专利名称：旋流分砂器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于地下开采设备领域，特别是属于油井井下设备领域。
背景技术：
在实际生产过程中，有个别油田开采区块存在地层出砂的情况，地层的砂和液体一起流入井筒，在抽油泵的抽吸作用下把含有砂的液体吸入泵筒，因泵筒和泵的柱塞之间间隙较小(只有0.15mm)，导致砂卡柱塞拉伤泵筒，使抽油机不能正常运转，严重可使抽油杆在抽油机的作用下断开影响正常生产降低产液量，增加维护和修井作业费用。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种旋流分砂装置，将井下采出的含砂液体中的砂分离出去，使之不能对并泵造成损伤。
本实用新型是通过下述方案实现的旋流分砂器，其特征为主要包括下接头1，外沉砂筒2，内沉砂筒3，接箍4，叶轮筒5，叶轮12，上接头11；其中，叶轮固定在叶轮筒内，上接头连接在叶轮筒一端，叶轮筒的另一端通过接箍联接在外沉砂筒上，外沉砂筒的另一端联接在下接头上；内沉砂筒固定在外沉砂筒内，内、外沉砂筒之间形成下砂通道13；在内沉砂筒的相对两侧洞穿若干小孔作为进液区域14，对应于内沉砂筒的进液区域的外沉砂筒上洞穿相应的大孔15，与内沉砂筒的进液区域共同形成液流通道。
所述内沉砂筒上的进液区域14在20mm×200mm～35mm×280mm之间。
所述外沉砂筒的大孔15尺寸大于或等于内沉砂筒的进液区域14。
所述叶轮组由2～4套叶轮组成。
所述叶轮12由叶轮轴6和叶轮片8组成，叶轮12通过轴承9固定在叶轮架7上，叶轮架7通过卡簧10固定在叶轮筒上，叶轮片与叶轮轴之间的角度为15～60度。
每两套叶轮之间的距离为40～80mm；最好为60mm。
所述叶轮片与叶轮轴之间的角度为45度。
架7通过卡簧10固定在叶轮筒上。
所述的叶轮组最好由2～3套叶轮组成。
所述的叶轮片与叶轮轴之间的角度为15～60度；最好为45度。
所述的两套叶轮之间的距离为40～80mm。
所述的内沉砂筒上的进液区域在20mm×200mm～35mm×280mm之间。
所述的外沉砂筒的大孔尺寸大于或等于内沉砂筒的进液区域。
所述的下砂通道间隙为5～10mm。
使用时，下接头接在沉砂管上(取出不污染井底)，上接头接油管，油管另一端接抽油泵。泵的往复运动产生抽吸力，使得液体从旋流分砂器的进液区域进入内沉砂筒，上冲叶轮，使之旋转，产生离心力，将液内含砂甩到叶轮筒内壁，流到内、外沉砂筒之间形成下砂通道内，再流入沉砂管内。
本实用新型的优点是，防止砂卡泵，延长检泵周期，防止抽油杆断脱提高机采率，提高液体流动性，防止砂埋油层等优特点。
图1为本实用新型旋流分砂器剖视示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图2为本实用新型旋流分砂器在实际应用时的联接示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的最佳实施方式例1本实用新型构造参见附图1及附图2，可以看清本实用新型的结构如下参见图1，旋流分砂器主要包括下接头1，外沉砂筒2，内沉砂筒3，接箍4，叶轮筒5，两套叶轮都称作12，上接头11；其中每套叶轮12都是由叶轮轴6和叶轮片8，通过叶轮架7和卡簧9固定在叶轮架10上，上接头11连接在叶轮筒5的右端，叶轮筒的左端通过接箍4联接在外沉砂筒2的右端，外沉砂筒的左端联接在下接头1上；参见图2，内沉砂筒固定在外沉砂筒内，内、外沉砂筒之间形成下砂通道13；在内沉砂筒的相对两侧洞穿若干小孔作为进液区域14，对应于内沉砂筒的进液区域的外沉砂筒上洞穿相应的大孔15，与内沉砂筒的进液区域共同形成进液通道。
例2使用状态示意参见附图3，使用时，本实用新型22下接头接在沉砂管21上(取出不污染井底)，上接头接油管23，油管另一端接抽油泵24。泵的往复运动产生抽吸力，使得液体从旋流分砂器的进液区域进入内沉砂筒，上冲叶轮，使之旋转，产生离心力，将液内含砂甩到叶轮筒内壁，流到内、外沉砂筒之间形成下砂通道内，再流入沉砂管内。
权利要求1.旋流分砂器，其特征为主要包括下接头1，外沉砂筒2，内沉砂筒3，接箍4，叶轮筒5，叶轮12，上接头11；其中，叶轮固定在叶轮筒内，上接头连接在叶轮筒一端，叶轮筒的另一端通过接箍联接在外沉砂筒上，外沉砂筒的另一端联接在下接头上；内沉砂筒固定在外沉砂筒内，内、外沉砂筒之间形成下砂通道13；在内沉砂筒的相对两侧洞穿若干小孔作为进液区域14，对应于内沉砂筒的进液区域的外沉砂筒上洞穿相应的大孔15，与内沉砂筒的进液区域共同形成液流通道。
2.根据权利要求1所述的旋流分砂器，其特征为内沉砂筒上的进液区域14在20mm×200mm～35 mm×280mm之间。
3.根据权利要求1所述的旋流分砂器，其特征为外沉砂筒的大孔15尺寸大于或等于内沉砂筒的进液区域14。
4.根据权利要求1所述的旋流分砂器，其特征为叶轮组由2～4套叶轮组成。
5.根据权利要求1所述的旋流分砂器，其特征为所述叶轮12由叶轮轴6和叶轮片8组成，叶轮12通过轴承9固定在叶轮架7上，叶轮架7通过卡簧10固定在叶轮筒上，叶轮片与叶轮轴之间的角度为15～60度。
6.根据权利要求4所述的旋流分砂器，其特征为每两套叶轮之间的距离为40～80mm。
7.根据权利要求5所述的旋流分砂器，其特征为叶轮片与叶轮轴之间的角度为45度。
8.根据权利要求6所述的旋流分砂器，其特征为两套叶轮之间的距离为60mm。
专利摘要旋流分砂器，主要包括下接头1，外沉砂筒2，内沉砂筒3，接箍4，叶轮筒5，叶轮12，上接头11；其中，叶轮固定在叶轮筒内，上接头连接在叶轮筒一端，叶轮筒的另一端通过接箍联接在外沉砂筒上，外沉砂筒的另一端联接在下接头上；内沉砂筒固定在外沉砂筒内，内、外沉砂筒之间形成下砂通道13；在内沉砂筒的相对两侧洞穿若干小孔作为进液区域14，对应于内沉砂筒的进液区域的外沉砂筒上洞穿相应的大孔15，与内沉砂筒的进液区域共同形成液流通道。优点是防止砂卡泵，延长检泵周期，防止抽油杆断脱，提高机采率，提高液体流动性，防止砂埋油层。
文档编号E21B43/34GK2766037SQ20042002972
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者陈永旺 申请人:天津市大港金科源石油工程技术服务有限公司