专利名称：一种圆压圆压纹机上的高精度压纹版的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷模印机领域，更具体涉及一种压纹版。
背景技术：
普通的包裹香烟滤嘴的水松纸通常都是光滑的，一般采用油墨、颜料等在水松纸 上面进行涂覆，以加强表面视觉效果。压纹水松纸不仅具有普通水松纸的色彩效果，还具有 凹凸感，能够降低烟嘴的粘嘴性，增大手与烟头间的摩擦力，越来越受到市场的欢迎。虽然压纹水松纸有很大的市场潜力，但是却不容易生产，主要原因是压纹版的加 工精度低，导致上凹版的配合误差不易消除，因为传统的压纹版采用腐蚀法生产，存在接缝 及深度控制困难、再现性差、凹凸“点，，配合精度差、间隙难于控制的问题，不能保证批量生 产的可行性及稳定性，适应不了不同厚度纸张的要求，修改凸凹点形状不方便。由于压纹过程是一个纸张变形过程，必须考虑纸张的纤维变形强度，同时还必须 使得纸张的变形能让人们看到和感觉到，而水松纸属于低定量纸张，凸版和凹版的定位显 得特别重要，否则不但不能压纹，而且会造成纸张破损，甚至损伤压纹版，一些精度低的压 纹版在压制图案、花纹时，由于版上图案的配合误差，往往会造成压制在水松纸上的压痕不 清晰，保留时间短，或者会损坏纸的纤维，产生废品，增加生产成本。
发明内容为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种应用在香烟水松纸生产中 圆压圆压纹机上的高精度压纹版，该压纹版采用优化的设计方案，对后续工序中可预见的 精度误差值进行合理的逆向对比，从而使制造出来的上凹版配合精确，压制的水松纸压痕 清晰，图案准确，保存时间长，同时对水松纸原纸的强度损害低，满足卷烟生产时的强度要 求。为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术手段一种圆压圆压纹机上的高 精度压纹版，包括凸版(1)，凹版(2)，其特征在于，所述版上互相配合的需压印图案为立方 体结构，图案的深度为70 u m-100 u m，凹凸版配合时之间留有80 u m-100 u m的间隙。所述版上互相配合的需压印图案的深度为80 u m-90 u m，凹凸版配合时之间留有 85iim-95iim 的间隙。该圆压圆压纹机上的高精度压纹版在使用时，凹凸版分别套在两端有支承的圆轴 (3)上，同时水松纸(4)在凸版(1)版和凹版(2)之间穿过，版上的凸起部位和凹陷部位配 合，挤压水松纸(4)，水松纸(4)产生了同凸起部位和凹陷部位一致的图案。本实用新型的有益效果是a、本实用新型的压纹版上的图案精确的微米数量级，机械加工精度高，压制的水 松纸水的图案既精密并且保持清晰，凹凸感强，保留时间长；版配合时留有微量的间隙，所 以压制时版对原纸的纤维损坏小，纸张的保留强度高，不易产生废品，大大降低了生产成 本。[0011]b、通过对制版设备误差、压纹版安装误差以及压纹设备的误差的计算，引入制版 模型，对误差值进行优化修正，使本实用新型的压纹版在设计时最大程度上贴近了压纹生 产的实际过程，压纹版上需压印图案的精度较高，同时，由于直接采用数控设备进行加工， 相比传统的化学腐蚀法具有无污染、对版材的损坏小、生产效率高以及生产成本大大降低 的优点。
图1是本实用新型压纹版凸版的结构图；图2是本实用新型压纹版凸版的左视图；图3是本实用新型压纹版凹版的结构图；图4是本实用新型压纹版凹版的左视图；图5是本实用新型压纹版的使用状态图；图6是图5中部位A的放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步介绍。实施例1如图1、2、3、4、5、6所示，该高精度压纹版包括凸版(1)，凹版(2)，版上互相配合的 需压印图案为立方体结构，图案的深度为70 u m，凹凸版配合时之间留有80 y m的间隙。实施例2如图1、2、3、4、5、6所示，该高精度压纹版包括凸版(1)，凹版(2)，版上互相配合的 需压印图案为立方体结构，图案的深度为100 u m，凹凸版配合时之间留有90 y m的间隙。
权利要求一种圆压圆压纹机上的高精度压纹版，包括凸版(1)，凹版(2)，其特征在于，所述版上互相配合的需压印图案为立方体结构，图案的深度为70μm-100μm，凹凸版配合时之间留有80μm-100μm的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种圆压圆压纹机上的高精度压纹版，其特征在于，所述版 上互相配合的需压印图案的深度为80 u m-90 u m，凹凸版配合时之间留有85 u m-95 y m的 间隙。
专利摘要本实用新型提供了一种应用在香烟水松纸生产中圆压圆压纹机上的高精度压纹版，该压纹版采用优化的设计方案，对后续工序中可预见的精度误差值进行合理的逆向对比，从而使制造出来的上凹版配合精确，压制的水松纸压痕清晰，图案准确，保存时间长，同时对水松纸原纸的强度损害低，满足卷烟生产时的强度要求，本实用新型采用了以下的技术手段一种圆压圆压纹机上的高精度压纹版，包括凸版，凹版，凸版、凹版分别由辊轮、需压印的图案以及两端的安装轴组成，其特征在于，所述版上互相配合的需压印图案为立方体结构，图案的深度为70μm-100μm，凹凸版配合时之间留有80μm-100μm的间隙。
文档编号B31F1/07GK201604325SQ201020126188
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者代家红, 何金星, 申云辉, 申玉成, 郭锦程 申请人:云南恩典科技产业发展有限公司