一种钻井液搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体为一种钻井液搅拌机。
【背景技术】
[0002]在钻井液罐式固控系统中，钻井液中的固相颗粒容易在罐式系统中沉降，影响循环钻井液的稳定性，需要将钻井液进行混合与搅拌，使钻井液的固相颗粒悬浮，避免钻井液固相颗粒在其罐式循环系统中沉降，为此，我们提出一种钻井液搅拌机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钻井液搅拌机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钻井液搅拌机，包括底座，所述底座的表面设有电机，所述电机的输出轴通过刚性联轴器连接有减速器，所述减速器包括壳体，所述壳体的顶部侧面设有润滑油进口，所述壳体的内部贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的两端通过轴承与壳体的侧面连接，蜗杆的一端延伸至壳体的外部并且与刚性联轴器连接，且壳体的内部还贯穿设有传动轴，所述传动轴的侧面套接有蜗齿轮，且传动轴的侧面通过键与蜗齿轮连接，所述蜗齿轮的轮齿与蜗杆啮合，所述传动轴的两端通过轴承与壳体的上下面连接，且传动轴的底端分别贯穿壳体和底座并且通过刚性联轴器与波轮轴的顶端连接，所述波轮轴的底端设有波轮，所述波轮包括轴套，所述轴套套接在波轮轴的侧面，且轴套的侧面设有托盘，所述托盘上设有多个叶片，所述底座的侧面设有孔座，所述孔座上设有安装孔。
[0005]优选的，所述波轮为两个，且两个波轮均套接在波轮轴的底端侧面，且波轮轴通过平键与轴套连接。
[0006]优选的，所述叶片倾斜设置，所述叶片为四个，且叶片沿托盘的边沿周向等距排列。
[0007]优选的，所述孔座为四个，且四个孔座在底座的两侧面对称设置。
[0008]优选的，所述电机为防爆电机，且电机与底座的表面固定连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该钻井液搅拌机，可以使钻井液的固相颗粒悬浮，避免钻井液固相颗粒在其罐式循环系统中沉降，使循环钻井液性能稳定，均匀混合，结构简单紧凑、搅拌效率高，采用防爆电机与减速器相组合，使得产品在使用过程中维护方便，适用于野外恶劣工况条件下使用，采用电机水平安装的方式，使得设备的安装、调整及更换更加方便，钻井液搅拌器搅拌强度大，波及范围宽，且大幅降低了起动阻力矩。波轮可使搅拌液产生涡旋运动，从而增强了搅拌效果。夹在叶片中间的托盘还可防止停机后泥浆固相颗粒沉积于下部叶片的周围，这样使用可减小起动时沉淀物对叶片的阻力矩，从而避免了起动过载而烧坏电机。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型减速器结构示意图。
[0012]图中:I底座、2电机、3刚性联轴器、4减速器、41壳体、42蜗杆、43蜗齿轮、44传动轴、45润滑油进口、5孔座、6安装孔、7波轮轴、8波轮、81轴套、82托盘、83叶片。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种钻井液搅拌机，包括底座I，底座I的表面设有电机2，电机2为防爆电机，且电机2与底座I的表面固定连接，电机2的输出轴通过刚性联轴器3连接有减速器4，采用防爆电机与减速器4相组合，使得产品在使用过程中维护方便，适用于野外恶劣工况条件下使用，采用电机2水平安装的方式，使得设备的安装、调整及更换更加方便，减速器4包括壳体41，壳体41的顶部侧面设有润滑油进口 45，壳体41的内部贯穿设有蜗杆42，蜗杆42的两端通过轴承与壳体41的侧面连接，蜗杆42的一端延伸至壳体41的外部并且与刚性联轴器3连接，且壳体41的内部还贯穿设有传动轴44，传动轴44的侧面套接有蜗齿轮43，且传动轴44的侧面通过键与蜗齿轮43连接，蜗齿轮43的轮齿与蜗杆42啮合，传动轴44的两端通过轴承与壳体41的上下面连接，且传动轴44的底端分别贯穿壳体41和底座I并且通过刚性联轴器3与波轮轴7的顶端连接，波轮轴7的底端设有波轮8，波轮8包括轴套81，轴套81套接在波轮轴7的侧面，且轴套81的侧面设有托盘82，托盘82上设有多个叶片83，波轮8为两个，且两个波轮8均套接在波轮轴7的底端侧面，且波轮轴7通过平键与轴套81连接，叶片83倾斜设置，叶片83为四个，且叶片83沿托盘82的边沿周向等距排列，钻井液搅拌器搅拌强度大，波及范围宽，且大幅降低了起动阻力矩，波轮8可使搅拌液产生涡旋运动，从而增强了搅拌效果，夹在叶片83中间的托盘82还可防止停机后泥浆固相颗粒沉积于下部叶片83的周围，这样使用可减小起动时沉淀物对叶片83的阻力矩，从而避免了起动过载而烧坏电机2，底座I的侧面设有四个孔座5，孔座5上设有安装孔6，四个孔座5在底座I的两侧面对称设置，该钻井液搅拌机，可以使钻井液的固相颗粒悬浮，避免钻井液固相颗粒在其罐式循环系统中沉降，使循环钻井液性能稳定，均匀混合，结构简单紧凑、搅拌效率高。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种钻井液搅拌机，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的表面设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过刚性联轴器(3)连接有减速器(4)，所述减速器(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的顶部侧面设有润滑油进口(45)，所述壳体(41)的内部贯穿设有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)的两端通过轴承与壳体(41)的侧面连接，蜗杆(42)的一端延伸至壳体(41)的外部并且与刚性联轴器(3)连接，且壳体(41)的内部还贯穿设有传动轴(44)，所述传动轴(44)的侧面套接有蜗齿轮(43)，且传动轴(44)的侧面通过键与蜗齿轮(43)连接，所述蜗齿轮(43)的轮齿与蜗杆(42)啮合，所述传动轴(44)的两端通过轴承与壳体(41)的上下面连接，且传动轴(44)的底端分别贯穿壳体(41)和底座(I)并且通过刚性联轴器(3)与波轮轴(7)的顶端连接，所述波轮轴(7)的底端设有波轮(8)，所述波轮(8)包括轴套(81)，所述轴套(81)套接在波轮轴(7)的侧面，且轴套(81)的侧面设有托盘(82)，所述托盘(82)上设有多个叶片(83)，所述底座(I)的侧面设有孔座(5)，所述孔座(5)上设有安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种钻井液搅拌机，其特征在于:所述波轮(8)为两个，且两个波轮(8)均套接在波轮轴(7)的底端侧面，且波轮轴(7)通过平键与轴套(81)连接。3.根据权利要求1所述的一种钻井液搅拌机，其特征在于:所述叶片(83)倾斜设置，所述叶片(83)为四个，且叶片(83)沿托盘(82)的边沿周向等距排列。4.根据权利要求1所述的一种钻井液搅拌机，其特征在于:所述孔座(5)为四个，且四个孔座(5)在底座(I)的两侧面对称设置。5.根据权利要求1所述的一种钻井液搅拌机，其特征在于:所述电机(2)为防爆电机，且电机(2)与底座(I)的表面固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻井液搅拌机，包括底座，所述底座的表面设有电机，所述电机的输出轴通过刚性联轴器连接有减速器，所述减速器包括壳体，所述壳体的顶部侧面设有润滑油进口，所述壳体的内部贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的两端通过轴承与壳体的侧面连接，蜗杆的一端延伸至壳体的外部并且与刚性联轴器连接，且壳体的内部还贯穿设有传动轴，所述传动轴的侧面套接有蜗齿轮，且传动轴的侧面通过键与蜗齿轮连接，所述蜗齿轮的轮齿与蜗杆啮合。该钻井液搅拌机，可以使钻井液的固相颗粒悬浮，避免钻井液固相颗粒在其罐式循环系统中沉降，使循环钻井液性能稳定，均匀混合，结构简单紧凑、搅拌效率高。
【IPC分类】B01F7/18
【公开号】CN205216695
【申请号】CN201521062645
【发明人】耿锋
【申请人】西安科迅机械制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月20日