真空室浸渍管供气系统及真空精炼系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金行业炼钢真空精炼技术领域，具体涉及一种真空室浸渍管供气系统及真空精炼系统。
【背景技术】
[0002]真空精炼作为生产高端钢铁产品、提高生产效率、丰富钢铁产品种类和降低生产成本不可或缺的重要环节，提高真空精炼工艺水平变得十分重要。而真空室浸渍管供气系统对钢液真空精炼过程中丰富真空室浸渍管吹入气体功能具有十分重要的作用。
[0003]真空室浸渍管吹入气体作为钢液真空精炼的关键工艺参数对真空精炼过程中精炼效果起到关键作用，如何丰富真空室浸渍管吹入气体的功能并提高产品的合格率是钢铁公司首要考虑问题。钢液真空精炼过程中循环动力来自真空室浸渍管吹入的氩气，但工业氩气成本偏高，有时真空精炼到站钢水碳氧比例失衡，不利于真空精炼中的自然脱碳，如何解决工业氩气成本偏高和真空精炼到站钢水碳氧失衡的问题具有重大意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种真空室浸渍管供气系统及真空精炼系统，可实现向真空室吹氧、吹氩或吹氮功能的切换。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种真空室浸渍管供气系统，包括氧气气源、氮气气源和氩气气源，所述氧气气源、氮气气源和氩气气源均连接有一供气干管，各所述供气干管均与真空室上升浸渍管连通，各所述供气干管上均设有切断阀。
[0007]进一步地，所述供气系统还包括供气支管机构，所述供气支管机构包括多条供气支管，每条所述供气支管的进气端分别与各所述供气干管连通，各所述供气支管的出气端均与真空室上升浸渍管连通，各所述供气支管上均设有流量控制阀。
[0008]进一步地，各所述供气支管均包括沿气流方向依次设置的输气管和金属软管，所述流量控制阀设于对应的所述输气管上。
[0009]进一步地，所述供气支管的数量为6条。
[0010]进一步地，各所述切断阀及各所述流量控制阀均与真空精炼控制系统电性连接。
[0011]进一步地，各所述切断阀设于同一阀室内形成氧氩氮切换阀站。
[0012]进一步地，各所述流量控制阀设于同一阀室内形成供气阀站。
[0013]本实用新型还提供一种真空精炼系统，包括真空室，所述真空室包括真空室腔体、连接于所述真空室腔体底部的上升浸渍管和下降浸渍管，所述上升浸渍管连接有浸渍管供气系统，所述浸渍管供气系统为如上所述的真空室浸渍管供气系统。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:本供气系统可选择性的向上升浸渍管中吹入不同的功能气体，其中氩气作为钢液循环的动力源，氮气能让真空室非工作状态下防止上升浸渍管吹气小管堵塞，氧气能够在钢液循环中解决真空精炼到站钢水碳氧失衡的问题，有效丰富真空室浸渍管吹入气体的功能，针对性的提高产品的合格率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的真空精炼系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1，本实用新型实施例提供一种真空室浸渍管供气系统，包括氧气气源6、氮气气源8和氩气气源10，所述氧气气源6、氮气气源8和氩气气源10均连接有一供气干管，各所述供气干管均与真空室上升浸渍管3连通，各所述供气干管上均设有切断阀。其中，与氧气气源6连接的供气干管上的切断阀为氧气切断阀5，与氮气气源8连接的供气干管上的切断阀为氮气切断阀7，与氩气气源10连接的供气干管上的切断阀为氩气切断阀9，该三个切断阀设于同一阀室内形成氧氩氮切换阀站。通过该氧氩氮切换阀站，可选择性的向上升浸渍管3中吹入不同的功能气体，其中氩气作为钢液循环的动力源，氮气能让真空室非工作状态下防止上升浸渍管3吹气小管堵塞，氧气能够在钢液循环中解决真空精炼到站钢水碳氧失衡的问题。
[0019]进一步地，所述供气系统还包括供气支管机构，所述供气支管机构包括多条供气支管，每条所述供气支管的进气端分别与各所述供气干管连通，各所述供气支管的出气端均与真空室上升浸渍管3连通，各所述供气支管上均设有流量控制阀12。其中，各所述供气支管均包括沿气流方向依次设置的输气管13和金属软管11，所述流量控制阀12设于对应的所述输气管13上。本实施例中，所述供气支管的数量为6条；各所述流量控制阀12设于同一阀室内形成供气阀站。设置多条供气支管有利于稳定控制进入上升浸渍管3内的气体流量，通过各流量控制阀12的调节，可使得不同功能气体根据不同钢种的成分等参数实现进入上升浸渍管3内的气体流量的微调。
[0020]作为优选，各所述切断阀及各所述流量控制阀12均与真空精炼控制系统电性连接，即各切断阀及各流量控制阀12均为自动控制阀(电动阀或气动阀)，通过真空精炼控制系统实现各切断阀的启闭切换，及各流量控制阀12的开度控制，从而实现自动控制。该自动控制方法采用现有的自动控制技术，无需另外编程。
[0021]本实施例还提供一种真空精炼系统，包括真空室I，所述真空室I包括真空室腔体、连接于所述真空室腔体底部的上升浸渍管3和下降浸渍管4，所述上升浸渍管3连接有浸渍管供气系统，所述浸渍管供气系统为如上所述的真空室浸渍管供气系统。真空室腔体作为钢液化学反应的场所，钢液通过上升浸渍管3进入真空室腔体，通过下降浸渍管4回到钢水包中。该真空室I通过真空室台车2进行运载。
[0022]本实施例提供的真空室浸渍管供气系统的工作过程如下:
[0023]真空室I处于工作状态下，氧氩氮切换阀站中氧气切断阀5关闭，氩气切断阀9打开，氮气切断阀7关闭，氩气通过多条供气支管接入真空室I的上升浸渍管3的吹气小管中，使钢液开始循环。
[0024]当真空精炼到站钢水碳氧失衡，不利于真空精炼自然脱碳时，真空室I处于工作状态下，氧氩氮切换阀站中氧气切断阀5打开，氩气切断阀9关闭，氮气切断阀7关闭，氧气通过多条供气支管接入真空室I的上升浸渍管3的吹气小管中，使吹入的氧气溶解于钢液中，有利于钢液中碳的去除。
[0025]真空室I处于非工作状态下，氧氩氮切换阀站中氧气切断阀5关闭，氩气切断阀9关闭，氮气切断阀7打开，氩气通过多条供气支管接入真空室I的上升浸渍管3的吹气小管中，可有效防止上升浸渍管3的吹气小管堵塞。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空室浸渍管供气系统，其特征在于:包括氧气气源、氮气气源和氩气气源，所述氧气气源、氮气气源和氩气气源均连接有一供气干管，各所述供气干管均与真空室上升浸渍管连通，各所述供气干管上均设有切断阀。2.根据权利要求1所述的真空室浸渍管供气系统，其特征在于:所述供气系统还包括供气支管机构，所述供气支管机构包括多条供气支管，每条所述供气支管的进气端分别与各所述供气干管连通，各所述供气支管的出气端均与真空室上升浸渍管连通，各所述供气支管上均设有流量控制阀。3.根据权利要求2所述的真空室浸渍管供气系统，其特征在于:各所述供气支管均包括沿气流方向依次设置的输气管和金属软管，所述流量控制阀设于对应的所述输气管上。4.根据权利要求2或3所述的真空室浸渍管供气系统，其特征在于:所述供气支管的数量为6条。5.根据权利要求2所述的真空室浸渍管供气系统，其特征在于:各所述切断阀及各所述流量控制阀均与真空精炼控制系统电性连接。6.根据权利要求1所述的真空室浸渍管供气系统，其特征在于:各所述切断阀设于同一阀室内形成氧氩氮切换阀站。7.根据权利要求2所述的真空室浸渍管供气系统，其特征在于:各所述流量控制阀设于同一阀室内形成供气阀站。8.—种真空精炼系统，包括真空室，所述真空室包括真空室腔体、连接于所述真空室腔体底部的上升浸渍管和下降浸渍管，所述上升浸渍管连接有浸渍管供气系统，其特征在于:所述浸渍管供气系统为如权利要求1至7中任一项所述的真空室浸渍管供气系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空室浸渍管供气系统，包括氧气气源、氮气气源和氩气气源，氧气气源、氮气气源和氩气气源均连接有一供气干管，各供气干管均与真空室上升浸渍管连通，各供气干管上均设有切断阀。另外还提供一种真空精炼系统，该真空精炼系统通过如上所述的真空室浸渍管供气系统进行供气。本供气系统可选择性的向上升浸渍管中吹入不同的功能气体，其中氩气作为钢液循环的动力源，氮气能让真空室非工作状态下防止上升浸渍管吹气小管堵塞，氧气能够在钢液循环中解决真空精炼到站钢水碳氧失衡的问题，有效丰富真空室浸渍管吹入气体的功能，针对性的提高产品的合格率。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN204824962
【申请号】CN201520533608
【发明人】欧洪林, 许海虹, 王逸名, 李伟坚
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月22日