专利名称：高弹性金属复合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料结构技术领域，尤其是涉及一种金属复合结构。
技术背景目前市场上需求的高弹性金属功能设计多以材料选用为主要方式，例如将低强度低韧性的碳钢材料变更为高强度高韧性的沉淀硬化型材料，这种方式除了提高成本外，产 品的弹性增加有限。而如果还需要更高弹性与高强度功能，除了改变材料外，对材料进行结构弹性设 计非常必要，例如板状避震器和皿型弹簧即为代表性产品
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高弹性金属复合结构，它可使工件于有限空间内 产生较高的弹簧效应，可以在不增加重量或改变设计的前提下，达到高弹性效果，适合应用 于各种高弹性体的环境。为实现上述目的，本实用新型的高弹性金属复合结构包括有金属上板和金属底 材，其中，所述的金属上板以钎焊方式结合于金属底材上，金属上板或金属底材的钎焊结合 面上具有锥形凸点。作为较佳选择，所述的金属上板为钢、不锈钢、钛合金、镍合金或记忆合金。作为较佳选择，所述的金属上板的厚度为0. 3mm 3. Omm之间。作为较佳选择，所述的金属底材为钢、不锈钢、钛合金、镍合金或记忆合金。作为较佳选择，所述的锥形凸点为四角锥形状。本实用新型的有益效果在于其金属上板以钎焊方式结合于金属底材上，且金属 上板或金属底材的钎焊结合面上具有锥形凸点，既可减轻产品重量、提高产品强度、又可于 有限空间内增加产品的弹性，使金属上板或金属底材在屈服强度内做弹性变形运动，避免 因塑性变形而导致的破裂，性能大为改善。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本实用新型另一实施例的剖视图；主要部件符号说明金属上板一 10 金属底材一20 锥形凸点一 30高分子材料一 40钎焊材料一50具体实施方式
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的 保护范围。见附图1和附图2示本实用新型的高弹性金属复合结构有金属上板10和金属底 材20，在本实施例中，金属上板10采用厚度为1.0mm的ASTM 630板材，金属底材20采用 3. 5mm的ASTM CF-8铸件，表面以铣削方式加工有密布的四角锥形状的锥形凸点30。需要说明的是金属上板10和金属底材20皆可为钢、不锈钢、钛合金、镍合金、或 记忆合金中的任意一种，锥形凸点30的加工方式可为机械加工、铸造、锻造、冲压等方式。实际生产时，可选择适当的钎焊材料50，采用钎焊方式使金属上板10与金属底材 20结合为一体。见附图3所示在锥形凸点30之间还可填充高分子材料40，以达到吸震减噪或隔 热的功能。本实用新型的产品可应用于各类运动用品，令使用者发挥更大效果或避免高震动 产生的运动伤害；而应用于建材上则可达到质轻且静音隔热的功效。
权利要求高弹性金属复合结构，它包括有金属上板(10)和金属底材(20)，其特征在于所述的金属上板(10)以钎焊方式结合于金属底材(20)上，金属上板(10)或金属底材(20)的钎焊结合面上具有锥形凸点(30)。
2.根据权利要求1所述的高弹性金属复合结构，其特征在于所述的金属上板为钢、不 锈钢、钛合金、镍合金或记忆合金。
3.根据权利要求2所述的高弹性金属复合结构，其特征在于所述的金属上板的厚度 为0. 3mm 3. 0mm之间。
4.根据权利要求1所述的高弹性金属复合结构，其特征在于所述的金属底材为钢、不 锈钢、钛合金、镍合金或记忆合金。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高弹性金属复合结构，其特征在于所述的锥 形凸点为四角锥形状。
专利摘要本实用新型公开了一种高弹性金属复合结构，它包括有金属上板和金属底材，其中，所述的金属上板以钎焊方式结合于金属底材上，金属上板或金属底材的钎焊结合面上具有锥形凸点。本实用新型的结构既可减轻产品重量、提高产品强度、又可于有限空间内增加产品的弹性，使金属上板或金属底材在屈服强度内做弹性变形运动，避免因塑性变形而导致的破裂，性能大为改善。
文档编号B32B3/30GK201613676SQ201020109218
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者陈鼎诚 申请人:陈鼎诚;蔡枝本