专利名称：一种热感涂层面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热感涂层面料，尤其涉及一种随温度强弱变化自动变换颜色的新型面料，属于织物面料类技术领域。
背景技术：
现代社会衣物除了保暖御寒的功效外，已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外还具有抵抗紫外线辐射，杀菌除臭，释放负离子和红外线发射等功效。作为一个年轻人，求新、求变、张扬个性是他们年轻的符号，一种能够随着外界环境因素自动变换颜色的服装正是他们所需要的；对于一些从事演出工作的人员，在舞台上能够通过服装的颜色变换演绎不同的情节和情绪，这也是他们所需要的；又如对于一些野外作战任务士兵，能像变色龙一样根据环境变换及时的改变自己、伪装自己，起到隐蔽保护和提高伏击效果，这也是他们所渴望的一种服装。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种热感涂层面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使制得的衣服随温度强弱变化自动变换颜色，同时能保证良好的穿着舒适度，面料应用非常广泛。本发明是一种热感涂层面料，该面料由感光层1、中间层2和底层3组成，所述的感光层1为热感光纤维材料，采用热喷涂法将热感光纤维材料涂覆在中间层2上，所述的中间层2为胶水层，所述的底层材料3为纤维织物材料。在本发明一较佳实施例中，所述的热感光纤维材料是在合成纤维中引入一定比例的热敏变色性化合物，利用合成反应得到变色纤维材料。在本发明一较佳实施例中，所述的热敏变色性化合物为噻吩衍生物。在本发明一较佳实施例中，所述的合成纤维是人造棉、人造丝、人造毛中的一种或几种。在本发明一较佳实施例中，所述的配比为热敏变色性的化合物合15% -40%，成纤维60% -85%,活性染料2% -4%。在本发明一较佳实施例中，所述的PU材料为水性聚氨酯涂料，具有较好的粘结性、透气性和弹性。在本发明一较佳实施例中，所述的底层材料3采用纤维织物材料可以是涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶中的一种或几种和棉织物通过一定的加工工艺所得的底层织物。在本发明一较佳实施例中，所述的加工工艺可以是机织或针织工艺。在本发明一较佳实施例中，所述的感光层1在室温下(8°C -IO0C )颜色可以是淡蓝色、淡绿色、淡黄色，温度每升高6°C颜色发生变化，由浅转深。
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本发明揭示了一种热感涂层面料，该面料结构合理，具有良好的透气性和吸汗性， 并且保暖性能良好，同时其表面颜色能随着温度变化而变化，增加了服饰外观的多样性，可以将其制成迷彩服、演出服、休闲服饰等，面料应用非常广泛。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明实施例一种热感涂层面料的结构示意图；图中，1是感光层，2是中间层，3是底层。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，为本发明实施例一种热感涂层面料的结构示意图，该面料由感光层 1、中间层2和底层3组成，所述的感光层1为热感光纤维材料，采用热喷涂法将热感光纤维材料涂覆在中间层2上，所述的中间层2为胶水层，所述的底层材料3为纤维织物材料。实施例1面料具体制备过程如下a)制备面料底层，底层原料选用涤纶纤维和棉织物，按照3 8的比例采用机织工艺织造成底层面料；b)涂覆中间层，在底层面料上涂覆中间层，中间层采用PU材料，涂层的厚度控制在0. 01-0. 03mm,喷涂后烘培温度控制在60°C -80°C，该涂层用以提高面料的弹性和强度， 以及保证感光纤维层的涂覆效果；c)制备感光层，首先，选用乙酰基噻吩衍生物作为热敏变色性化合物，然后，按照热敏变色性化合物23%，合成纤维材料73%，活性染料4%的比例，利用合成反应制得变色纤维材料，其中合成纤维材料选用人造棉，活性染料为蓝KD4A，最后，将变色纤维材料融熔成流体状备用；d)喷涂感光层，将制备好的变色纤维材料流体使用专用喷涂设备，喷头压力为 2-4MPa，温度控制在40-60°C，流速为2m/s，涂覆次数为2次，感光层厚度为0. 01-0. 02mm ；e)烘培，烘箱温度控制在70°C以下，烘培时间2小时；f)成品定型，定型机温度为120°C -140°C，速率为10-14m/min。利用该法制得的面料，在室温下(8°C -IO0C )颜色为淡蓝色，温度每升高6°C颜色发生变化，由浅转深，依次为蓝色、天蓝色、淡紫色、紫色和酱紫色。实施例2面料具体制备过程如下a)制备面料底层，底层原料选用腈纶纤维和棉织物，按照3 7的比例采用机织工艺织造成底层面料；b)涂覆中间层，在底层面料上涂覆中间层，中间层采用PU材料，涂层的厚度控制在0. 02mm,喷涂后烘培温度控制在70°C，该涂层用以提高面料的弹性和强度，以及保证感光纤维层的涂覆效果；c)制备感光层，首先，选用乙酰基噻吩衍生物作为热敏变色性化合物，然后，按照热敏变色性化合物23%，合成纤维材料73%，活性染料4%的比例，利用合成反应制得变色纤维材料，其中合成纤维材料选用人造棉，活性染料为绿KD6C，最后，将变色纤维材料融熔成流体状备用；d)喷涂感光层，将制备好的变色纤维材料流体使用专用喷涂设备，喷头压力为 3MPa，温度控制在55°C，流速为2m/s，涂覆次数为2次，感光层厚度为0. 02mm ；e)烘培，烘箱温度控制在70°C以下，烘培时间2小时；f)成品定型，定型机温度为130°C，速率为12m/min。利用该法制得的面料，在室温下(8°C -IO0C )颜色为淡绿，温度每升高6°C颜色发生变化，由浅转深，依次为草绿色、绿色、深绿色、墨绿色色和绿黑色。本发明揭示了一种热感涂层面料，其特点是该面料结构合理，具有良好的透气性和吸汗性，并且保暖性能良好，同时其表面颜色能随着温度变化而变化，增加了服饰外观的多样性，可以将其制成迷彩服、演出服、休闲服饰等，面料应用非常广泛。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种热感涂层面料，该面料由感光层(1)、中间层( 和底层( 组成，所述的感光层(1)为热感光纤维材料，采用热喷涂法将热感光纤维材料涂覆在中间层( 上，所述的中间层(2)为PU材料，所述的底层材料(3)为纤维织物材料。
2.根据权利要求1所述的热感涂层面料，其特征在于，所述的热感光纤维材料是在合成纤维中引入一定比例的热敏变色性化合物以及活性染料，利用合成反应得到变色纤维材料。
3.根据权利要求2所述的热感涂层面料，其特征在于，所述的热敏变色性化合物为噻吩衍生物。
4.根据权利要求2所述的热感涂层面料，其特征在于，所述的合成纤维是人造棉、人造丝、人造毛中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的热感涂层面料，其特征在于，所述的配比为热敏变色性的化合物合15% -40%，成纤维60% -85%，活性染料2% _4%。
6.根据权利要求1所述的热感涂层面料，其特征在于，所述的PU材料为水性聚氨酯涂料，具有较好的粘结性、透气性和弹性。
7.根据权利要求1所述的热感涂层面料，其特征在于，所述的底层材料3采用纤维织物材料可以是涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶中的一种或几种和棉织物通过一定的加工工艺所得的底层织物。
8.根据权利要求7所述的热感涂层面料，其特征在于，所述的加工工艺可以是机织或针织工艺。
9.根据权利要求1所述的热感涂层面料，其特征在于，所述的感光层(1)在室温下 (80C -IO0C )颜色可以是淡蓝色、淡绿色、淡黄色，温度每升高6°C颜色发生变化，由浅转深。
全文摘要
本发明涉及一种热感涂层面料，该面料由感光层1、中间层2和底层3组成，所述的感光层1为热感光纤维材料，采用热喷涂法将热感光纤维材料涂覆在中间层2上，所述的中间层2为PU材料，所述的底层材料3为纤维织物材料。本发明揭示了一种热感涂层面料，该面料结构合理，具有良好的透气性和吸汗性，并且保暖性能良好，同时其表面颜色能随着温度变化而变化，增加了服饰外观的多样性，可以将其制成迷彩服、演出服、休闲服饰等，面料应用非常广泛。
文档编号B32B7/12GK102166841SQ2010105579
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者严旭明 申请人:常熟市华博毛纺织有限公司