞纸浆的生产，一般由旧纸纤维直接搅拌分离，纸浆从设备的下部混合出料，浮渣与沉渣难以分离，须经除沙器、纤维分离器、离心筛、浓缩机、跳筛、磨浆机才得成品纸浆，浮渣碎片多，工艺复杂，设备成本高，耗电，生产中排放出大量的废水和大量的细纸浆，不能回收，造成极大的浪费和污染。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高浓分解机，使粗纸浆再分解为细纸浆。一种高浓分解机，包括筒体、设于筒体底部的锥形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述锥形筛板下侧的密闭空间为细纸浆收集腔，所述细纸浆收集腔底部设有出浆口。所述锥形筛板的筛孔的孔径为0. 15厘米35厘米，利于细纸浆通过，所述锥叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片，所述弧形叶片与筒壁平行，增加离心、分解效果， 所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。由于采用上述结构，使粗纸浆再分解为细纸浆，不须使用纤维分离器、离心筛、浓缩机、跳筛、磨浆机等设备，投资少，又节能。
图1为本实用新型一种高浓分解机的结构示意图。图2为本实用新型离心式叶轮的放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种高浓分解机，包括筒体21、设于筒体21底部的锥形筛板24、 设于筒体21底部的离心式叶轮沈、驱动离心式叶轮沈的电机27，所述锥形筛板M下侧的密闭空间为细纸浆收集腔25，所述细纸浆收集腔25底部设有出浆口 28，所述锥形筛板M 的筛孔的孔径为0. 15厘米、.35厘米，利于细纸浆通过，所述离心式叶轮沈，由轮盘沈1、 均布于轮盘261边沿的弧形叶片沈2，所述弧形叶片262与筒壁平行，增加离心、分解效果， 所述筒体21内壁设有斜板22，所述离心式叶轮沈通过变速器四与电机27相连，所述筒体 21、变速器29、电机27设于支架271上。
权利要求1.一种高浓分解机，其特征是包括筒体、设于筒体底部的锥形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述锥形筛板下侧的密闭空间为细纸浆收集腔，所述细纸浆收集腔底部设有出浆口。
2.根据权利要求1所述一种高浓分解机，其特征是所述锥形筛板的筛孔的孔径为 0. 15厘米35厘米，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。
专利摘要本实用新型涉及造纸领域，具体涉及一种高浓分解机，包括筒体、设于筒体底部的锥形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述锥形筛板下侧的密闭空间为细纸浆收集腔，所述细纸浆收集腔底部设有出浆口，所述锥形筛板的筛孔的孔径为0.15厘米~0.35厘米,利于细纸浆通过，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片，所述弧形叶片与筒壁平行，增加离心、分解效果，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上，由于采用上述结构，使粗纸浆再分解为细纸浆，不须使用纤维分离器、离心筛、浓缩机、跳筛、磨浆机等设备，投资少，又节能。
文档编号D21D5/02GK202081333SQ20112001786
公开日2011年12月21日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者侯俊民 申请人:侯俊民