悬挂式除砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可对高含砂、大流量的砂-液混合物进行分离处理的设备，特别涉及一种悬挂式除砂器。
【背景技术】
[0002]目前，油田在完井时采用了一种新型的水力喷砂射孔及压裂、放喷、洗井、抽吸联作工艺，油田返排液压裂系统，由于返排液具有大流量、含砂量高的特点，所以设计中重点要解决水砂两相混合流体的分离处理问题。现在油田常用的固液两相分离处理技术有以下两种:1.利用沉砂罐进行自然沉降处理；2.旋流器分离技术。第一种分离技术虽然可以解决返排液大流量、高含砂的问题，但是这种沉降分离耗时过长，延长了完井周期；还有沉降罐体积较大。第二种分离技术虽然体积较小，但无法对大流量、高含砂的流体进行分离处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种能对大流量、高含砂的返排液进行动态处理的悬挂式除砂器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种悬挂式除砂器，包括减速机、分离罐、搅拌装置、隔水板、刮砂器和槽钢底座，底部呈圆锥形的分离罐通过支腿安装在槽钢底座上，分离罐底部设有出砂口，出砂口上安装有阀门，分离罐顶部安装有防溢盖板，减速机安装在防溢盖板上，分离罐中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器，减速机转轴通过联轴器与搅拌装置和刮砂器连接，防溢盖板下部连接有圆筒形的导向立管，进水管穿过分离罐与导向立管连通，靠近分离罐顶部安装有出水管。
[0006]所述的搅拌装置由传动轴和安装在转动轴上的搅拌叶片组成，传动轴经联轴器与减速机转轴连接。
[0007]所述的传动轴下端加工为四方形并设计有销孔，隔水板套装在传动轴下端并通过销钉固定，隔水板下底面连接刮砂器。
[0008]所述的隔水板中心设有安装孔和定位凸台，方孔轴套焊接固定在中心孔上，传动轴下端伸入方孔轴套内通过销钉与轴套固定。
[0009]所述的刮砂器包括连接板和刮板，刮板通过连接板与隔水板连接。
[0010]所述的分离罐进水管和出水管上均安装有阀门。
[0011]本实用新型包括减速机、防溅盖板、导向立管、搅拌装置和分离罐，整体结构简单、安装方便，工作可靠性高，通过进水管连接的进料口将砂-液两相混合物注入分离罐内部，分尚出来的液体由出水管排出，砂粒从分尚罐底部的出砂口排出，砂-液不断从进料口进入，分离后的液体从储水罐排出，对大流量、高含砂的返排液进行动态处理，保证了完井作业的顺利进行，缩短了开采周期，提高了油田的综合效益。
【附图说明】
[0012]附图1是除砂器的剖面示意图；
[0013]附图2是除砂器的侧面示意图；
[0014]附图3是除砂器的俯视示意图；
[0015]图中:减速机1、减速机座2、联轴器3、圆螺母4、轴承5、防溅盖板6、导向立管7、传动轴8、搅拌叶片9、方孔轴套10、分离罐11、隔水板12、刮砂器13、角钢支腿14、槽钢底座15ο
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0017]参阅附图1-3，本实用新型的悬挂式除砂器主要是由行星摆线针轮减速机1、防溅盖板6、导向立管7、传动轴8、搅拌叶片9、分离罐11、隔水板12、刮砂器13、槽钢底座15等组成。底部呈圆锥形的分离罐11通过支腿安装在槽钢底座15上，分离罐11底部设有出砂口，出砂口上安装有阀门，分离罐11顶部安装有防溢盖板6，减速机I安装在防溢盖板6上，分离罐11中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器13，减速机I转轴通过联轴器3与搅拌装置和刮砂器13连接，防溢盖板6下部连接有圆筒形的导向立管7，进水管穿过分离罐11与导向立管7连通，靠近分离罐11顶部安装有出水管。
[0018]所述的搅拌装置由传动轴8和安装在转动轴上的搅拌叶片9组成，传动轴8经联轴器3与减速机I转轴连接，传动轴8下端加工为四方形并设计有销孔，隔水板12套装在传动轴8下端并通过销钉固定，刮砂器13通过焊接安装在隔水板12上。
[0019]隔水板12中心设有安装孔和定位凸台，方孔轴套10焊接固定在中心孔上，传动轴8下端伸入方孔轴套10内通过销钉与轴套固定。刮砂器13包括连接板和刮板，刮板通过连接板与隔水板12连接，分离罐11进水管和出水管上均安装有阀门。
[0020]安装时将行星摆线针轮减速机I与减速机座2通过螺栓连接；将刮砂器13通过焊接安装在隔水板12上；将方孔轴套10通过焊接安装在隔水板12的中心孔上；将隔水板12与传动轴8通过销子连接固定；将导向立管7通过焊接安装在防溅盖板6的小定位环槽中；将轴承座与轴承下端盖通过螺栓连接固定，将轴承座组件依次组装好后从传动轴8上端穿入并用圆螺母4与止动垫圈配合将轴承锁紧；将轴承座放入防溅盖板12的中心孔中，同时让传动轴8的上端穿过轴承座；安装轴承5，并用圆螺母4和止动垫圈将其锁紧；将上轴承端盖、轴承座与防溅盖板6通过螺栓连接固定；将防溅盖板6安装在分离罐11上部通过防溅盖板6上的大定位环槽定位用螺栓连接固定；将角钢支腿14焊接有固定钢板的一端通过螺栓安装在分离罐11的槽钢固定座上；将角钢支腿14插入槽钢底座15的方钢插孔中；将井地返排液管路与除砂器进水管通过法兰、阀门连接，出水管与外部集水管路通过阀门、法兰连接，出砂口安装阀门调节出砂量。
[0021]在除砂作业开始前，先关闭出砂口阀门，打开减速机开关使搅拌装置开始工作，然后打开进料口阀门，待出水口有大量液体流出时，将出砂口阀门打开，并根据出砂量的大小随时调节阀门的开关程度；当除砂作业结束时，先关闭进料口阀门，待出砂口无砂粒排出时，从出水口反注少量清水对分离罐内进行清洗，清洗完成后，关闭减速机开关。
【主权项】
1.一种悬挂式除砂器，其特征在于:包括减速机(1)、分离罐(11)、搅拌装置、隔水板(12)、刮砂器(13)和槽钢底座(15)，底部呈圆锥形的分离罐(11)通过支腿安装在槽钢底座(15)上，分离罐(11)底部设有出砂口，出砂口上安装有阀门，分离罐(11)顶部安装有防溢盖板(6)，减速机(I)安装在防溢盖板(6)上，分离罐(11)中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器(13)，减速机(I)转轴通过联轴器(3)与搅拌装置和刮砂器(13)连接，防溢盖板(6)下部连接有圆筒形的导向立管(7)，进水管穿过分离罐(11)与导向立管(7)连通，靠近分离罐(11)顶部安装有出水管。
2.根据权利要求1所述的悬挂式除砂器，其特征在于:所述的搅拌装置由传动轴(8)和安装在转动轴上的搅拌叶片(9)组成，传动轴(8)经联轴器(3)与减速机(I)转轴连接。
3.根据权利要求2所述的悬挂式除砂器，其特征在于:所述的传动轴(8)下端加工为四方形并设计有销孔，隔水板(12)套装在传动轴(8)下端并通过销钉固定，隔水板(12)下底面连接刮砂器(13)。
4.根据权利要求3所述的悬挂式除砂器，其特征在于:所述的隔水板(12)中心设有安装孔和定位凸台，方孔轴套(10)焊接固定在中心孔上，传动轴(8)下端伸入方孔轴套(10)内通过销钉与轴套固定。
5.根据权利要求3所述的悬挂式除砂器，其特征在于:所述的刮砂器(13)包括连接板和刮板，刮板通过连接板与隔水板(12)连接。
6.根据权利要求3所述的悬挂式除砂器，其特征在于:所述的分离罐(11)进水管和出水管上均安装有阀门。
【专利摘要】本实用新型提供一种悬挂式除砂器，包括减速机、分离罐、搅拌装置、隔水板、刮砂器和槽钢底座，底部呈圆锥形的分离罐通过支腿安装在槽钢底座上，分离罐底部设有出砂口，出砂口上安装有阀门，分离罐顶部安装有防溢盖板，减速机安装在防溢盖板上，分离罐中安装搅拌装置和与分离罐底部锥形贴合的刮砂器，减速机转轴通过联轴器与搅拌装置和刮砂器连接，防溢盖板下部连接有圆筒形的导向立管，进水管穿过分离罐与导向立管连通，靠近分离罐顶部安装有出水管；解决了完井作业时对高含砂、大流量的砂-液混合物处理效率低的问题，缩短了完井作业的周期，节约了开发成本，提高了油田的综合效益。
【IPC分类】E21B43-02
【公开号】CN204402448
【申请号】CN201420854164
【发明人】韩成才, 陈雷雷
【申请人】西安石油大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月29日