专利名称：一种眼镜架板材的制作方法
技术领域：
本发明属于眼镜架板材技术领域，尤其涉及一种眼镜架板材的制作方法。
背景技术：
眼镜架一般包括眼镜框和眼镜腿，现有眼镜架一般是采用喷涂、上油等表面处理工艺把具有美感的图案、花纹印制到眼镜架的表面上的，这种较原始的表面处理工艺清晰度低，而且不耐磨。申请号为200510034185. 9的中国发明专利公开了一种有丝印图案的眼镜配件及其表面处理的工艺方法，眼镜配件包括眼镜框、鼻梁架、庄头和眼镜腿，所述工艺方法包括如下步骤将选用的图案输入计算机，对图案作排版处理；制作所述图案的菲林和丝印模具待用；对需要作表面处理的眼镜配件基材先电镀一底色镀层；然后放在丝印模具上进行丝印；表面去污后，烤干、进行第二次与底色不同颜色的电镀处理；脱除印油并作清洗，最后再镀上一透明保护层。眼镜配件基材和由该基材之上的底色镀层和第二镀层组成的图案，所述图案的线条是通过脱除第二镀层、透出底色镀层获得的。该工艺制得的图案耐磨、清晰，但该工艺步骤多，需要多次电镀处理，工艺周期长， 操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种眼镜架板材的制作方法，该制作方法简单，制作周期短，容易操作，制得的眼镜架板材的图案清晰、耐磨。本发明是通过以下技术来实现的。一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤
(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层；
(b)将步骤(a)制得的原料层依次叠放于密闭的模具中，在真空条件下，将模具加热到 180°C 250°C，在模具的加热过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体；
(c)将步骤(b)处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至50°C 65°C，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，各原料层凝结成眼镜架板材；
(d)将步骤(c)制得的眼镜架板材进行切割加工。其中，所述步骤(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层具体为制备上层保护层、中间图案层和下层基板层；
上层保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成； 图案层由丝网印刷的图案覆盖于二醋酸纤维素胶板的表面制成； 下层基板层由二醋酸纤维素胶板制成。其中，所述步骤(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层具体为制备第一保护层、第二图案层、第三花纹层、第四反射层及第五基板层；
第一保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成；
第二图案层由数码打印机将的透明或者半透明的图案打印在升华纸上，通过将升华纸加热，把图案转印到二醋酸纤维素胶板的表面制成；
第三花纹层为设有呈凹状或者凸状或者穿孔状的花纹的二醋酸纤维素胶板制成； 第四反射层由珠光片或珠光粉层制成，或者将珠光粉混合于二醋酸纤维素胶板制成； 第五基板层由二醋酸纤维素胶板制成。其中，所述步骤(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层具体为制备上层保护层和下层基板层；
上层保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成； 下层基板层由金属油墨图案层通过印刷设置于二醋酸纤维素胶板的表面制成。优选地，所述步骤(b)中，将模具加热到190°C 210°C。更优选地，所述步骤(b)中，将模具加热到200°C。优选地，所述步骤(c)中，将模具的温度降至55°C 65°C。更优选地，所述步骤(c)中，将模具的温度降至60°C。其中，步骤(c)制得的眼镜架板材的长度为200mnT750mm，宽度为155mnT320mm。其中，步骤(d)中，将步骤(c)制得的眼镜架板材进行切割加工具体为将步骤(c) 制得的眼镜架板材进行切割加工为眼镜框或者眼镜腿或者表壳或者表带或者发饰或者手袋配件。本发明的有益效果为本发明的一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤(a) 制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层；(b)将步骤(a)制得的原料层依次叠放于密闭的模具中，在真空条件下，将模具加热到180°C 250°C，在模具的加热过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体；(c)将步骤(b)处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至50°C 65°C，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，各原料层凝结成眼镜架板材；(d)将步骤(c)制得的眼镜架板材进行切割加工。本发明的制作方法简单，制作周期短，容易操作，制得的眼镜架板材的图案清晰、 耐磨。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。实施例1。一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤
(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，包括制备上层保护层、中间图案层和下层基板层；上层保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成；图案层由丝网印刷的图案覆盖于二醋酸纤维素胶板的表面制成；下层基板层由二醋酸纤维素胶板制成。(b)将步骤(a)制得的原料层上层保护层、中间图案层和下层基板层依次叠放于密闭的模具中，在真空条件下，将模具加热到200°C，在模具的加热过程中，各原料层熔化为液态，原料层形成三层的分层的浆体。(C)将步骤(b)处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至60°C，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，三层各原料层凝结成眼镜架板材。(d)将步骤(C)制得的眼镜架板材进行切割加工，加工成眼镜框和眼镜腿。
步骤(c)制得的眼镜架板材的长度为200mnT500mm，宽度为155mnT200mm。此外，将步骤(c)制得的眼镜架板材也可以经过切割加工，加工成表壳、表带、发饰、手袋配件及其它时装配件。实施例2。一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤
(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，包括制备第一保护层、第二图案层、第三花纹层、第四反射层及第五基板层；第一保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成；图案层由数码打印机将的透明或者半透明的图案打印在升华纸上，通过将升华纸加热，把图案转印到二醋酸纤维素胶板的表面制成；花纹层为设有呈凹状或者凸状或者穿孔状的花纹的二醋酸纤维素胶板制成；反射层由珠光片或珠光粉层制成，或者将珠光粉混合于二醋酸纤维素胶板制成；基板层由二醋酸纤维素胶板制成。(b)将步骤(a)制得的第一保护层、第二图案层、第三花纹层、第四反射层及第五基板层由上而下依次叠放于密闭的模具中，在真空条件下，将模具加热到220°C，在模具的加热过程中，各原料层熔化为液态，原料层形成五层分层的浆体。(C)将步骤(b)处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至65°C，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，五层各原料层凝结成眼镜架板材。(d)将步骤(C)制得的眼镜架板材进行切割加工，加工成眼镜框和眼镜腿。步骤(c)制得的眼镜架板材的长度为350mnT750mm，宽度为200mnT320mm。此外，将步骤(c)制得的眼镜架板材也可以经过切割加工，加工成表壳、表带、发饰、手袋配件及其它时装配件。实施例3。一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤
(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，包括制备上层保护层和下层基板层；上层保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成；下层基板层由金属油墨图案层通过印刷设置于二醋酸纤维素胶板的表面制成。(b)将步骤(a)制得的上层保护层和下层基板层由上而下依次叠放于密闭的模具中，在真空条件下，将模具加热到180°C，在模具的加热过程中，各原料层熔化为液态，原料层形成两层分层的浆体。(C)将步骤(b)处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至50°C，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，两层各原料层凝结成眼镜架板材。(d)将步骤(C)制得的眼镜架板材进行切割加工，加工成眼镜框和眼镜腿。步骤(c)制得的眼镜架板材的长度为500mnT750mm，宽度为201mnT300mm。此外，将步骤(c)制得的眼镜架板材也可以经过切割加工，加工成表壳、表带、发饰、手袋配件及其它时装配件。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于包括如下步骤(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层；(b)将步骤(a)制得的原料层依次叠放于密闭的模具中，在真空条件下，将模具加热到 180°C 250°C，在模具的加热过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体；(c)将步骤(b)处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至50°C 65°C，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，各原料层凝结成眼镜架板材；(d)将步骤(c)制得的眼镜架板材进行切割加工。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于所述步骤(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层具体为制备上层保护层、中间图案层和下层基板层；上层保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成；图案层由丝网印刷的图案覆盖于二醋酸纤维素胶板的表面制成；下层基板层由二醋酸纤维素胶板制成。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于所述步骤(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层具体为制备第一保护层、第二图案层、第三花纹层、第四反射层及第五基板层；第一保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成；第二图案层由数码打印机将的透明或者半透明的图案打印在升华纸上，通过将升华纸加热，把图案转印到二醋酸纤维素胶板的表面制成；第三花纹层为设有呈凹状或者凸状或者穿孔状的花纹的二醋酸纤维素胶板制成；第四反射层由珠光片或珠光粉层制成，或者将珠光粉混合于二醋酸纤维素胶板制成；第五基板层由二醋酸纤维素胶板制成。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于所述步骤(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层具体为制备上层保护层和下层基板层；上层保护层由透明或半透明的二醋酸纤维素胶板制成；下层基板层由金属油墨图案层通过印刷设置于二醋酸纤维素胶板的表面制成。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于所述步骤(b)中， 将模具加热到190°C 210°C。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于所述步骤(b)中， 将模具加热到200°C。
7.根据权利要求1所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于所述步骤(c)中， 将模具的温度降至 65°C。
8.根据权利要求7所述的一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于所述步骤(c)中， 将模具的温度降至60°C。
9.根据权利要求1所述一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于步骤(c)制得的眼镜架板材的长度为200mnT750mm，宽度为155mnT320mm。
10.根据权利要求1所述一种眼镜架板材的制作方法，其特征在于步骤(d)中，将步骤(c)制得的眼镜架板材进行切割加工具体为将步骤(c)制得的眼镜架板材进行切割加工为眼镜框或者眼镜腿或者表壳或者表带或者发饰或者手袋配件。
全文摘要
本发明涉及眼镜架板材技术领域，尤其涉及一种眼镜架板材的制作方法，包括如下步骤(a)制备至少两层眼镜架板材的原料层，其中至少一层为带有图案的原料层；(b)将步骤(a)制得的原料层依次叠放于密闭的模具中，在真空条件下，将模具加热到180℃~250℃，在模具的加热过程中，各原料层熔化为液态，各原料层形成分层的浆体；(c)将步骤(b)处理的模具放置于冷却机内，将模具的温度降至50℃~65℃，然后从冷却机中取出模具静置，使其温度降至室温，各原料层凝结成眼镜架板材；(d)将步骤(c)制得的眼镜架板材进行切割加工。本发明的制作方法简单，制作周期短，容易操作，制得的眼镜架板材的图案清晰、耐磨。
文档编号B32B37/06GK102478716SQ20101056
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者黄炳坚 申请人:东莞冠狄塑胶有限公司