专利名称：卧式平压平模切机右墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模切机，尤其涉及一种半自动模切机上的右墙板。
背景技术：
模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸 作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、钢线(或钢板雕刻 成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机的机架支 撑了模切机巨大的载重，模切机机架的主要部件就是墙板，通常设有左墙板、右墙板和小墙 板等。模切机的大量部件都安装在左、右墙板上，而且，模切过程中巨大的冲力容易导致墙 板变形，所以墙板结构需要抗拉力强。现有技术的模切机右墙板存在一些问题结构设计复 杂、抗拉力不够或者制造成本高，影响了模切机产品的性能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、抗拉力强和制造成本低的 卧式平压平模切机右墙板。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是卧式平压平模切机右墙板，包括 本体，所述本体设有本体前部、本体中部和本体后部，所述本体前部设有进纸机构安装孔和 动力传递机构安装孔；所述本体中部的上端设有上平台固定孔，所述本体中部的下端设有 底座固定孔，在所述本体中部上且位于所述上平台固定孔与所述底座固定孔之间设有滑块 支撑孔和半轴孔；所述本体后部的后端设有小墙板定位槽。作为一种优选的技术方案，所述本体是碳素结构钢材质或者合金结构钢材质的本 体。作为一种优选的技术方案，所述进纸机构安装孔包括升纸轴孔、升纸导轨固定孔 和压纸轴孔，所述升纸轴孔与所述压纸轴孔上下排列在一条直线上。作为一种优选的技术方案，所述动力传递机构安装孔包括轴承孔和凸轮轴孔，所 述轴承孔位于所述本体前部的上端，所述凸轮轴孔位于所述本体前部的下端。作为一种优选的技术方案，在所述本体前部与本体中部连接位置设有凸轮分割器 固定座安装孔。作为一种优选的技术方案，位于所述本体后部上且靠近所述小墙板定位槽设有齐 纸机构安装孔。作为一种优选的技术方案，所述本体中部靠近所述上平台固定孔的位置设有上平 台定位槽；所述本体中部靠近所述底座固定孔的位置设置有底座定位槽。作为一种优选的技术方案，所述本体中部的顶端设有吊装孔。作为一种优选的技术方案，所述本体前部的底端设有三角带通道，所述三角带通 道为一个矩形缺口。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于该卧式平压平模切机右墙
3板包括本体，所述本体包括本体前部、本体中部和本体后部，所述本体前部设有进纸机构安 装孔和动力传递机构安装孔；所述本体中部设有上平台固定孔和底座固定孔，在所述本体 中部上还设有滑块支撑孔和半轴孔；所述本体后部设有小墙板定位槽；而且，还包括凸轮 分割器固定座安装孔和齐纸机构安装孔，并且设有上平台定位槽和底座定位槽，整体结构 设计合理、全面和简单，上平台定位槽和底座定位槽能增强墙板的抗拉力性能；另外，采用 碳素结构钢材质或者合金结构钢材质的本体，材质优良，抗拉力性能强，而且成本低。本实 用新型设计简单、制作成本低，且抗拉力强，保证了模切机的产品质量，提高了企业的效益。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1的B向剖视图；附图中1、升纸轴孔；2、压纸轴孔；3、轴承孔；4、凸轮轴孔；5、半轴孔；6、滑块支 撑孔；7、齐纸轴孔；8、上平台固定孔；9、吊装孔；10、底座固定孔；11、三角带通道；12、小墙 板定位槽；13、凸轮分割器固定座安装孔；14、上平台定位槽；15、底座定位槽；16、升纸导轨 固定孔。
具体实施方式
卧式平压平模切机右墙板，如
图1和图2所示，包括本体，所述本体呈板状，所述本 体包括本体前部、本体中部和本体后部，本实施例中，所述本体前部对应模切机进纸一端， 所述本体后部对应模切机出纸一端，所述本体中部板面较大，所述本体前部和本体后部相 对较小。所述本体前部设有进纸机构安装孔和动力传递机构安装孔。所述进纸机构安装孔 用于安装设置在模切机前部的进纸机构，所述进纸机构包括升降纸机构。所述进纸机构安 装孔包括升纸轴孔1、升纸导轨固定孔16和压纸轴孔2，所述升纸轴孔1与所述压纸轴孔2 上下排列在一条直线上，所述升纸导轨固定孔16位于所述本体前部的前端。所述动力传递 机构安装孔用于安装蜗轮蜗杆动力传动机构和间歇机构。所述动力传递机构安装孔包括轴 承孔3和凸轮轴孔4，所述轴承孔3位于所述本体前部的上端，所述轴承孔3用于安装进纸 机构中的链轮固定轴，以便与凸轮分割器连接。所述凸轮轴孔4位于所述本体前部的下端， 所述凸轮轴孔4用于安装输纸机构中的凸轮轴。所述本体中部的上端设有用于支撑上平台的上平台定位槽14，在所述上平台定位 槽14周围设有用于固定上平台的上平台固定孔8;所述本体中部的下端设有用于支撑底座 的底座定位槽15，在所述底座定位槽15周围设有用于连接底座的底座固定孔10。所述上 平台定位槽14和底座定位槽15均呈长孔状，且所述上平台定位槽14和底座定位槽15上 下位置相对应。所述本体中部的中心位置设有滑块支撑孔6，在所述滑块支撑孔6的下方且 靠近所述底座固定孔10的位置设有半轴孔5，所述半轴孔5用于安装凸轮分割器动力输入 机构中的半轴。所述本体后部的后端设有用于安装小墙板的小墙板定位槽12，位于所述本体后部 上且靠近所述小墙板定位槽12设有用于安装齐纸机构的齐纸机构安装孔，所述齐纸机构安装孔包括齐纸轴孔7。本实施例中所述本体前部与本体中部连接位置设有凸轮分割器固定座安装孔13， 凸轮分割器固定座安装孔13用于安装凸轮分割器固定座，以便安装凸轮分割器，从而为进 纸机构输入动力。本实施例中所述本体中部的顶端设有吊装孔9，所述吊装孔9用于安装吊耳，便于 设备吊装。另外，由于模切机的传动机构中用到三角带，在右墙板的设置过程中，有时候需 要给三角带留出通道，所以本实施例中所述本体前部的底端设有三角带通道11，所述三角 带通道11为一个矩形缺口。本实施例的本体材料采用45号钢材制作，所述45号钢材具有 优良的特性，抗拉力好，能承受模切时的巨大冲力。本实用新型实施例优选的本体为45号钢材，但本实用新型并不局限于45号钢材 本体，可以采用普通的碳素结构钢，包括型号为9195、215、235、0255、0235 ；优质碳素结构 钢，包括型号10、15、20、25、35、45、55 ；低合金结构钢，包括型号Q295、Q345、Q390 ；合金结构 钢，包括 20Cu、40Cr。本实用新型设计合理，根据受力分析，设计出合理的抗拉力结构，选用优良材质制 作成型，使用效果好，成本低。保证了模切机的产品质量，提高了企业的生产效益。
权利要求卧式平压平模切机右墙板，包括本体，所述本体设有本体前部、本体中部和本体后部，其特征在于所述本体前部设有进纸机构安装孔和动力传递机构安装孔；所述本体中部的上端设有上平台固定孔，所述本体中部的下端设有底座固定孔，在所述本体中部上且位于所述上平台固定孔与所述底座固定孔之间设有滑块支撑孔和半轴孔；所述本体后部的后端设有小墙板定位槽。
2.如权利要求1所述的卧式平压平模切机右墙板，其特征在于 所述本体是碳素结构钢材质或者合金结构钢材质的本体。
3.如权利要求2所述的卧式平压平模切机右墙板，其特征在于所述进纸机构安装孔包括升纸轴孔、升纸导轨固定孔和压纸轴孔，所述升纸轴孔与所 述压纸轴孔上下排列在一条直线上。
4.如权利要求2所述的卧式平压平模切机右墙板，其特征在于所述动力传递机构安装孔包括轴承孔和凸轮轴孔，所述轴承孔位于所述本体前部的上 端，所述凸轮轴孔位于所述本体前部的下端。
5.如权利要求2所述的卧式平压平模切机右墙板，其特征在于 在所述本体前部与本体中部连接位置设有凸轮分割器固定座安装孔。
6.如权利要求2所述的卧式平压平模切机右墙板，其特征在于 位于所述本体后部上且靠近所述小墙板定位槽设有齐纸机构安装孔。
7.如权利要求1至6任一项所述的卧式平压平模切机右墙板，其特征在于 所述本体中部靠近所述上平台固定孔的位置设有上平台定位槽；所述本体中部靠近所述底座固定孔的位置设置有底座定位槽。
8.如权利要求7所述的卧式平压平模切机右墙板，其特征在于 所述本体中部的顶端设有吊装孔。
9.如权利要求8所述的卧式平压平模切机右墙板，其特征在于所述本体前部的底端设有三角带通道，所述三角带通道为一个矩形缺口。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式平压平模切机右墙板，包括本体，所述本体前部设有进纸机构安装孔和动力传递机构安装孔；所述本体中部设有上平台固定孔和底座固定孔，在所述本体中部上还设有滑块支撑孔和半轴孔；所述本体后部设有小墙板定位槽；而且，还包括凸轮分割器固定座安装孔和齐纸机构安装孔，并且设有上平台定位槽和底座定位槽，整体结构设计合理、全面和简单，上平台定位槽和底座定位槽能增强墙板的抗拉力性能；另外，采用碳素结构钢材质或者合金结构钢材质的本体，材质优良，抗拉力性能强，而且成本低。本实用新型设计简单、制作成本低，且抗拉力强，保证了模切机的产品质量，提高了企业的效益。
文档编号B31B1/14GK201677538SQ201020137409
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者李振法, 边继庆 申请人:潍坊信川机械有限公司