专利名称：高浓蒸煮漂白制浆一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是实现制浆蒸煮的设备，尤其涉及的是包含蒸煮、漂白一体完成的制浆设备。
背景技术：
造纸制浆的常规核心设备主要有蒸球、立式蒸煮锅、连续蒸煮器等，它是按承受高温、高压一系列蒸煮条件而设计的，它只能单一的完成蒸煮工序，与其它制浆设备组成的制浆系统存在系统组成复杂、废液产出大、难于回收处理、环境污染压力很重，设备中的浆料静止不动，不能保证浆料蒸煮的均勻一致性。中国专利申请申请号为94109113. 9、名称为“纸浆蒸煮洗涤两用机”提供了一种一体实现蒸煮和洗涤操作的卧式旋转圆筒，圆筒内由滤网间隔有中间的浆料空间和周围的洗液滤出空间，排浆管经旋转接头设置于圆筒一侧旋转中线上，旋转中线另一侧、穿入洗液滤出空间设置蒸汽和排液管旋转接头，进料管由圆筒上部直通圆筒内；中国专利申请公开的另一种专利技术方案申请号为200810097869. 7、 名称为“多功能高浓蒸煮漂白一体化制浆设备”，其卧式旋转圆筒的一端轴向设有进料口， 另一端轴向设置热源管和药液管。以上述两技术方案所代表的现有技术存在主要的技术问题是一是所需压力大、温度高、药液碱量高，二是蒸汽均采用直喷升温的加热方式，升温缓慢、无法控制降温速度，且蒸汽遇冷凝结为水，长时间连续加热过程产生的凝结水越来越多，造成浆料和药液浓度降低，需要消耗更多的蒸汽和药剂来弥补，使浓度值不能准确控制，这种热源引入方式不能随技术要求快速降温，只能靠自身缓慢放热，造成闷煮时间过长，浆料过烂、纤维损失大、得率降低、溶出的污染物增多，而且接近于高温高压蒸汽的部分与远离蒸汽的部分蒸煮程度差异很大，后者蒸煮不足时，前者已蒸煮过度，过度损伤成为难降解污染物；三是在加料方面存在问题为了使浆料与药剂尽可能的分布均勻，前者技术只能采取一层浆料一层药剂的多层间隔方式加料，蒸煮后不能进行其它工序，只多进行洗涤；后者虽可以不破坏罐体封闭状态下分时间段加药，但同样存在浆料与药剂分布不均的技术问题，这一问题对于大长径比的圆筒表现更为严重。料与药的均勻性对于蒸煮和漂白都至关重要，否则会出现生浆、未漂浆、半生半熟浆、半黑半白浆的现象。综上所述，现有蒸煮制浆设备在技术方向存在的不足主要表面于不能准确维持浆料反应浓度相对恒定、不能随机准确控制温度、无法实现蒸煮和漂白在同一部设备中进行的连续性和均勻性等技术问题。
发明内容
本发明专利申请的发明目的在于提供一种在一个容器内分时段顺序完成造纸制浆的蒸煮、漂白工序的高浓蒸煮漂白制浆一体机，它具有浓度、温度等技术指标易于准确控制、操作方便的技术特点。本发明提供的高浓蒸煮漂白制浆一体机技术方案，其主要技术内容是一种高浓蒸煮漂白制浆一体机，它是具有封闭夹层的封闭卧式制浆罐，具有以水平中线为轴线的旋转驱动机构，制浆罐上方中部设置进料通道，进料通道的制浆罐内部分设有管口朝向两侧的三通，制浆罐下方设有排液口，铺设在制浆罐下方设有筛板；制浆罐一端设置有管口侧向设置的出料管；制浆罐一端轴线处设有多路旋转阀，多路旋转阀包括有旋转密封配合的阀体和旋转阀芯构成，阀芯固定在制浆罐上，药液腔道贯通阀芯中央，并与贯穿于制浆罐内的药液管连通，药液管上均布有小孔，阀芯内设置有与药液通道平行的热源引入腔道和引出腔道、压缩空气引入腔道和引出腔道，阀体与阀芯转动配合的阀壁上设有热源引入环槽和引出环槽、压缩空气引入环槽和引出环槽，各腔道分别与相应的环槽对应连通，阀体上设有与各环槽相通的外接管路，外接管路的热源入管依次经热源引入腔道、输入管、制浆罐夹层、回管、热源引出腔道、外接管路构成蒸煮加热通路。本发明专利申请提供的高浓蒸煮漂白制浆一体机技术方案，多路旋转阀及夹层温控结构实现了制浆罐不停机的工作状态下能够严格的依照工艺技术指标要求控制制浆罐温度、对制浆罐的各管路气动阀实施自动控制、按时段添加所需药剂，其温度变化准确、可控，浆料和药剂与输送的热源或冷源结构相隔离式，实现了一个制浆容器中按预浸、蒸煮和漂白的工艺步骤顺序分时段、连续的完成预浸、蒸煮和漂白反应，集加热、浸润、蒸煮和漂白于一体，无需中间洗涤和脱水过程，可以达到成浆物理指标高、白度高的技术效果，其富氧化漂白工艺中产生的热能和氧气，在排料前制浆罐中已在漂白步骤中蓄积了相当的富氧气压，这时开启出料管，由制浆罐内部压力为动力将成浆料自动向外喷放，泄料顺畅。同时采用了三通式进料通道和贯通于制浆罐内的药液管加药结构，更为适合于长径比大的制浆罐，保证了罐内加料布置均勻、药剂与浆料混合均勻，具有进料均布、能够按造纸制浆工艺顺序不限次、分时段完成相应工序药剂的添加、药剂混合均勻、温度恒定、易控、改变迅速， 综合确保了准确成浆的工艺要求，具有显著的高得率、节能、节水的技术特点。
图1为本高浓蒸煮漂白制浆一体机的总装轴向剖视结构2是图1的E-E剖视结构3和图4分别是多路旋转阀的轴向和径向剖视结构图。
具体实施例方式本发明申请的高浓蒸煮漂白制浆一体机，其具体结构如图1所示，它是具有封闭夹层A的封闭卧式制浆罐，具有以水平中线为轴线的旋转驱动机构，制浆罐两侧经轴承150 转动设置，其中央套装有大齿轮30，经蜗轮蜗杆驱动转动。制浆罐上方中部设置进料通道 100，进料管100的制浆罐内部分设有管口朝向两侧的三通，该三通可以是由两直角弯头剖去相同的一部分对焊构成的三通170，其进料内面具有圆滑的弧形，阻力小，浆料由三通 170向两侧涌入制浆罐，在制浆罐内的分布较为均勻，制浆罐下方设有多个排液口 80，铺设在制浆罐下方设有筛板B，被滤除的液质由排液口 80排出制浆罐；制浆罐一端靠下设置有管口侧向设置的出料管90，在制浆结束后，罐内已蓄积了相当的富氧气压，该气压为动力将成浆料向外喷放，达到了顺畅泄料的技术目的。轴向贯穿制浆罐内、由支撑管120支撑设置有药液管101，药液管101上均布有小孔，药液管101还可以作为冲洗水或氧气的输入管。 制浆罐罐壁上固定设置有拨料片110，制浆罐旋转中加强均勻搅拌混合效果。制浆罐一端轴线处设有多路旋转阀，如图3和图4所示，多路旋转阀包括有旋转密封配合的阀体41和旋转阀芯42构成，阀芯42固定在制浆罐上，药液腔道43贯通设置于阀芯中央，与制浆罐内药液管101连通，阀芯42内还设置有与药液通道平行的热源引入腔道44和引出腔道45以及压缩空气引入腔道和引出腔道、冷源引入腔道和引出腔道，阀体41与阀芯42转动配合的阀壁上设有热源引入环槽144和引出环槽145以及压缩空气引入环槽140和引出环槽141、冷源引入环槽和引出环槽，各腔道分别与相应的环槽对应连通，阀体41上设有与各环槽相通的外接管路，热源或冷源外接管路46依次经热源引入腔道44或冷源引入腔道、输入管50、 制浆罐夹层A、回管60、热源引出腔道45或冷源引出腔道、外接管路47构成蒸煮加热或冷却通路。
权利要求
1.一种高浓蒸煮漂白制浆一体机，它是具有封闭夹层的封闭卧式制浆罐，具有以水平中线为轴线的旋转驱动机构，制浆罐上方中部设置进料通道，其特征在于进料通道的制浆罐内部分设有管口朝向两侧的三通，制浆罐下方设有排液口，铺设在制浆罐下方设有筛板； 制浆罐一端设置有管口侧向设置的出料管；制浆罐一端轴线处设有多路旋转阀，多路旋转阀包括有旋转密封配合的阀体和旋转阀芯构成，阀芯固定在制浆罐上，药液腔道贯通阀芯中央，并与贯穿于制浆罐内的药液管连通，药液管上均布有小孔，阀芯内设置有与药液通道平行的热源引入腔道和引出腔道、压缩空气引入腔道和引出腔道，阀体与阀芯转动配合的阀壁上设有热源引入环槽和引出环槽、压缩空气引入环槽和引出环槽，各腔道分别与相应的环槽对应连通，阀体上设有与各环槽相通的外接管路，外接管路的热源入管依次经热源引入腔道、输入管、制菜罐夹层、回管、热源引出腔道、外接管路构成蒸煮加热通路。
2.根据权利要求1所述的高浓蒸煮漂白制浆一体机，其特征在于所述的三通是由两直角弯头剖去相同的一部分后对焊构成，其进料内面具有圆滑的弧形。
全文摘要
本发明提供的高浓蒸煮漂白造纸制浆一体机，是具有封闭夹层的封闭卧式旋转制浆罐，进料通道的制浆罐内部分设有管口朝向两侧的三通，制浆罐下方设有排液口，铺设在制浆罐下方设有筛板；制浆罐一侧设置有管口侧向设置的出料管；制浆罐一端轴线位置设有多路旋转阀，多路旋转阀包括有旋转密封配合的阀体和旋转阀芯构成，药液腔道贯通在阀芯中央，与贯穿于制浆罐内的药液管连通，多路旋转阀及夹层温控结构实现了依照工艺技术指标要求在制浆罐不停机状态下严格控制制浆温度、分时段添加所需药剂的技术目的，其温度变化准确、可控，热源与浆料和药剂相隔离的输送形式，集加热、浸润、蒸煮和漂白于一体，具有显著的高得率、节能、节水的技术特点。
文档编号D21C7/12GK102212978SQ20111011175
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日
发明者李军, 李刚荣 申请人:李军, 李刚荣