高浓锥型三螺旋水力碎浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种造纸设备，特别涉及一种高浓水力碎浆机。
【背景技术】
[0002]高浓水力碎浆机是在高浓度条件下迅速碎解废纸，使纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于，提出一种高浓锥型三螺旋水力碎浆机。
[0004]本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于:包括罐体7、驱动装置6、3根三螺旋搅拌棒5，3根三螺旋搅拌棒5的两头分别设有轴3 ;所述罐体7设置隔板8构成一个罐内浆室9，其隔板8中间设有均布的3个筛板；罐内浆室9分别设有放浆管10、排渣管11 ;驱动装置6固定在罐体7上，3根三螺旋搅拌棒5上端的轴分别与驱动装置6联接，3根三螺旋搅拌棒5的中心线分别对应于3个筛板中心位置。所述三螺旋搅拌棒5，由带轴的轴搅拌棒5的主体2上设置三行并列螺旋形叶片1构成，所述螺旋形叶片1的角度a在25-35度范围，螺旋形叶片1的间距h在100-200mm范围；所述轴的上端设有动力联接结构4，轴的下端设有轴承位置。其是为提三螺旋高搅拌棒5的稳定性，优选3根三螺旋搅拌棒5下端的轴分别通过轴承固定在3个筛板中心位置。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
[0005]所述搅拌棒的主体2，为锥体结构，优选其主体2大端直径d2在300-700mm范围，主体2小端直径dl在100-200mm范围，长度L在15000_3500mm范围。
[0006]优选搅拌棒主体2小端螺旋形叶直径d3在300-500mm范围，搅拌棒主体2大端螺旋形叶直径d4在500-1200mm范围，
[0007]所述筛板筛孔的直径优选在15-45mm范围的筛孔；筛板的厚度优选在6_10mm范围。
[0008]本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其工作过程:本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，由电机经减速器变速后，带动3根三螺旋搅拌棒高速旋转，使浆料受到搅龙由上向下的压力，螺旋形叶片旋转时，浆料沿螺旋形叶片面由上向下运动，最后从下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被螺旋形叶片带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用下，浆料在桶体内做‘X’型运动，到达底部后向四周散开并沿通体翻起。如此循环工作，以达到碎浆目的，由于螺旋叶片的剪切点较弱，所以对废纸的纤维不会造成损坏。同时对废纸中的轻物质(如塑料附膜等)仅起到剥离作用，不会形成碎片，更利于从浆料中筛除。碎浆操作完成后，打开放浆管阀门、开启浆栗将纸浆料抽出，同时3根三螺旋搅拌棒的旋转向对应的3个筛板挤压纸浆，纸浆料进入罐内浆室中，由浆栗抽出。
[0009]本发明与现有技术相比的有益效果:具有结构简单，易于操作，成本低，效果好等优点。
【附图说明】
[0010]图1 揽摔棒主视不意图[0011 ] 图2--揽摔棒主尚]视不意图
[0012]图3 揽摔棒俯视不意图
[0013]图4 揽摔棒仰视不意图
[0014]图5--揽摔棒立体不意图
[0015]图6—一高浓锥型三螺旋水力碎浆机主视示意图
[0016]图7—一高浓锥型三螺旋水力碎浆机隔板8示意图
[0017]图中:螺旋形叶片1，搅拌棒主体2，轴3，连轴器或键结构4，搅拌棒5，驱动装置或减速器6，罐桶体7，隔板8，罐下封浆室9，排浆管10，排渣管11，筛，12、13、14，搅拌棒主体2小端X，搅拌棒主体2大端D,搅拌棒主体2小端直径dl,搅拌棒主体2大端直径d2,搅拌棒主体2小端螺旋形叶直径d3，搅拌棒主体2大端螺旋形叶直径d4，螺旋形叶片角度a，螺旋形叶片间距h，搅拌棒主体2长度L，搅拌棒5上端X，搅拌棒5下端D。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]如图所示:
[0020]如图1-7所示，本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，螺旋形叶片1，搅拌棒主体2，轴3，连轴器或键结构4，搅拌棒5，驱动装置或减速器6，罐桶体7，隔板8，罐下封浆室9，排浆管10，排渣管11，筛，12、13、14，搅拌棒主体2小端X，搅拌棒主体2大端D，搅拌棒主体2小端直径dl,搅拌棒主体2大端直径d2，搅拌棒主体2小端螺旋形叶直径d3,搅拌棒主体2大端螺旋形叶直径d4，螺旋形叶片角度a，螺旋形叶片间距h，搅拌棒主体2长度L等零部件，均可采用现有技术来制造完成。
[0021]如图1-7所示，本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于:包括罐体、驱动装置、3根三螺旋搅拌棒，3根三螺旋搅拌棒两头分别设有轴；所述罐体设置隔板构成一个罐内浆室，其隔板厚度6-8mm，中间设有均布的3个筛板，其筛板均布直径15_45mm范围的筛孔；罐内浆室分别设有放浆管、排渣管；驱动装置固定在罐体上，3根三螺旋搅拌棒上端的轴分别与驱动装置联接，3根三螺旋搅拌棒的中心线分别对应于3个筛板中心位置。为提三螺旋高搅拌棒的稳定性，优选3根三螺旋搅拌棒下端的轴分别通过轴承固定在3个筛板中心位置。轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
[0022]所述三螺旋搅拌棒，由带轴的轴搅拌棒主体上设置三行并列螺旋形叶片构成，所述螺旋形叶片的角度a在25-35度范围，螺旋形叶片的间距h在100-200mm范围；所述轴的上端设有动力联接结构，轴的下端设有轴承位置。
[0023]所述搅拌棒主体2，为锥体结构，优选其主体2大端直径d2在300-700mm范围，主体2小端直径dl在100-200mm范围，长度L在15000_3500mm范围。
[0024]优选搅拌棒主体2小端螺旋形叶直径d3在300-500mm范围，搅拌棒主体2大端螺旋形叶直径d4在500-1200mm范围，
[0025]所述筛板筛孔的直径优选在15-45mm范围的筛孔；筛板的厚度优选在6_10mm范围。
[0026]本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其整机组装可采用现有技术来制造完成。
[0027]工作过程:本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，由电机经减速器变速后，带动3根三螺旋搅拌棒高速旋转，使浆料受到搅龙由上向下的压力，螺旋形叶片旋转时，浆料沿螺旋形叶片面由上向下运动，最后从下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被螺旋形叶片带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用下，浆料在桶体内做‘X’型运动，到达底部后向四周散开并沿通体翻起。如此循环工作，以达到碎浆目的，由于螺旋叶片的剪切点较弱，所以对废纸的纤维不会造成损坏。同时对废纸中的轻物质(如塑料附膜等)仅起到剥离作用，不会形成碎片，更利于从浆料中筛除。碎浆操作完成后，打开放浆管阀门、开启浆栗将纸浆料抽出，同时3根三螺旋搅拌棒的旋转向对应的3个筛板挤压纸浆，纸浆料进入罐内浆室中，由浆栗抽出。
[0028]本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，在工作过程中废纸总是处在高浓状态中(碎浆浓度一般保持在10-25%之间)，在机械作用力下产生强烈的陆离和纸料之间的相互磨擦工作，必要时还可以通蒸汽加温，可加快了纸料的碎解速度，降低了因强力碎解对纸张纤维的损伤，保证了纤维的长度和柔韧性。节省了碎浆时间，提高了效率，达到更佳的效果。
[0029]本机设计新颖合理，操作简单，倍受中小造纸厂家好评。
【主权项】
1.一种高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于:包括罐体(7)、驱动装置(6)、3根三螺旋搅拌棒(5)，3根三螺旋搅拌棒(5)的两头分别设有轴3 ;所述罐体(7)设置隔板(8)构成一个罐内浆室(9)，其隔板⑶中间设有均布的3个筛板；罐内浆室(9)分别设有放浆管(10)、排渣管(11);驱动装置￠)固定在罐体(7)上，3根三螺旋搅拌棒(5)上端的轴分别与驱动装置(6)联接，3根三螺旋搅拌棒(5)的中心线分别对应于3个筛板中心位置。2.根据权利要求1所述的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于:所述三螺旋搅拌棒(5)，由带轴的轴搅拌棒(5)的主体(2)上设置三行并列螺旋形叶片(1)构成，所述螺旋形叶片(1)的角度a在25-35度范围，螺旋形叶片(1)的间距h在100-200mm范围。3.根据权利要求1所述的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于:所述轴的上端设有动力联接结构(4)，轴的下端设有轴承位置。4.根据权利要求1所述的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于:所述搅拌棒的主体⑵，为锥体结构，其主体⑵大端直径d2在300-700mm范围，主体⑵小端直径dl在100-200mm 范围，长度 L 在 15000-3500mm 范围。5.根据权利要求1所述的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于:搅拌棒主体(2)小端螺旋形叶直径d3在300-500mm范围，搅拌棒主体(2)大端螺旋形叶直径d4在500-1 200mm 范围。6.根据权利要求1所述的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，其特征在于:所述筛板筛孔的直径在15-45_范围的筛孔。
【专利摘要】本发明的高浓锥型三螺旋水力碎浆机，包括罐体7、驱动装置6、3根三螺旋搅拌棒5，3根三螺旋搅拌棒5的两头分别设有轴3；所述罐体7设置隔板8构成一个罐内浆室9，其隔板8中间设有均布的3个筛板，其筛板均布直径在10-45mm范围的筛孔；罐内浆室9分别设有放浆管10、排渣管11；驱动装置6固定在罐体7上，3根三螺旋搅拌棒5上端的轴分别与驱动装置6联接，3根三螺旋搅拌棒5的中心线分别对应于3个筛板中心位置；具有结构简单，易于操作，成本低，效果好等优点。
【IPC分类】D21D5/02, D21B1/34, D21B1/32
【公开号】CN105369662
【申请号】CN201510904018
【发明人】黄蒋元
【申请人】黄蒋元
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月9日