管道除砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除砂器，尤其是一种对天然气流体中砂粒的有效过滤和分离的管道除砂器。
【背景技术】
[0002]随着油气田开采的加快，一些油气田进入其寿命的中后期，由于井底压力下降，井底结构变得松散，气流量变小，含砂量变大，导致采出的天然气中含有大量的砂粒，给地面集气系统造成了很大的危害。为此，在气嘴上游安装井口地面除砂分离设备。其中专利号CN201320443087.0的实用新型公开了一种管道式过滤除砂器，它主要由外套管壳体、配装于外套管壳体内的过滤除砂管和安装于外套管壳体的进气连接管、出气连接管构成，在过滤除砂管的管壁上设置有一组条形过滤孔并控制孔宽小于陶瓷砂的粒径。虽然能对采集的天然气进行过滤，实现对天然气进行过滤气砂分离的目的；但是对于除砂器整体性能来讲，内部的滤除砂管通过一组条形过滤孔并控制孔宽小于陶瓷砂的粒径，性能较差，同时对应的连接方式也需要加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种管道除砂器；该管道除砂器实现对天然气流体中砂粒的有效过滤和分离。整体卧室容器结构，设备前端为进气端，出气端位于设备筒体底部，内置耐蚀不锈钢滤筒，设备后端采用锁环式或卡箍式快开盲板，整体按压力容器标准设计制造。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种管道除砂器，其特征在于:具体包括进气端、出气端、支架、筒体、压力表、压力变送器接口、放空口 ；管道除砂器整体卧室容器结构，其中，进气端位于设备前端，出气端位于设备筒体底部，筒体内置耐蚀不锈钢滤筒，设备后端采用锁环式或卡箍式快开盲板，支架支撑整个筒体，进气端、压力表、前部连接端相互连接成整体结构，前部连接端用于与筒体前端密封连接，连接处设置橡胶密封A，快开盲板用于与筒体后端密封连接，连接处设置橡胶密封B ;支架底部设有固定孔，放空口位于筒体顶部，所述不锈钢滤筒包括不锈钢滤网、前、后固定端、外部加强环、加强筋、内部加强筋；外部加强环、加强筋构成整体，并且与内部加强筋、前、后固定端构成不锈钢滤筒的整体结构，不锈钢滤网镶嵌于外部加强环和内部加强筋之间，所述不锈钢滤筒整体为圆形结构，其内部固定有阻砂板；后固定端上开有手孔；前部连接端与不锈钢滤筒对应的前固定端连接处设置有隔砂O型圈；不锈钢滤筒底部与筒体对应处设置有缓冲隔砂板。
[0005]本实用新型的优点在于:本实用新型管道除砂器具有如下优点:
[0006]优点一:整体卧室容器结构，其中，进气端位于设备前端，出气端位于设备筒体底部，筒体内置耐蚀不锈钢滤筒，设备后端采用锁环式或卡箍式快开盲板，故改进后具有结构简单、生产容易、制造成本低、运行操作管理方便等优点；操作过程中过滤除砂效果好和有效延长输气管道设备工作寿命的优点，在天然气井采气作业中有极佳的应用前景。
[0007]优点二:进气端、压力表、前部连接端相互连接成整体结构，前部连接端用于与筒体前端密封连接，连接处设置橡胶密封A，快开盲板用于与筒体后端密封连接，连接处设置橡胶密封B ;同时，前部连接端与不锈钢滤筒对应的前固定端连接处设置有隔砂O型圈；因此能够防止砂和气体泄漏。
[0008]优点三:筒体内置耐蚀不锈钢滤筒，所述不锈钢滤筒包括不锈钢滤网、前固定端、后固定端、外部加强环、加强筋、内部加强筋；外部加强环、加强筋构成整体，并且与内部加强筋、前后固定端构成不锈钢滤筒的整体结构，不锈钢滤网镶嵌于外部加强环和内部加强筋之间，所述不锈钢滤筒整体为圆形结构，其内部固定有阻砂板；对滤筒改进，采用不锈钢滤网过滤，过滤效果好，同时对滤筒整体结构改进，能够增强滤筒性能与寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型管道除砂器结构示意图
[0010]图2是本实用新型管道除砂器内部结构示意图
[0011]图3是管道除砂器侧面结构示意图
[0012]图4是管道除砂器的不锈钢滤筒结构示意图
[0013]图5-6是不锈钢滤筒的左右两端结构示意图
[0014]其中:进气端1，出气端2，支架3，筒体4，压力表5，压力变送器接口 6，放空口 7，不锈钢滤筒8，快开盲板9，前部连接端10，橡胶密封All，橡胶密封B12，固定孔13，不锈钢滤网14，前固定端15，后固定端16，外部加强环17，加强筋18，内部加强筋19，阻砂板20，手孔21，隔砂O型圈22，缓冲隔砂板23。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型通过改进提供一种管道除砂器，它能对采集的天然气进行过滤并将陶瓷砂粒完全阻挡于过滤除砂管内，再由输出气管输出已滤除陶瓷砂粒的纯净天然气，即可实现对天然气进行过滤气砂分离的目的。如图所示，可以按照如下方式实施；具体包括进气端1、出气端2、支架3、筒体4、压力表5、压力变送器接口 6、放空口 7 ;管道除砂器整体卧室容器结构，其中，进气端I位于设备前端，出气端2位于设备筒体底部，筒体4内置耐蚀不锈钢滤筒8，设备后端采用锁环式或卡箍式快开盲板9，支架3支撑整个筒体4，进气端1、压力表5、前部连接端10相互连接成整体结构，前部连接端10用于与筒体4前端密封连接，连接处设置橡胶密封All，快开盲板9用于与筒体4后端密封连接，连接处设置橡胶密封B12 ?’支架3底部设有固定孔13，放空口 7位于筒体4顶部，所述不锈钢滤筒8包括不锈钢滤网14、前固定端15、后固定端16、外部加强环17、加强筋18、内部加强筋19 ;外部加强环17、加强筋18构成整体，并且与内部加强筋19、前后固定端15、16构成不锈钢滤筒8的整体结构，不锈钢滤网14镶嵌于外部加强环17和内部加强筋19之间，所述不锈钢滤筒8整体为圆形结构，其内部固定有阻砂板20 ;后固定端16上开有手孔21 ;前部连接端10与不锈钢滤筒8对应的前固定端15连接处设置有隔砂O型圈22 ;不锈钢滤筒8底部与筒体4对应处设置有缓冲隔砂板23。
[0017]本实用新型管道除砂器具有如下优点:
[0018]优点一:整体卧室容器结构，其中，进气端位于设备前端，出气端位于设备筒体底部，筒体内置耐蚀不锈钢滤筒，设备后端采用锁环式或卡箍式快开盲板，故改进后具有结构简单、生产容易、制造成本低、运行操作管理方便等优点；操作过程中过滤除砂效果好和有效延长输气管道设备工作寿命的优点，在天然气井采气作业中有极佳的应用前景。
[0019]优点二:进气端、压力表、前部连接端相互连接成整体结构，前部连接端用于与筒体前端密封连接，连接处设置橡胶密封A，快开盲板用于与筒体后端密封连接，连接处设置橡胶密封B ;同时，前部连接端与不锈钢滤筒对应的前固定端连接处设置有隔砂O型圈；因此能够防止砂和气体泄漏。
[0020]优点三:筒体内置耐蚀不锈钢滤筒，所述不锈钢滤筒包括不锈钢滤网、前固定端、后固定端、外部加强环、加强筋、内部加强筋；外部加强环、加强筋构成整体，并且与内部加强筋、前后固定端构成不锈钢滤筒的整体结构，不锈钢滤网镶嵌于外部加强环和内部加强筋之间，所述不锈钢滤筒整体为圆形结构，其内部固定有阻砂板；对滤筒改进，采用不锈钢滤网过滤，过滤效果好，同时对滤筒整体结构改进，能够增强滤筒性能与寿命。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种管道除砂器，其特征在于:具体包括进气端(1)、出气端(2)、支架(3)、筒体(4)、压力表(5)、压力变送器接口(6)、放空口(7);管道除砂器整体卧室容器结构，其中，进气端(I)位于设备前端，出气端(2)位于设备筒体底部，筒体(4)内置耐蚀不锈钢滤筒(8)，设备后端采用锁环式或卡箍式快开盲板(9)，支架(3)支撑整个筒体(4)，进气端(1)、压力表(5)、前部连接端(10)相互连接成整体结构，前部连接端(10)用于与筒体(4)前端密封连接，连接处设置橡胶密封A (11)，快开盲板(9)用于与筒体(4)后端密封连接，连接处设置橡胶密封B (12);支架(3)底部设有固定孔(13)，放空口(7)位于筒体(4)顶部，所述不锈钢滤筒(8)包括不锈钢滤网(14)、前后固定端(15，16)、外部加强环(17)、加强筋(18)、内部加强筋(19);外部加强环(17)、加强筋(18)构成整体，并且与内部加强筋(19)、前后固定端(15，16)构成不锈钢滤筒(8)的整体结构，不锈钢滤网(14)镶嵌于外部加强环(17)和内部加强筋(19)之间，所述不锈钢滤筒(8)整体为圆形结构，其内部固定有阻砂板(20);后固定端(16)上开有手孔(21);前部连接端(10)与不锈钢滤筒(8对应的前固定端(15)连接处设置有隔砂O型圈(22);不锈钢滤筒(8)底部与筒体(4)对应处设置有缓冲隔砂板(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道除砂器，具体包括进气端、出气端、支架、筒体、压力表、压力变送器接口、放空口；管道除砂器整体卧室容器结构，其中，进气端位于设备前端，出气端位于设备筒体底部，筒体内置耐蚀不锈钢滤筒，设备后端采用锁环式或卡箍式快开盲板。该管道除砂器实现对天然气流体中砂粒的有效过滤和分离。整体卧室容器结构，设备前端为进气端，出气端位于设备筒体底部，内置耐蚀不锈钢滤筒，设备后端采用锁环式或卡箍式快开盲板，整体按压力容器标准设计制造。
【IPC分类】E21B43-34
【公开号】CN204609858
【申请号】CN201520288373
【发明人】吴禹, 吴新华, 何敏, 杨志林
【申请人】乐山倍创机械制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月7日