专利名称：具有带滑块夹头的防不正当开封袋体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有带滑块的夹头的袋体，涉及带防不正当开封功能的具有带滑块的 夹头的袋体。在此，具有带滑块的塑料夹头的袋体密闭性好，开封容易且能再次密封，被广 泛用于食品、药品、电子零件等的包装容器上。另外，本发明涉及这样的带防不正当开封功能的具有带滑块的夹头的袋体的制造 方法。
背景技术：
如上所述，作为食品、药品、电子零件等各种物品的包装材料，多采用带有塑料夹 头的袋体。尤其是具有带滑块的塑料夹头的袋体，作为开封容易且能再次密封的包装材料 被广泛应用。随着被包装物的多样化，要求这样的袋体具有更高的气密性。另外，该袋体，若在密封包装后被不正当开封或误开封，则会产生异物混入或导致 内装物品的品质受损等问题。因此，希望能够赋予具有带滑块的夹头的袋体以能确认在密 封包装后是否被打开过的功能。已往，提出了具有上述功能的带塑料夹头的各种袋体。其中，以下的袋体与本发明 关联比较密切。专利文献1 (日本实开昭62-90332号公报)公开了 在头部的带滑块的夹头的下 侧具有开口槽的证明文件保存袋中，在夹头的外侧，除了滑块外，覆盖着开口部盖板，在覆 盖的开口部盖板与保存袋的开口槽之间加封了封条纸，很容易辨认出保存袋是否被开封而 将证明文件用于其它用途。该专利文献1公开的保存袋，因在袋上形成了开口槽而不能保持袋的密封，所以， 不适用于需要密封性的袋。另外，在袋上覆盖开口部盖板、加封封条纸的作业是由手工进行 的，所以，若把专利文献1公开的保存袋作为通常的包装袋使用，则存在着生产效率差的问题。专利文献2(W02005/048763A1公报)中，作为现有技术，在图14和图15中公开了
如下的具有带滑块的夹头的袋体，用覆盖膜将袋体上部的滑块和夹头部分覆盖，具有防不 正当开封功能。在该专利文献2中作为现有技术公开的、带防不正当开封功能的、具有带滑块夹 头的袋体中，可以使滑块在覆盖膜内部移动。因此，当滑块被恶意移动时，通过覆盖膜的孔 眼，覆盖膜的内部与外部连通，密封性可能会受损。但是，很难判断滑块是否被这样地恶意 移动过，所以也很难判断是否产生了密封性受损这样的异常情形。另外，专利文献2公开的 具有带滑块夹头的袋体不能机械地连续生产，存在着工业生产效率差的问题。在专利文献3 (日本特表2002-543862号公报)中，图如、图4b公开了带防不正当 开封功能的具有带滑块夹头的袋体，在袋体上部的除了滑块以外的夹头部分，粘贴着粘贴 标签。
专利文献3公开的、带防不正当开封功能的具有带滑块夹头的袋体，不能机械地 连续生产，存在着工业生产效率差的问题。另外，专利文献3的袋体，在只在夹头长度方向的一部分粘贴标签时，存在不能分 辨出未粘贴标签的部分是否被不正当开封(不移动滑块，用手开封)的缺点。专利文献1 日本实开昭62-90332号公报专利文献2 :W02005/048763A1 公报专利文献3 日本特表2002-543862号公报
发明内容
本发明的目的是提供能解决上述现有技术中存在的问题或缺点的、带防不正当开 封功能的具有带滑块夹头的袋体。具体地说，本发明的目的是提供能保持袋的密封、能机械地连续生产、生产效率高 的带防不正当开封功能的具有带滑块夹头的袋体。另外，本发明的目的是提供即使滑块被 恶意移动时也不损害密封性的、带防不正当开封功能的具有带滑块夹头的袋体。另外，本发明的目的是提供上述带防不正当开封功能的具有带滑块夹头的袋体的 制造方法。在本发明中，通过以下的袋体而达到上述目的。该袋体是带防不正当开封功能的 具有带滑块的塑料夹头的袋体，是两片塑料薄膜的两端部被熔接的袋，在该袋的开口部备 有带滑块的塑料夹头，其特征在于，在除了上述塑料夹头封闭的状态下的上述滑块和上述 袋体上的与滑块相反侧位置的熔接部以外的上述塑料夹头的上端部，骑跨地覆盖着覆盖 膜，该覆盖膜的两个下端部，较之上述塑料夹头的卡合部，一直到达下方的突缘部，该覆盖 膜的至少一个下端部沿上述袋体的整个宽度延伸，该覆盖膜的下端部与形成上述袋体的塑 料薄膜及上述塑料夹头的突缘部重叠，该塑料薄膜、该覆盖膜的下端部以及该突缘部三者 熔接。在该袋体中，为了防止滑块被恶意移动，上述塑料夹头封闭状态下的滑块和与该 滑块相邻的上述覆盖膜侧端部之间的间隔是5mm以下；和/或上述覆盖膜的顶部比上述塑 料夹头封闭状态下的滑块的顶部低。另外，为了使本发明的袋体便于开封，优选在上述覆盖膜上设有沿上述袋体的宽 度方向延伸的切断用孔眼或薄弱部；和/或在处于上述塑料夹头封闭状态下的滑块相反侧 的位置的袋体熔接部附近的上述覆盖膜上，设有捏手。另外，在本发明中通过以下的袋体的制造方法而达到上述目的。本发明的、带防不 正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体的制造方法，具有以下工序供给用于形成 袋的两片连续的塑料薄膜；向这两片塑料薄膜，供给连续的塑料夹头和具有滑块安装用开 口部的对折的连续的覆盖膜用薄膜；以骑跨在该塑料夹头上的方式输送上述对折的覆盖膜 用薄膜；将这两片塑料薄膜、该塑料夹头和该覆盖膜用薄膜重叠，并在供给方向熔接；把熔 接的两个塑料薄膜、塑料夹头和覆盖膜用薄膜以与上述供给方向正交并隔开袋体的宽度间 隔的方式熔接，形成袋体的两端部用熔接部；通过该覆盖膜用薄膜的滑块安装用开口部，把 滑块安装在上述塑料夹头上；以及切断与上述供给方向正交的袋体的两端部用熔接部。在本发明中，也可以在上述覆盖膜用薄膜的供给中，形成作为滑块安装用开口部
5和袋的两端部熔接部用开口部的缺口，或者，也可以供给已形成了作为滑块安装用开口部 和袋的两端部熔接部用开口部的缺口的覆盖膜用薄膜。另外，在本发明中，优选在熔接上述两片塑料薄膜、上述塑料夹头和上述覆盖膜用 薄膜时，在热遮蔽板插入该塑料夹头的一对突缘之间的状态下进行熔接，以使突缘彼此不 熔接。根据本发明，能解决前述已往的防止不正当开封方法的问题点，当塑料夹头被不 正当开封或误开封时，可从外观直接辨认出已被开封。即，若不正当开封而移动滑块，则覆 盖膜破损，所以，从外观可直接看出滑块已被朝开封方向移动。另外，根据本发明，提供了由于塑料夹头本身的密封性而适合于长期保存、能防不 正当开封的带滑块的塑料夹头袋体。另外，根据本发明，提供了生产效率好、带防止不正当开封功能的带滑块的夹头袋 体的制造方法。即，在本发明的袋体制造方法中，由于覆盖膜的至少一个下端部沿袋体的整 个宽度延伸，所以，可以使连续的薄膜本身起到覆盖膜用薄膜的输送部件的作用，并且可以 作为覆盖膜用薄膜连续地供给。连续的覆盖膜用薄膜在结束了作为输送部件的作用后，与 一同熔接着的塑料薄膜和塑料夹头一起，在纵热封部，按袋体的宽度间隔被切断，形成了袋 体。因此，根据本发明，提供了能机械地连续生产、生产效率好、带防不正当开封功能 的具有带滑块的塑料夹头的袋体及其制造方法。在本发明的袋体中，除了塑料夹头封闭状态下的滑块以及袋体上与该滑头相反侧 位置的熔接部外，覆盖膜骑跨地覆盖在塑料夹头的上端部。在覆盖膜上设置切断用孔眼或薄弱部时，可以简单地剥去覆盖膜。另外，因不正 当开封而使滑块移动了时，由于覆盖膜的切断用孔眼或薄弱部破断，所以，可从外观直接判 断。
下面参照示出了本发明的实施例的附图对本发明进行详细说明。在附图中图1是本发明的带防不正当开封功能的具有带滑块塑料夹头的袋体的一实施例 的立体图。图2表示在本发明的袋体中、一个塑料薄膜不熔接在塑料夹头上、把物品收纳到 袋体内的状态的立体图。图3(a)是表示图1所例示的覆盖膜形状的立体图，图3 (b)是表示图2所例示的 覆盖膜形状的立体图。图4(a)是图1的A_A剖面图，图4(b)是图2的C-C剖面图。图5(a)是图1的袋体下端为开放状态时的B_B剖面图，与图1对应的下端部的热 封部分用双点划线表示。图5(b)是将袋体的下端部开放的、本发明的带防不正当开封功能 的具有带滑块夹头的袋体制作过程中的剖面图。图6是本发明的具有带滑块塑料夹头的制造方法中的、把被熔接的2片塑料薄膜、 塑料夹头和覆盖膜用薄膜与供给方向正交地以袋体的宽度间隔熔接、从而形成袋体两端部 用熔接部的工序的立体图。
图7是表示使用具备自动制袋机功能的装置来制造本发明的具有带滑块塑料夹 头的袋体的方法的立体图。附图标记的说明1...袋体，2、3...塑料薄膜，4...覆盖膜，31...覆盖膜的闭合端侧的端部， 32...覆盖膜的开口端端部，33...覆盖膜的开口端侧的端部，34...闭合端侧的袋端部与 覆盖膜的闭合端侧端部之间的覆盖膜的上面，35...开口端侧的袋端部与覆盖膜的开口端 侧端部之间的覆盖膜的上面，41、42...覆盖膜的下端部，5...带状塑料夹头，51、52...塑 料夹头的突缘部，71...塑料夹头的闭合端，711...塑料夹头的开口端，6...滑块，61...滑 块的开口端端部，7...袋的两端部的热封，8...袋的底部的热封，9...孔眼或可破断的薄 弱部，10...捏手，10'...缝隙，11...横热封，13...切断机，21、36...带状薄膜的卷轴， 43...带状覆盖膜用薄膜的卷轴，44、45...冲切机，53...带状塑料夹头的卷轴，62...滑块 安装机，72...纵热封机，111、112...横热封机，141、142...间歇驱动的抽出辊，H...覆盖 膜下端部的沿塑料夹头的长度。
具体实施例方式图1表示本发明一实施例的立体图。在图1中，将2片塑料薄膜2、3的左右两端 部和底部热封7、8，形成了袋1。在袋1上端的开口部，设有带状塑料夹头5，在塑料夹头5 上安装着滑块6。带状塑料夹头5由一对带构成，具有与各自的突缘部51、52相互卡合的阴阳卡合 部(见图4、图5)。滑块6沿着塑料夹头5滑移，开闭塑料夹头5的卡合部。即，当滑块6位于塑料夹 头5的一个(图1中右方)端部71 (闭合端)时，塑料夹头5的卡合部全闭，当位于另一个 (图1中左方)端部711(开口端)时，卡合部全开。覆盖膜4弯折成倒U字形，骑跨在塑料夹头5的上端部，覆盖塑料夹头5的卡合部 的顶部上面。具体地说，覆盖膜4骑跨覆盖在除了塑料夹头5闭合状态(闭合端)时的滑 块6以及位于袋体的与滑块6相反侧(开口端)的熔接部以外的、塑料夹头5的上端部。这样，覆盖膜4上面的闭合端侧的端部31比闭合端处的滑块6的靠开口端711侧 的端部61更靠近开口端711侧，覆盖膜4上面的开口端711侧的端部32比开口端711更 靠近闭合端71侧。覆盖膜4的2个下端部41、42，如图4 (a)、图5 (a)所示，较之塑料夹头5的卡合 部，一直到达下方的突缘部51、52。覆盖膜4的2个下端部41、42中的至少一个下端部41 或42，如图1所示，沿着袋1的整个宽度(两端部热封7、7之间)延伸(长度为H)。覆盖膜4的2个下端部41、42中的至少一个，如图4(a)所示，与构成袋1的塑料 薄膜2、3的上端及塑料夹头5的突缘部51重叠，如图5 (a)所示，塑料薄膜2、3、覆盖膜4的 下端部41、42以及塑料夹头5的突缘部51、52这三者在滑块6下端的下方(内装物一侧) 的位置熔接(热封11)。另外，在图5 (a)的实施例中，从外侧将塑料薄膜2、3、覆盖膜4的下端部41、42、以 及塑料夹头5的突缘部51、52依次重叠。而在图5(b)所示的实施例中，覆盖膜4的下端部 41,42位于重叠着的塑料夹头5的突缘部51、52和构成袋1的2片塑料薄膜2、3上端部的
7外侧，与图5(a)的实施例不同。希望覆盖膜4的下端部41、42位于与塑料夹头5的突缘部51、52的下端部大致相 同的位置。塑料夹头5闭合状态时的滑块6和与滑块6相邻的覆盖膜4侧端部31间的间隔， 为5mm以下。另外，覆盖膜4的倒U字形顶部比塑料夹头5闭合状态时的滑块6的顶部低。如图1所示，闭合端侧的袋的端部72与覆盖膜4的闭合端侧的端部31之间的覆 盖膜的上面34、以及开口端侧的袋的端部712与覆盖膜4的开口端侧的端部33之间的覆盖 膜的上面35，优选位于滑块6下端部的下方，并且与塑料夹头5大致平行。图3(a)表示图1所示的覆盖膜4的形状。如图3(a)所示，两折成U字形剖面的 覆盖膜4，其剖面状态是左右对称。但是，覆盖膜4的形状，也可以是其它形状，只要2个下 端部41、42中的至少一个下端部41沿袋1的整个宽度(两端部的热封7、7之间)延伸(长 度是H)即可，例如，也可以是图3(b)所示的形状。另外，希望在覆盖膜4的上面或侧面设有沿袋体的宽度方向延伸(从闭合端侧的 端部31到开口端侧的端部33)的切断用孔眼或可破断的薄弱部9。切断用孔眼或可破断的 薄弱部9的条数优选是1至3条左右，希望设置成与塑料夹头5平行。另外，在图3(a)和图3(b)所示的实施例中，在与塑料夹头5闭合状态时的滑块6 相反侧的、袋体1的熔接部7附近的覆盖膜(即覆盖膜4的开口端侧的端部3 上，设置了 捏手10。要打开袋体1时，捏住捏手10往上拉，使孔眼等的可破断的薄弱部9破断，可将覆 盖膜4剥离。另外，通过使滑块6从闭合端71朝开口端711的方向滑移，也可使孔眼等的可破 断的薄弱部9破断，将覆盖膜4剥离，所以，显示袋体已被开封。在正常开封中，要在移动滑块6之前剥离覆盖膜4时，优选设置捏手10。但是，由 于使滑块6移动也能剥离覆盖膜4，所以，若不先剥离覆盖膜4地使滑块6移动，则通过滑 块6从覆盖膜4的闭合端侧的端部31移动到开口侧的端部33而剥离覆盖膜。这时，也可 以省去捏手10。在从覆盖膜4的闭合端侧的端部31到开口侧的端部33的距离长地剥离的覆盖膜 4缠绕在滑块6上的情况下，通过在从闭合端侧的端部31到开口侧的端部33之间，在一个 以上部位设置由切断用孔眼或薄弱部构成的缝隙10'(见图1)，可以把从覆盖膜4剥离的 部分适当地分割。该缝隙10'，如图1所示，优选从覆盖膜4的倒U字形顶部至少横贯下方 的孔眼或可破断的薄弱部9、一直到达与覆盖膜4的上面34、35大致相同的位置。这样，即使用滑块6将塑料夹头局部开封，由于覆盖膜4被剥离，所以，也能看出袋 体已被开封。由于覆盖膜4的端部是开放的构造，所以，仅靠覆盖膜4不能将塑料夹头5部分密 封。作为对策，例如优选采用下述的A、B方法，保证塑料夹头5部分的密封。A.把塑料夹头5闭合状态时的滑块6停止的部位的袋体1的塑料薄膜2、3的上 端部彼此、或者塑料夹头5热封，即使滑块6从上述停止位置稍有移动，也能保证塑料夹头 5部分的密封。B.本发明者如专利文献2 (W02005/048763A1公报)中所公开的那样，把在形成卡 合部的阴钩爪的顶部或与顶部相向的阳钩爪的突缘部表面预先设置了易剥离塑料层的塑料夹头5用于本发明，保证塑料夹头5部分的密封。下面，参照图7，说明本发明的图1所示的带防不正当开封功能的具有带滑块塑料 夹头的袋体的实施例的制造方法。把构成袋体1的2片带状薄膜2、3分别卷绕在卷轴21、36上进行准备。另外，把 带状的覆盖膜用薄膜4卷绕在卷轴43上进行准备。在带状的覆盖膜用薄膜4上，设置孔眼 等的可破断的薄弱部9。把带状的塑料夹头5卷绕在卷轴53上进行准备。2片带状薄膜2、3由间歇驱动的抽出辊141、142从卷轴21、36上间歇性地抽出长 度H。另外，从卷轴53上抽出带状的塑料夹头5。带状的覆盖膜用薄膜4如后所述由于粘 接在塑料薄膜上，所以，与2片带状薄膜2、3同步地从卷轴43上间歇性地抽出长度H，然后 被对折机44对折(两折)。在间歇驱动的抽出辊141、142停止时，冲切机44、45升降，在对折(两折)了的覆 盖膜用薄膜4上形成滑块安装用开口部(缺口 31 35)。另外，也可以用冲切机44、45预 先形成滑块安装用开口部(缺口 31 35)后，再用对折机44对折。以骑跨在带状塑料夹头5上的方式输送两折的覆盖膜用薄膜4，将2片塑料薄膜 2、3、带状的塑料夹头5和覆盖膜用薄膜4重叠，在间歇驱动的抽出辊141、142停止时，用配 置在薄膜2、3的输送方向的横热封机111、112在供给方向进行熔接(横热封11)。在熔接2片塑料薄膜2、3、塑料夹头5和覆盖膜用薄膜4时，优选在把铁板那样的 热遮蔽板(未图示)插入塑料夹头5的一对突缘51、52的状态下进行熔接。这样，可以防 止塑料夹头5的一对突缘51、52彼此熔接，并且可以把塑料薄膜2、塑料夹头5的突缘部51 和覆盖膜用薄膜4的下端部41熔接起来，以及把塑料薄膜3、塑料夹头5的突缘部52和覆 盖膜用薄膜4的下端部42熔接起来。另外，与薄膜2、3的输送方向正交地配置的纵热封机72在间歇驱动的抽出辊141、 142停止时进行升降动作，与供给方向正交地按袋体1的宽度间隔、在覆盖膜用薄膜4的缺 口部分的预定位置，进行熔接(纵热封7)，形成袋体1的两端部用熔接部7。在纵热封机72下游侧的薄膜2、3输送路的侧边，设置着滑块安装机62。滑块安装 机62，在间歇驱动的抽出辊141、142停止时，朝与薄膜2、3的输送路正交的方向进退，通过 覆盖膜用薄膜4的滑块安装用开口部(缺口 31 35)，把滑块6安装在塑料夹头5的袋体 1的闭合端位置。另外，在滑块安装机62的下游设置着切断机13。在间歇驱动的抽出辊141、142停 止时，切断机13升降，如图6所示，在纵热封7的中心线F-F处切断，这样，把与供给方向正 交的袋体1的两端部用熔接部7切断。这样，在两端部设置了热封7，如图5 (a)所示，得到了下部开口的、具有带滑块6的 塑料夹头的防不正当开封袋体1。这些工序可全部由制袋机加工，所以，生产效率极好，生产 成本低。下面，说明把内容物装入本发明的带防不正当开封功能的具有带滑块夹头的袋体 1内的2个方法的实施例。在图5(a)和图5(b)所示的实施例中，袋体1的下部开放，将袋体1横放或者将袋 体1上下倒置，从图5(a)和图5(b)的袋体1的下部部分，把内容物装入袋体1内部。然后， 如图5(a)中双点划线所示那样，将袋体1的下部部分热封8，将袋体密闭。
另一方面，在图2和图4(b)(图2的C-C剖面图)所示的实施例中，只将覆盖膜用 薄膜4的一个下端部42、塑料夹头5的突缘部52、和构成袋体1的薄膜2的上端部重叠，进 行热封11。而将另一个薄膜3的上端部拉离覆盖膜用薄膜的下端部41和塑料夹头5的突 缘部51，形成了内容物充填用的开口。从该开口，朝着图4(b)所示的箭头方向，将内容物充 填到袋体1内部。然后，使被拉离的薄膜3的上端部重叠在覆盖膜用薄膜的下端部41和塑料夹头5 的突缘部51上，用热封11密闭。另外，在图4(b)所示的实施例中，在袋体1的底部，将构成袋体1的薄膜2、3热封。 但是，也可以用一片薄膜构成袋体1，这时，将其底部折返。进行上述热封11时，如果将铁板那样的热遮蔽板(未图示)插入塑料夹头5的一 对突缘51、52之间以防止一对突缘51、52相互熔接，则在热封薄膜3的上端部时，袋1被封 闭，不能取出热遮蔽板。也可以不插入热遮蔽板，而采取以下的对策a、b或C，可以将薄膜3、覆盖膜用薄膜 的下端部41、塑料夹头5的突缘部51熔接，而塑料夹头5的一对突缘部51、52不熔接。a.选择使得薄膜3、覆盖膜用薄膜的下端部41、塑料夹头5的突缘部51熔接而塑 料夹头5的一对突缘51、52不熔接的、严格的热封条件(热封的温度、时间等)。b.本发明者如日本特开2002-337892号公报提出的那样，选择特别的材质作为塑 料夹头5的突缘51、52。c.或者，如本发明者在该公报中提出的那样，在突缘51、52的表面形成微小的凹凸。
权利要求
1.一种带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体，是两片塑料薄膜的两端 部被熔接的袋，在该袋的开口部备有带滑块的塑料夹头，其特征在于，在除了上述塑料夹头 封闭的状态下的上述滑块和上述袋体上的与滑块相反侧位置的熔接部以外的上述塑料夹 头的上端部，骑跨地覆盖着覆盖膜，该覆盖膜的两个下端部，较之上述塑料夹头的卡合部， 一直到达下方的突缘部，该覆盖膜的至少一个下端部沿上述袋体的整个宽度延伸，该覆盖 膜的下端部与形成上述袋体的塑料薄膜及上述塑料夹头的突缘部重叠，该塑料薄膜、该覆 盖膜的下端部以及该突缘部三者熔接。
2.如权利要求1所述的带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体，其特征 在于，上述塑料夹头封闭状态下的滑块和与该滑块相邻的上述覆盖膜侧端部之间的间隔， 是5mm以下。
3.如权利要求2所述的带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体，其特征 在于，上述覆盖膜的顶部比上述塑料夹头封闭状态下的滑块的顶部低。
4.如权利要求1至3中任一项所述的带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的 袋体，其特征在于，在上述覆盖膜上设有沿上述袋体的宽度方向延伸的切断用孔眼或薄弱 部。
5.如权利要求4所述的带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体，其特征 在于，在处于上述塑料夹头封闭状态下的滑块相反侧的位置的袋体熔接部附近的上述覆盖 膜上，设有捏手。
6.如权利要求4所述的带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体，其特征 在于，上述覆盖膜，设有从顶部至少到达上述切断用孔眼或薄弱部的、由切断用孔眼或薄弱 部构成的缝隙。
7.一种带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体的制造方法，具有以下工序供给用于形成袋的两片连续的塑料薄膜；向这两片塑料薄膜，供给连续的塑料夹头和具有滑块安装用开口部的对折的连续的覆 盖膜用薄膜；以骑跨在该塑料夹头上的方式输送上述对折的覆盖膜用薄膜；将这两片塑料薄膜、该塑料夹头和该覆盖膜用薄膜重叠，并在供给方向熔接；把熔接的两片塑料薄膜、塑料夹头和覆盖膜用薄膜以与上述供给方向正交并隔开袋体 的宽度间隔的方式熔接，形成袋体的两端部用熔接部；通过该覆盖膜用薄膜的滑块安装用开口部，把滑块安装在上述塑料夹头上；以及切断与上述供给方向正交的袋体的两端部用熔接部。
8.如权利要求7所述的带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体的制造 方法，其特征在于，在上述覆盖膜用薄膜的供给中，形成作为滑块安装用开口部和袋的两端 部熔接部用开口部的缺口。
9.如权利要求7所述的带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体的制造 方法，其特征在于，供给已形成了作为滑块安装用开口部和袋的两端部熔接部用开口部的 缺口的覆盖膜用薄膜。
10.如权利要求7所述的带防不正当开封功能的具有带滑块的塑料夹头的袋体的制造方法，其特征在于，在熔接上述两片塑料薄膜、上述塑料夹头和上述覆盖膜用薄膜时，在热 遮蔽板插入该塑料夹头的一对突缘之间的状态下进行熔接。
全文摘要
具有带滑块夹头的防不正当开封袋体及其制造方法，本发明提供能保持密封、可机械地连续生产、生产效率高的、带防不正当开封功能的具有带滑块夹头的袋体。该袋体的2片塑料薄膜(2、3)的两端被熔接(7)，在开口部备有带滑块的塑料夹头(5)，其中，在除了塑料夹头封闭的状态下的滑块(6)和袋体上的与滑块相反侧的熔接部以外的塑料夹头的上端部，骑跨地覆盖着覆盖膜(4)，覆盖膜的至少一个下端部沿袋体(1)的整个宽度延伸，塑料薄膜、覆盖膜的下端部和突缘部三者熔接。
文档编号B31B25/00GK102107745SQ201010606068
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者葛西寿一 申请人:葛西寿一