装置第一种实施方式的结构示意图。
[0020]图2为碱溶解液溶解物回收装置第二种实施方式的结构示意图。
[0021]图3为碱溶解液溶解物回收装置第三种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0023]实施例一
无捻纺织品制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为:
a、制备碱降解切片:在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为5%的5—磺酸钠一间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为5%的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230°C;而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为5%的聚乙二醇，使其稀释并降温至210°C;继续往反应釜中加入分子量为6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的5%，在50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常压下升温至230°C并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.55 ;
b、制备共混纺丝熔体:在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为100:0 ;
c、纺丝:以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维为长丝纤维:其中，纺丝及纺丝后处理工序为:经常规的FDY纺丝工艺，纺丝温度285度，获得在碱溶液下可以溶解的长丝。其中，纤维指标:5.5tex / 24F细度、3.8cn/dtex强度、20%断裂伸长率；
d、无捻毛巾的制备:12s棉纱，捻度是z捻，650捻/米，与5.5tex / 24F细度的易碱溶降解纤维长丝并线后，在捻线机上反向加600捻/米，将该纱用于毛巾的毛圈部分，织成毛巾。
[0024]需进一步指出，在溢流缸中，毛巾的前处理工艺中，加入100%Na0H，4克/L，110度，60分钟的前处理工艺，其余助剂与常规棉前处理工艺相同；易碱溶降解纤维溶解，后续的染色、后整理工艺，与常规棉毛巾的一样。
[0025]如图1所示，关于无捻纺织品制备过程中的碱溶解液溶解物回收:将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升栗抽送至酸析罐中，且通过加酸栗往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得PH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至板框压滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经板框压滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，以达到排放标准。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如棉纱、布等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。需进一步指出，板框压滤机的滤出液大幅度降低污水C0D，提升B0D5/C0D值，增加可生化性。经板框压滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。
[0026]实施例二
中空纺织品的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为:
a、制备碱降解切片:在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为4%的5—磺酸钠一间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为3%的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230°C;而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为5%的聚乙二醇，使其稀释并降温至210°C;继续往反应釜中加入分子量为6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的3%，在50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常压下升温至230°C并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.61 ;
b、制备共混纺丝熔体:在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为90:10;在碱溶降解过程中，上述易水解物质先部分滤掉或溶出，以使纤维表面形成微孔；
c、纺丝:以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维为长丝纤维:其中，纺丝及纺丝后处理工序为:经常规的FDY纺丝工艺，纺丝温度285度，获得在碱溶液下可以溶解的长丝。其中，纤维指标:5.5tex / 24F细度、2.5cn/dtex强度、25%断裂伸长率；
d、中空纺织品制备:易碱溶降解纤维中空纱的生产，首先是包芯纱的生产，其中，包芯纱是由两种不同组分的纤维分皮芯两层组成，其中一种外包纤维紧紧包缠在易碱溶降解纤维上；所采用的自由端纺纱以及非自由端纺纱方式包括传统的环锭纺、赛络纺、紧密纺、喷气涡流纺、摩擦纺等各种纺纱方法；例如，可通过进行改造的非自由端纺纱的环锭细纱机进行包芯纱纺制，易碱溶降解纤维通过导纱器后，经集合辊直接喂入前罗拉，而不是经前罗拉的集合器喂入前罗拉，包覆的棉纤维按传统的纺纱方法使之包覆在易碱溶降解纤维的表面，当棉纤维后断脱离前罗拉拉钳口后，所受张力减小，而无甲醛残留的易碱溶降解纤维始终在罗拉导卷绕点之间，保持一定的张力；因此，棉纤维包缠在纱芯的表面，通过加捻卷绕成形，即完成了纺纱过程。该包芯纱32s纱，其中含有30d的无甲醛残留的易碱溶降解纤维；
(1)色织中空面料
将包芯纱32s纱其中含有30d的无甲醛残留的易碱溶降解纤维并成股线，制作为筒子纱，在高温高压缸中，将纱线中的无甲醛残留的易碱溶降解纤维溶解，然后经纱线染色，再织布为色织面料。
[0027](2)染色中空面料
一种空芯面料，该空芯面料由按照上述易碱溶降解纤维中空纱制备方法所制备而成的包芯纱再经织布而成；由于中空纱面料均由包芯纱织造而成，未去除易降解的易碱溶降解纤维的面料并不是真正意义上的中空纱面料，而只有在进行一系列的工艺，包括溶除等工艺之后，将易碱溶降解纤维易碱溶降解纤维从中空纱面料中去除，只剩下中空纱后，才是真正的中空纱面料；
其中，空芯面料可经常规的织布工艺纺织而成，即将包芯纱线直接织成织物，或者经上浆后，织成织物，其包括针织及机织物。然后再经过溶解、染色工艺后，成为染色面料、毛巾等;
如32s棉纱，其中包30D的易溶解纤维，织成平纹针织汗布，在溢流缸中，面料的前处理工艺中，加入100%Na0H，5克/L，110度，60分钟的前处理工艺，其余助剂与常规棉前处理工艺相同；易碱溶降解纤维溶解。后续的染色、后整理工艺，与常规棉针织面料的一样；
最后得到180克/平方米的中空纱平纹针织汗布面料。
[0028]如图2所示，关于中空纺织品制备过程中的碱溶解液溶解物回收:将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升栗抽送至酸析罐中，且通过加酸栗往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得PH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经离心过滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，以达到排放标准。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如棉纱、布等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。需进一步指出，离心过滤机的滤出液大幅度降低污水C0D，提升B0D5/C0D值，增加可生化性。经离心过滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。
[0029]实施例三
高支化纺织品的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为:
a、制备碱降解切片:在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为3%的5 —磺酸钠一间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为4%的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230°C;而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为3%的聚乙二醇，使其稀释并降温至210°C;继续往反应釜中加入分子量为6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的2%，在50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常