悬挂式工件风冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属热处理用的设备，具体涉及一种悬挂式工件风冷装置。
【背景技术】
[0002]金属工件正火加热后的冷却速度越快、冷却越均匀，得到的珠光体就越多，晶粒度越细小，强度和硬度越好。目前悬挂式工件正火冷却的方法一般采用从工件两侧安装轴流风机直接供风，上端排风的方式；这种方式供风无法使工件各点冷却均匀，进而无法保证工件的工艺参数。还有一种比较常见的冷却方式是采用离心风机从冷却室底部向上供风到两侦牝再由两个侧面的风箱直接通过孔板供风给工件，这种形式的冷却风吹到工件上的速度很低，无法实现快速冷却。申请号为CN201320376477.0的一件专利申请公开了一种热处理用快冷装置，该装置包括设有隔板的箱体，所述隔板将箱体分隔成依次相连且形成闭环通路的进风道、增速风道、工件风冷腔和循环风道，在所述箱体的顶部设有装配阀门的进风口和出风口，在所述进风道与增速风道的连接处设置风机，对悬挂在工件风冷腔内的工件进行冷却。该一种热处理用快冷装置仍然存在冷却速度难以提高的问题；且冷却室完全独立，不便于与其它设备组合成连续的生产线高效率的工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种悬挂式工件风冷装置，该悬挂式工件风冷装置适合与其它设备组合成连续的生产线，并且能够有效提高工件的冷却速度和冷却均匀性能。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种悬挂式工件风冷装置，包括吹风风机和一冷却室，该冷却室的前面和后面分别设置工件进出门；在所述的冷却室内左右成对布置吹风箱，各吹风箱的内侧分别连接一分布有喷孔的集风管；所述吹风风机装配吹风管路，该吹风管路的出风口与所述吹风箱的下端连接；所述冷却室的上部装配引风箱，该引风箱的出风口连接引风管路，该引风管路的出风口装配引风风机。
[0005]进一步，所述左右成对布置的吹风箱在所述的冷却室内前后排列设置多对。
[0006]进一步，所述的吹风风机设置多台，并且分别装配所述的吹风管路，各吹风管路的出风口分别与相对应的吹风箱的下端连接。
[0007]本实用新型通过装配的吹风风机和引风风机形成冷却风的强力循环，能够有效提高工件的冷却速度。
[0008]本实用新型利用集风管上的喷孔使冷却风均匀高速的喷射在工件上，使工件上的各点快速、均匀、连续的冷却。在冷却的过程中可利用红外线测温仪对工件的温度进行多点监测，同时可通过风机变频或电动风量调节阀进行整个风冷系统冷却速度的调节，使工件在工艺规定的时间内均匀的冷却到设定的温度。
[0009]本实用新型通过排列在冷却室内的吹风箱与装配的吹风风机的配合实现分区冷却控制，不但可以防止它们之间产生因干扰造成的压降和压力不均，还可以对工件的冷却实现分段控制，使产品质量和成本控制得到双向提升。
[0010]本实用新型由安装在冷却室顶部的积放式悬挂输送机驱动载荷梁、鱼鳞板、吊具及悬挂在吊具下面的工件进入冷却室，冷却完成后由输送机驱动整体离开冷却室。鱼鳞板与冷却室的上部缝隙处配合制作，实现密封。本实用新型由积放式悬挂输送机和加热炉等其它装置联接成一条生产线，可连续生产，有利于提高生产效率、产品质量和产量。
【附图说明】
[0011]图1为本悬挂式工件风冷装置的主视示意图。
[0012]图2为本悬挂式工件风冷装置的俯视图示意图。
[0013]图3为本悬挂式工件风冷装置的集风管主视图。
[0014]图4为本悬挂式工件风冷装置的集风管后视图。
【具体实施方式】
[0015]结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0016]如附图，本悬挂式工件风冷装置包括一个冷却室1，该冷却室I呈竖置的矩形箱体形状，用优质型钢和钢板焊接而成。冷却室I的前面和后面设置工件进出口并分别装配工件进出门9，各工件进出门9分别装配气动或液压驱动装置，实现工件进出门的开启和关闭。上端封闭的长条形吹风箱2竖置安装于冷却室I内部，左右成对布置，如附图实施例，左右成对布置的吹风箱2在冷却室I内前后排列设置多对。在各吹风箱2的相对内侧与吹风箱内连通固定连接集风管8。集风管8采用两端封闭的圆形管，如图3、图4，集风管8的前面分布有圆形的出风喷孔，集风管8与吹风箱2连接面排布与吹风箱2内连通的矩形口，该矩形口排布结构有利于提高集风管8的刚度，同时也有利于均匀进风。各集风管8的高度略大于最大工件的长度。吹风风机4采用离心风机，吹风风机4装配吹风管路3，该吹风管路3的出风口分成左右两路并分别与左右布置的吹风箱2的下端连接。如附图实施例，吹风风机4适合设置多台，并分别装配吹风管路3，各吹风管路3的出风口分别与相对的多个吹风箱2的下端连通连接，形成由不同的吹风风机4供风的工件冷却区。每台吹风风机4单独控制供风，不但可以防止它们之间产生因干扰造成的压降和压力不均，还可以对工件的冷却实现分段控制，使产品质量和成本控制得到双向提升。冷却室I的上部装配引风箱7，该引风箱7下端的进风口与工件容置腔连通，引风箱7的上端出风口连接引风管路5，引风管路5的出风口装配引风风机6。
[0017]本悬挂式工件风冷装置的引风风机的风量要大于吹风风机的总风量，使交换后的热风能够完全排出，提高工件冷却效率。
[0018]本悬挂式工件风冷装置装配后，工件由积放式悬挂输送机带动进入冷却室I内，并停滞在两相对的集风管8之间；多对集风管同时工作时，每一个集风管8正对一个停止的工件，由吹风风机4提供的冷却风通过吹风管路3进入吹风箱2后，通过集风管8后面的进风口进入集风管8均压，再通过集风管8前面分布的出风孔直接高速吹向工件，使工件进行快速、均匀的冷却。与工件进行热交换后的热风通过引风箱7、引风管路5、引风风机6排放到指定位置。
[0019]本悬挂式工件风冷装置特别适用于中大型悬挂式工件尤其是轴杆类工件正火、回火加热处理后工件的风冷工艺。本悬挂式工件风冷装置能够对中大型悬挂式工件尤其是轴杆类工件进行快速、均匀、连续的风冷处理，使工件在工艺规定的时间内冷却到设定的温度，同时使工件在轴向方向的各点冷却均匀，为热处理完毕后提高工件的组织性能尤其是硬度的均匀性提供了保证。
【主权项】
1.一种悬挂式工件风冷装置，包括吹风风机(4)，其特征在于:具有一冷却室(I )，该冷却室(I)的前面和后面分别设置工件进出门(9);在所述的冷却室(I)内左右成对布置吹风箱(2)，各吹风箱(2)的内侧分别连接一分布有喷孔的集风管(8);所述吹风风机(4)装配吹风管路(3)，该吹风管路(3)的出风口与所述吹风箱(2)的下端连接；所述冷却室(I)的上部装配引风箱(7)，该引风箱(7)的出风口连接引风管路(5)，该引风管路(5)的出风口装配引风风机(6)。2.根据权利要求1所述的悬挂式工件风冷装置，其特征在于:所述左右成对布置的吹风箱(2)在所述的冷却室(I)内前后排列设置多对。3.根据权利要求2所述的悬挂式工件风冷装置，其特征在于:所述的吹风风机(4)设置多台，并分别装配所述的吹风管路(3)，各吹风管路(3)的出风口分别与相对应的吹风箱(2)的下端连接。
【专利摘要】一种悬挂式工件风冷装置，包括吹风风机和一冷却室，该冷却室的前面和后面分别设置工件进出门；在所述的冷却室内左右成对布置吹风箱，各吹风箱的内侧分别连接一分布有喷孔的集风管；所述吹风风机装配吹风管路，该吹风管路的出风口与所述吹风箱的下端连接；所述冷却室的上部装配引风箱，该引风箱的出风口连接引风管路，该引风管路的出风口装配引风风机。本实用新型特别适用于中大型悬挂式工件尤其是轴杆类工件正火、回火加热处理后工件的连续、快速风冷工艺，使工件在轴向方向的各点冷却均匀，为热处理完毕后提高工件的组织性能尤其是硬度的均匀性提供了保证。
【IPC分类】C21D1/28, C21D1/00
【公开号】CN204824970
【申请号】CN201520370911
【发明人】姜永录, 李国栋, 陈敏芳
【申请人】秦皇岛开发区春光铸造机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月2日