无捻、中空、高支化纺织品制备方法及碱溶解液溶解物回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及无捻、中空、高支化纺织品制备方法及碱溶解液溶解物回收方法。
【背景技术】
[0002]在纺织加工的过程中，可降解纤维的应用包括以下几种，具体为:1、将可降解(可溶)纤维与其他纤维混纺成纱后织布，再降解可降解纤维即可得到高支纱线；2、将不能纺纱织布的纤维与该类可降解纤维混纺或者并线呈纱后织布，进而使得不能纺纱织布的纤维也能够织布；3、作为绣花的基布，在可降解纤维的布上秀花，最后将可降解纤维降解即可得到完整的花型；4、用于无捻毛巾纱，例如将棉纱与水溶性PVA并及方向捻线，而后再织成毛巾，最后将水溶性PVA降解以制成无捻毛巾，及包芯可溶纤维，织布后，将可溶纤维溶解，获得中空纺织品。其中，目前常用的可降解纤维是PVA纤维，但PVA纤维价格贵，降解难度较大且对环境有污染，降解后，多有甲醛残留。
[0003]有技术正试图采用聚酯PET来替代水溶性PVA，以实现新的可降解的无甲醛残留碱降解纤维。例如专利号为“200810014317.5”、名称为“一种易溶性聚酯纤维的制造方法”的中国发明专利，其公开了易溶性的短纤维工艺，且主要是在切片原料聚合时候，加入聚合物总重量1-15%的间苯二甲酸、聚合物总重量1-15%的聚乙二醇6000作改性剂；其中，上述发明专利所公开的技术方案仅针对短纤维进行论述。
[0004]又如专利号为“03112012.1”、名称为“ 一种热碱可溶性聚酯纤维的制备方法”的中国发明专利，其公开了在聚酯制备过程中添加5-10摩尔％的5—磺酸钠一间苯二甲酸聚乙二醇酯(SIPE)、4-8摩尔%的间苯二甲酸(IPA)，并加入聚合物重量的6-12%的平均分子量为1000 - 8000的聚乙二醇(PEG)制备易碱解聚酯，上述聚酯干燥后熔融纺丝，拉伸或热变形制得预取向丝(Ρ0Υ)、牵伸丝(DT)、低弹丝(DTY)等各种热碱可溶性聚酯纤维；其中，该发明是采用已经淘汰的二步法生产长丝，但目前这种工艺设备基本已经淘汰，且该发明并未采用现在先进且普遍应用的FDY的生产工艺以及FDY长丝纤维。
[0005]需进一步指出，上述两项发明专利所公开的技术方案所针对的都是聚合物的改性基础上纺丝的常规短纤维和非一步法FDY的长丝。而实际上，使用可溶解的纤维，更加经济的是先进生产的一步法FDY (二步法长丝生产已经淘汰)，及其短纤维条用于特殊的短、长纤维纺纱，本发明之一就是利用碱溶切片一步法生产FDY长丝及碱溶短纤维、纤维条，及由此纤维生产的无捻产品、中空产品、高支纱产品。
[0006]同时，上述碱溶纤维专利，没有涉及溶解后的C0D环保及回收问题。而实际上，强碱溶解纤维后，存在高含量不可生化物质，cod高，对环境污染大，不具备生产性。溶解后的物质，随废水排放，造成巨大浪费。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种无捻、中空、高支化纺织品制备方法，该无捻、中空、高支化纺织品制备方法能够有效地制备柔软且质轻的纺织品。
[0008]本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种碱溶解液中回收溶解物方法，该碱溶解液中回收溶解物方法能够对易碱溶降解纤维溶解后的碱溶解液进行回收利用，环保效果好且能够达到循环经济的目的。
[0009]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0010]无捻、中空、高支化纺织品制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为:
a、制备碱降解切片:在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为1-20%的5—磺酸钠一间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为1-20%的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至200-260°C ;而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为1-20%的聚乙二醇，使其稀释并降温至180-260°C ;继续往反应釜中加入分子量为4000-6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的1_20%，在30-60分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至200-260°C并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.45-0.75 ;
b、制备共混纺丝熔体:在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为100:0-60:40 ;在碱溶降解过程中，上述易水解物质先部分滤掉或溶出，以使纤维表面形成微孔；
c、纺丝:以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条；
d、将天然纤维、化学纤维所组成的短纤维与易碱溶降解纤维的长丝并股后，再反向加捻，反向加捻的捻度与短纤维纱自有的捻度接近一致，织造纺织品，再将纺织品放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备无捻纺织品；
或者，通过自由端纺纱或者非自由端纺纱方式将易碱溶降解纤维长丝或者纱外围包缠外包纤维，以制成包芯纱，再将包芯纱纺织成织布，最后将织布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备中空纺织品；
或者，易碱溶降解纤维与天然纤维或者合成纤维混纺，或者将易碱溶降解纤维的纤维条与棉或者麻纤维条并条，成纱后进行织布，再将织布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备纱高支化纺织品；
将易碱溶降解纤维做成无纺布，并将该无纺布作为绣花基布，将绣花线于绣花基布上绣出各种花型，然后再将绣有花型的无纺布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备绣花制品。
[0011 ] 其中，所述易水解物质为碱可降解物质。
[0012]其中，所述步骤c的纺丝温度为270-300°C。
[0013]其中，所述步骤d中所采用的碱溶液为氢氧化钠溶液。
[0014]其中，易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经酸析后获得对苯二甲酸，过滤后的废水达到排放标准，并引入至工厂生化处理系统中。
[0015]碱溶解液中回收溶解物方法，易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经酸析后获得对苯二甲酸，过滤后的废水达到排放标准，并引入至工厂生化处理系统中。
[0016]本发明的有益效果为:本发明提供的无捻、中空、高支化纺织品制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为:a、制备碱降解切片山、制备共混纺丝熔体、纺丝以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条；d、将天然纤维、化学纤维所组成的短纤维与易碱溶降解纤维的长丝并股后，再反向加捻，反向加捻的捻度与短纤维纱自有的捻度接近一致，织造纺织品，再将纺织品放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备无捻纺织品；或者，通过自由端纺纱或者非自由端纺纱方式将易碱溶降解纤维长丝或者纱外围包缠外包纤维，以制成包芯纱，再将包芯纱纺织成织布，最后将织布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备中空纺织品；或者，易碱溶降解纤维与天然纤维或者合成纤维混纺，或者将易碱溶降解纤维的纤维条与棉或者麻纤维条并条，成纱后进行织布，再将织布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备纱高支化纺织品；或者，将易碱溶降解纤做成无纺布，并将该无纺布作为绣花基布，将绣花线于绣花基布上绣出各种花型，然后再将绣有花型的无纺布放入至碱溶液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备绣花制品。通过上述工艺步骤设计，本发明的无捻、中空、高支化纺织品制备方法能够有效地制备柔软且质轻的纺织品。
[0017]本发明的另一有益效果为:本发明所述的碱溶解液中回收溶解物方法，易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经酸析后获得对苯二甲酸，过滤后的废水达到排放标准，并引入至工厂生化处理系统中。本发明的碱溶解液中回收溶解物方法能够对易碱溶降解纤维溶解后的碱溶解液进行回收利用，环保效果好且能够达到循环经济的目的。
【附图说明】
[0018]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0019]图1为碱溶解液溶解物回收