专利名称：瓦楞辊和再加工该瓦楞辊的方法，以及单面机的制作方法
技术领域：
本发明涉及再加工瓦楞辊的方法，所述方法能减小用于制造单面瓦楞纸板片的单面机(single facer)中瓦楞芯(corrugated medium)的消耗量；利用此再加工方法再加工的瓦楞辊；包括这种瓦楞辊的单面机，和能制造可用的双面瓦楞纸板片的单面机。
背景技术：
存在两种类型的用于通过将波纹形瓦楞芯和后衬接合在一起以制造单面瓦楞纸板片的单面机加压辊型和加压带型。下面将描述这些类型的单面机的结构。图7示出加压辊型单面机。在图7中，此单面机100A包括一对上下瓦楞辊102和 104、设置成面向着下瓦楞辊104的加压辊106，以及涂胶单元108。上下瓦楞辊102和104具有沿轴向方向对齐的在外周表面的波纹形状的 (flute-shaped)槽，并且所述槽彼此啮合。平片(flat sheet)瓦楞芯"d"从箭头〃 a" 的方向进给，并且穿过上下瓦楞辊102和104之间的辊隙，由此成型为波纹形瓦楞芯"e"。 在涂胶单元108中，涂胶辊112刮取储备在胶容器110中的胶"g"，并且刮糊辊114刮平胶膜。粘着在涂胶辊112的表面上的胶"g"被涂敷到波纹形瓦楞芯"e"的波顶(flute
tip) ο进给到加压辊106的平片后衬(back liner) “ f"，与涂敷了所述胶的波纹形瓦楞芯"e" —起，经过加压辊106与下瓦楞辊104之间的辊隙而被加压。由此，该波纹形瓦楞芯〃 e〃和该后衬〃 f 〃被接合在一起，并且制得单面瓦楞纸板片〃 h〃。接着，参考图8简要描述加压带型单面机的结构。在加压辊106的位置处，此单面机100B设置有压靠于上瓦楞辊102的表面的环形加压带116。进给到下瓦楞辊104的平片瓦楞芯〃 d〃经过上下瓦楞辊102和104之间，由此成型为波纹形瓦楞芯〃 e〃。然后，涂胶辊112将胶〃 g〃涂敷到波纹形瓦楞芯〃 e〃的波顶。此后，平片后衬〃 f〃和在波顶涂敷有胶〃 g〃的波纹形瓦楞芯〃 e〃经过上瓦楞辊102与环形加压带 116之间，以将它们加压和将它们接合在一起。以此方式，制得单面瓦楞纸板片"h"。在生产线的下游，平片前衬接合到如此制得的单面瓦楞纸板片的未与后衬"f" 接合的波顶，以制造双面瓦楞纸板片。应注意，波纹形瓦楞芯"e"所确定的波纹形状称为波纹。单面机的上下瓦楞辊由高强度钢制成，并且在所述瓦楞辊的表面上提供硬铬电镀，碳化钨喷镀等以提供高耐磨性。然而，瓦楞辊随使用而被磨损。当瓦楞辊显著磨损时，以规则的间隔期更换它们。然后，所述瓦楞辊的外表面被重新研磨以便再次使用所述辊。因为所述瓦楞辊比纸片宽，所以所述瓦楞辊沿宽度方向未均勻地磨损，并且所述瓦楞辊的中央部磨损较快。因此，所述瓦楞辊必须被重新研磨，使得所述波纹形表面沿宽度方向变得均勻。专利文件1公开一种用于防止由于纸片与瓦楞辊之间的摩擦引起的瓦楞辊表面的磨损而造成瓦楞辊的损坏的、用于瓦楞辊的改进的波纹形状。
专利文件2公开一种研磨瓦楞辊的方法，该方法在瓦楞辊之间沿宽度方向均勻地进给纸片，由此防止纸片起皱。现有技术引用专利文献专利参考1 :PCT国际申请号2002-500116的日语译文专利参考2 日本特许公开专利公布号2004-42259
发明内容
本发明要解决的问题图9示出通过将前衬"i"接合到由单面机制得的单面瓦楞纸板片从而制成的双面瓦楞纸板片"j"。瓦楞辊的传统再加工方法研磨瓦楞辊的外周，直到沿宽度方向均勻地获得与新瓦楞辊相同的瓦楞高度，而不改变峰部和谷部的弧形表面的曲率。在传统的再加工方法中，再加工后波顶的直径减小。结果，瓦楞辊的周长减小。然而，因为瓦楞辊的瓦楞数量保持恒定，每单位长度的瓦楞的节距相对于前后衬"f"和"i"相对地减小。换句话说，如图9所示，再加工后的波纹形瓦楞芯〃 e〃的瓦楞节距P2相对于再加工前的波纹形瓦楞芯"e"的瓦楞节距P1减小。这导致瓦楞芯"d"的消耗量即瓦楞重复率(瓦楞芯的长度/前后衬的长度)增大。图10中的表中示出了再加工次数与瓦楞重复率之间的关系。随着再加工次数增力口，瓦楞重复率和瓦楞芯的消耗量增大。鉴于瓦楞辊的硬化层的厚度，大约六次再加工也是可能的。然而，由于瓦楞芯的消耗量的增大，通常的再加工次数限制到大约三次，并且瓦楞辊在它们经历三次再加工后被丢弃。接下来，将给出瓦楞芯的消耗量的增长率以及成本因而增长的示例。假定采用A 波纹、每天产量是100千米、平均纸宽是1. 7米、以及瓦楞芯的基重是125克/平方米。当使用新瓦楞辊时，瓦楞芯的年消耗量数额达0. 125千克/平方米χ 1.7米1 100 千米/天χ 1.594(瓦楞重复率)x 20天/月χ 12月/年=81 . 4吨。假定瓦楞芯的成本是56日元/千克，则用于所述瓦楞芯的成本数额达455，246千曰元。在三次再加工后瓦楞芯的年消耗量计算如下0.125千克/平方米χ 1.7米1 100千米/天χ 1. 597 (瓦楞重复率)χ 20天/月 χ 12 月 / 年=8144. 7 吨。假定瓦楞芯的成本是56日元/千克，则对于所述瓦楞芯的成本数额达456，103千日元，这表示857千日元的成本增长量。在六次再加工后瓦楞芯的消耗量是0. 125千克/平方米χ 1. 7米χ 100千米/天χ 1.6014(瓦楞重复率)χ 20天/ 月χ 12月/年=8165. 1吨。假定瓦楞芯的成本是56日元/千克，则对于所述瓦楞芯的成本数额达457，246千日元，这表示2，000千日元的成本增长量。如上所计算，再加工引起的瓦楞芯的成本增长是不合宜的。鉴于传统技术的问题，本发明的第一目的是，在瓦楞纸板片的制造期间减小瓦楞芯的消耗量，当瓦楞辊在使用后被再加工时，由此减小纸片的成本增长。本发明的第二目的是，提供一种可以制造具有可用于经济型包装箱的性能的双面瓦楞纸板片的单面机(single facer) 0
发明内容
为了实现以上所明确的目的，本发明的瓦楞辊再加工的方法是一种再加工瓦楞辊的方法，所述瓦楞辊具有波纹形外周表面并且安装在用于制造由波纹形瓦楞芯和后衬制得的单面瓦楞纸板片的单面机中，所述再加工瓦楞辊是在所述瓦楞辊被用于制造所述单面瓦楞纸板片之后，所述方法包括加工所述瓦楞辊，使得所述瓦楞辊的包括波顶的峰部的弧形表面的曲率相比于所述加工前的该曲率增大，同时使所述峰部的波顶的研磨最小化以维持所述瓦楞辊的最大直径。在本发明方法中，当所述瓦楞辊被再加工时，通过使该瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率相比于在所述加工之前的该曲率增大，同时使所述峰部的波顶的研磨最小化以维持该瓦楞辊的最大直径，从而可减小将该瓦楞辊的谷部的底部与峰部的波顶连接的该瓦楞辊的倾斜表面的长度。由此，可抑制瓦楞芯的消耗量的增加。在本发明方法中，如果所述瓦楞辊具有的峰部具有由多个不同曲率确定的曲型表面，则可执行所述加工使得由连接所述曲型表面与倾斜表面的相交处的直线和所述曲型表面所包围的截面的截面面积变成小于所述加工前的该截面的截面面积。在上述结构的瓦楞辊中，通过以这种方式加工，从而峰部的曲型表面的曲率可相比于所述加工之前的增大，并且可减小将所述谷部的底部和所述峰部的波顶连接的该瓦楞辊的倾斜表面的长度。因而， 可减小瓦楞芯的消耗量的增长。此外，在本发明方法中，如果该瓦楞辊具有呈骨波纹(bone flute)形状的峰部，则可执行所述加工使得将所述峰部与所述瓦楞芯接触所在的起点和终点连接的直线和所述峰部的曲型表面所包围的截面的截面面积变成小于在所述加工前的该截面的截面面积。在上述结构的瓦楞辊中，通过以这种方式加工，从而峰部的曲型表面的曲率可相比于加工之前的增大，并且因此可抑制瓦楞芯的消耗量的增加。本发明方法可包括加工使得将要彼此啮合的瓦楞辊的谷部的底部的研磨最小化，以根据在所述再加工时所述峰部的曲型表面的曲率的增大而增大包括所述底部的曲型表面的曲率；和加工使得瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率与啮合所述下游侧瓦楞辊以将波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的谷部的曲型表面的曲率之间的差，实质上相同于所述瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率与所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的谷部的曲型表面的曲率之间的差。如上述，在再加工时，不仅所述峰部而且面向该峰部的谷部都被加工，使得面向所述峰部的谷部的曲型表面的曲率增大，并且执行再加工使得彼此面对的一对瓦楞辊的峰部和谷部的曲型表面的曲率的差在所述再加工之前和之后实质上相同。这样，可圆满地保留由再加工后的瓦楞辊所制造的瓦楞芯的压缩模制(compression mold)性能，从而抑制瓦楞芯的消耗量的增加。如在此所用的，所述谷部或所述峰部的"曲型表面"是例如弧形表面，并且可具有除弧形表面以外的呈任何形状的曲型表面，例如限定圆或椭圆的一部分的两个或更多个曲型表面。此外，本发明瓦楞辊是使用上述再加工方法再加工的瓦楞辊。通过使用具有这种构造的瓦楞辊，可抑制瓦楞芯的消耗量的增加。此外，本发明第一种单面机包括彼此啮合的波纹形外周表面；用于成型波纹形瓦楞芯的一对瓦楞辊；将胶施加到所述波纹形瓦楞芯的波顶的涂胶单元；和联合所述瓦楞辊之一将所述涂胶的波纹形瓦楞芯和后衬加压以将它们接合在一起的加压单元，其中，所述瓦楞辊的至少之一包括如权利要求3或4所述的瓦楞辊。因为第一种发明的单面机包括使用上述再加工方法再加工的瓦楞辊，所以可抑制瓦楞芯的消耗量的增加。在本发明第一种单面机中，如果所述加压单元是联合瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊将所述波纹形瓦楞芯和所述后衬加压以将它们接合在一起的加压辊，则所述具有使用本发明再加工方法再加工的峰部的瓦楞辊可仅用作联合所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊将所述波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊。如果设置在所述单面机中的所述加压单元是加压辊，则相比于加压带，显著的局部表面压力施加到所述瓦楞辊之间的辊隙。因此，鉴于防止纸片被切断，具有峰部的弧形表面的增大的曲率的本发明瓦楞辊优选地应用到用于使波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊。在本发明第一种单面机中，如果所述加压单元是联合瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊将所述瓦楞芯和所述后衬加压以将它们接合在一起的加压带，则所述具有使用本发明再加工方法再加工的峰部的瓦楞辊可用作所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊以及联合所述下游侧瓦楞辊使所述波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的至少之一。如果设置在所述单面机中的所述加压单元是加压带，则相比于加压辊，不显著的局部表面压力施加到所述瓦楞辊之间的辊隙。因此，具有峰部的弧形表面的增大的曲率的本发明瓦楞辊可无任何问题地应用到任何一对瓦楞辊上。此外，本发明第二种单面机包括彼此啮合的波纹形外周表面；用于成型波纹形瓦楞芯的一对瓦楞辊；将胶施加到所述波纹形瓦楞芯的波顶的涂胶单元；和联合所述瓦楞辊之一将涂胶的波纹形瓦楞芯和后衬加压以将它们接合在一起的加压单元，其中，瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率构造成变得大于将瓦楞芯和后衬接合在一起的瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率，所述瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊啮合所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊以成型波纹形瓦楞芯，并且，所述单面机能够制造双面瓦楞纸板片，在所述双面瓦楞纸板片中所成型的所述波纹形瓦楞芯在与前衬的搭接部中的曲型表面的曲率大于所成型的所述波纹形瓦楞芯在与后衬的搭接部中的曲型表面的曲率。因为在第二种发明的单面机中，所成型的波纹形瓦楞芯在与前衬的搭接部中的曲型表面的曲率被制成大于所成型的波纹形瓦楞芯在与后衬的搭接部中的曲型表面的曲率， 所以可抑制瓦楞芯的消耗量并且因此可减低瓦楞纸板片的成本，和第一种发明的单面机一样。此外，将瓦楞芯和后衬接合在一起的瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率被制成小于啮合该下游侧瓦楞辊以使波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率。由此，当将波纹形瓦楞芯和后衬加压接合在一起时，不显著的局部表面压力施加到纸片。因此，甚至当纸片应用于加压辊型单面机时，也可防止纸片被切断。此外，可制造双面瓦楞纸板片，其中，所成型的波纹形瓦楞芯在与前衬的搭接部中的曲型表面的曲率大于所成型的波纹形瓦楞芯在与后衬的搭接部中的曲型表面的曲率。当瓦楞纸板箱由该双面瓦楞纸板片制得时，所述波纹形瓦楞芯与确定瓦楞纸板箱的内表面的后衬相接合的接合部的曲率被制成较小，并且所述波纹形瓦楞芯与确定瓦楞纸板箱的外表面的前衬相接合的接合部的曲率被制成较大。因此，确保了后衬的缓冲特性。同时，在前衬侧，可减少涂覆到波纹形瓦楞芯与前衬的接合部的胶量，并且因此可实现成本的减低同时保持对被包装的物品的保护。此外，因为可减少涂覆到波纹形瓦楞芯与前衬的接合部的胶，所以可减小在所述胶固化后的收缩， 这确保前衬的平坦性和适当的可印刷性。在第二种发明的单面机中，用于瓦楞芯与后衬的接合的瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的弧形表面的曲率与啮合该下游侧瓦楞辊以使波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的谷部的曲型表面的曲率之间的差，实质上相同于所述瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率与所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的谷部的曲型表面的曲率之间的差。因此，可有利地保留波纹形瓦楞芯与后衬的接合部以及与前衬的接合部的压缩模制性能。因此，可进一步改善所述双面瓦楞纸板片的性能。发明效果根据本发明方法，因为一种再加工瓦楞辊的方法，所述瓦楞辊具有波纹形外周表面并且安装在用于制造由波纹形瓦楞芯和后衬制得的单面瓦楞纸板片的单面机中，所述再加工瓦楞辊是在所述瓦楞辊被用于制造所述单面瓦楞纸板片之后，所述方法包括加工所述瓦楞辊，使得所述瓦楞辊的包括波顶的峰部的弧形表面的曲率相比于所述加工前的该曲率增大，同时使所述峰部的波顶的研磨最小化以维持所述瓦楞辊的最大直径。因此，相比于传统技术，可抑制在瓦楞纸板片的制造过程中瓦楞芯的消耗量的增长，并且可减小纸片的成本的增加。此外，使用本发明方法再加工的本发明瓦楞辊，和包括本发明瓦楞辊的第一种发明的单面机也提供与本发明方法的效果相似的效果。此外，本发明第二种单面机包括彼此啮合的波纹形外周表面；用于成型波纹形瓦楞芯的一对瓦楞辊；将胶施加到所述波纹形瓦楞芯的波顶的涂胶单元；和联合所述瓦楞辊之一将涂胶的波纹形瓦楞芯和后衬加压以将它们接合在一起的加压单元，其中，瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率构造成变得大于瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率，所述上游侧瓦楞辊将所述瓦楞芯和所述后衬接合在一起，所述上游侧瓦楞辊啮合所述下游侧瓦楞辊以成型波纹形瓦楞芯，并且其中，所述单面机能够制造双面瓦楞纸板片，在所述双面瓦楞纸板片中所成型的所述波纹形瓦楞芯在与前衬的搭接部中的曲型表面的曲率大于所成型的所述波纹形瓦楞芯在与后衬的搭接部中的曲型表面的曲率。因此，在用以确定瓦楞纸板箱的内表面的后衬侧，确保了缓冲特性，从而保持对被包装物品的保护。同时，在前衬侧，可减少涂覆到波纹形瓦楞芯与前衬的接合部的胶量，并且因此，可实现成本的减小，同时确保前衬的平坦性和适当的可印刷性。此外，将波纹形瓦楞芯和后衬加压的瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率被制得小于啮合该下游侧瓦楞辊以使所述波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的弧形表面的曲率。因此，因为在加压接合时在所述波纹形瓦楞芯与所述后衬之间不会对纸片施加显著的局部表面压力，所以甚至当纸片应用于加压辊型单面机时也可防止纸片被切断。
图1是通过本发明方法再加工的瓦楞辊的第一实施例的截面图；图2是通过本发明方法再加工的瓦楞辊的第二实施例的截面图，其中(A)示出所述再加工前的瓦楞辊，(B)示出所述再加工后的瓦楞辊；图3是通过本发明方法再加工的瓦楞辊的第三实施例的截面图；图4是示出安装在本文第二项发明的单面机中的瓦楞辊的实施例的截面图；图5是由包括图4的瓦楞辊的单面机所制造的瓦楞纸板箱的截面图；图6是示出在本发明的技术和传统技术中用于双面瓦楞纸板片的瓦楞芯的消耗量的增长率的图表；图7是加压辊型单面机的截面图；图8是加压带型单面机的截面图；图9是示出使用以传统再加工方法再加工的瓦楞辊而制造的双面瓦楞纸板片所用的瓦楞芯的消耗量的增长率的图表；和图10是示出使用新的瓦楞辊和以传统再加工方法再加工的瓦楞辊而制造的双面瓦楞纸板片的简图。
具体实施例方式下文将参考附图示出的本发明实施例描述本发明。除非另外声明，实施例中所描述的部件的尺寸、材料、形状、相对位置等并非意图是将本发明的范围限于这些特例。(第一实施例)下面将参考图1描述本发明的装置和方法的第一实施例。图1示出安装在单面机中的上瓦楞辊10和下瓦楞辊20之间的啮合，其中瓦楞芯"d"穿过该啮合。此实施例示出一示例，在该示例中，上瓦楞辊10的峰部12的弧形表面和下瓦楞辊20的峰部22的弧形表面具有相同的曲率半径Rla，并且，上瓦楞辊10的谷部14的弧形表面和下瓦楞辊20的谷部 24的弧形表面具有相同的曲率半径I lb(曲率半径Rlb不同于曲率半径I la，即，Rla < Rlb)。在此单面机使用大约一年以后，上下瓦楞辊10和20与纸片接触的部分受到磨损， 并且外周表面变得沿辊宽度方向不均勻。在这种情况下，该瓦楞辊需要再加工。在附图中， 实线25表示下瓦楞辊20当它是新的时候的外周表面，虚线沈表示在下瓦楞辊20的峰部 22磨损后下瓦楞辊20的外周表面。双点划线27表示对于下瓦楞辊20的再加工线。下瓦楞辊20将沿该再加工线27被研磨。点划线观表示用于传统再加工方法的再加工线。应注意，对于上瓦楞辊10的再加工线在图1中省略。对于下瓦楞辊20，再加工前峰部22的弧形表面的曲率半径Rla和再加工后峰部22 的弧形表面的曲率半径1^，以及再加工前谷部M的弧形表面的曲率半径Rlb和再加工后谷部M的弧形表面的曲率半径R2b，满足关系R2a < Rla，R 2b < Rib，(Rla_I^2a) ^ (^lb"^)。i
9句话说，在再加工线上的下瓦楞辊20的峰部22和谷部M的弧形表面被研磨成使得它们的曲率比再加工前的该曲率增大。此外，下瓦楞辊20的峰部22和谷部M的弧形表面被研磨成使得峰部22的曲率在再加工之前和之后的差等于谷部M的曲率在再加工之前和之后的差。这样做是用以通过保持再加工后瓦楞芯"d"的压缩空间实质上相同于再加工前的压缩空间，从而维持瓦楞芯"d"的较好的压缩模制性能。另一方面，在再加工线观所示的传统再加工方法中，在再加工之前和之后，峰部 22的弧形表面的曲率半径都是Rla，谷部M的弧形表面的曲率都是Rlb。在此实施例中和在传统方法中，在再加工之前和之后上下瓦楞辊10和20的瓦楞的高度H都是相同的。应注意，虽然在此实施例中未示出，但是对于上瓦楞辊10的再加工线以对于下瓦楞辊20的再加工线相似的方式而确定。确定上下瓦楞辊10和20的最大直径的峰部12和22的波顶的研磨被最小化，以便不减小上下瓦楞辊10和20的最大直径。S卩，峰部12和22的波顶的研磨限制成用以利用两侧的弧形表面形成光滑曲线所需的最小量。根据此实施例，通过增大上下瓦楞辊10和20的峰部12和22和谷部22和M中的峰部的弧形表面的曲率，同时使上下瓦楞辊10和20的最大直径的减小最小化，从而对于上下瓦楞辊，在峰部与谷部之间连接的瓦楞辊的倾斜表面的长度减小。由此，可减小瓦楞芯"d"的消耗量的增长，并且因此可减小纸片的成本的增加。应注意，在此实施例中，通过沿再加工线仅再加工上下瓦楞辊10和20的峰部12 和22，也可减小瓦楞芯的消耗量。甚至在上下瓦楞辊10和20的谷部14和M未进行再加工且保持先前的曲率半径Rn3的情况下，只要该峰部和谷部的曲型表面轮廓的差在容许的范围内，也可无任何问题地成型瓦楞芯"d"。或者，可沿该再加工线仅加工上下瓦楞辊10 和20之一的峰部。在这种情况下，也可减小瓦楞芯"d"的消耗量的增长。然而，对于安装在图7所示的加压辊型单面机中的瓦楞辊，当再加工时，本发明的用以增大峰部的弧形表面的曲率的方法优选地仅对用于成型波纹形瓦楞芯"e"的上瓦楞辊102实施。这是因为，如果对用于联合加压辊106将波纹形瓦楞芯"e"和后衬"f"接合在一起的下瓦楞辊104应用此方法，则下瓦楞辊104的峰部的曲率增大。结果，在下瓦楞辊104与加压辊106之间的辊隙处的局部表面压力变得过高，这可能造成单面瓦楞纸板片"h"在该辊隙中被切断。相比之下，在图8所示的加压带型单面机中，在上瓦楞辊102与加压带116之间的辊隙中不产生显著的局部表面压力。由此，本发明再加工方法可应用到上瓦楞辊102和下瓦楞辊104两者或其中之一。(第二实施例)接下来将参考图2描述本发明的装置和方法的第二实施例。此实施例是一示例， 其中，上瓦楞辊或下瓦楞辊的峰部的曲型表面32由两种不同曲率的曲型表面确定。如图2所示，当瓦楞辊的峰部的曲型表面32由具有两种不同曲率半径R3和R4的曲型表面确定时，则将曲型表面32与倾斜表面34相交的起点B和终点C连接的直线L和曲型表面32所包围的区域的面积是Ap此外，在再加工后该同一区域的面积是A2。在再加工后的曲率半径&和&和再加工线36被确定成使得面积A2变得小于面积A1，然后执行再加工。在此情况下，在图2中，R3和& < & < R4这一关系作为一示例而给出。然而，只要满足A2 < A1,则曲率半径不限于满足以上关系的那些曲率半径并且可较小或较大。应注意，曲型表面32可具有除具有两种不同曲率半径的曲型表面之外的任何形状的曲型表面， 并且可以具有例如确定圆或椭圆的一部分的两个或多个曲型表面。对确定瓦楞辊的最大直径的波顶的研磨限制成用以利用两侧的曲型表面形成光滑曲线所需的最小量。通过沿再加工线36再加工，从而可减小瓦楞芯"d"的消耗量的增长，并且因此可减小纸片的成本的增加。(第三实施例)接下来参考图3描述本发明的装置和方法的第三实施例。此实施例是一示例，其中，上下瓦楞辊40和50的峰部42和52具有所谓的骨波纹形状。如图3所示，在该骨波纹形状中，相对于上下瓦楞辊40和50的峰部42和52，在峰部和谷部44和M之间连接的倾斜表面46和56相对于瓦楞芯〃 d〃向后移位。这样，因为在倾斜表面46和56的区域中施加到瓦楞芯"d"的表面压力减小，所以甚至在瓦楞芯"d"的传送速度增大的情况下，也使瓦楞芯"d"被切断的可能性更小。峰部42和52的弧形表面的曲率半径在再加工前是R7。在此实施例中，对于上瓦楞辊40的再加工线以双点划线48表示，以及对于下瓦楞辊50的再加工线以双点划线58 表示。再加工线48和58的曲率半径&小于在再加工前的曲率半径R7。在图3中，仅示出对于下瓦楞辊50的再加工线58，此时上下瓦楞辊40和50彼此啮合，而瓦楞芯"d"间插在瓦楞辊40和50之间。再加工线58将作为示例而被描述。假定由将峰部52与瓦楞芯〃 d〃相接触的起点D和终点E连接的直线L和峰部 52的弧形表面所包围的区域的面积在再加工前是A3，该同一区域的面积在再加工后是A4。 峰部52的弧形表面的曲率可被确定成使得在再加工后的该区域的面积A4变得小于在再加工前的该区域的面积A3。在再加工后的瓦楞芯"d"的表面由线(虚线)d'表示。对于上瓦楞辊40的再加工线48可使用相似的过程而确定。同样地，在此示例中，对确定瓦楞辊40和50的最大直径的波顶的研磨限制成用以利用两侧的曲型表面形成光滑曲线所需的最小量。根据此实施例，通过沿再加工线48和58重新研磨上下瓦楞辊40和50的骨波纹形状峰部42和52，从而可减小间插在上下瓦楞辊40和50的峰部42和52之间的瓦楞芯“d“ 的长度。由此，可减小瓦楞芯"d"的消耗量的增长，并且因此可减小纸片的成本的增加。应注意，在此实施例中，通过沿再加工线48或58仅再加工上下瓦楞辊40和50的其中之一，也可减小瓦楞芯"d"的消耗量的增长。(第四实施例)接下来将参考图4和图5描述第二种发明的单面机的一个实施例。在图4中，上下瓦楞辊60和70安装在单面机中。下瓦楞辊70的峰部72的弧形表面的曲率半径Rltl小于上瓦楞辊60的峰部62的弧形表面的曲率半径&。应注意，根据辊在该单面机中被如何定位，上下瓦楞辊可颠倒布置。如图5所示，在包括如上述构造的上下瓦楞辊的单面机所制造的双面瓦楞纸板片"j"中，波纹形瓦楞芯"e"与前衬"i"相接合的接合部的弧形表面的曲率半径R1(/J、 于波纹形瓦楞芯"e"与后衬"f"相接合的接合部的弧形表面的曲率半径&。如上述，因为下瓦楞辊70的峰部72的弧形表面的曲率半径Rltl被设定成较小，所以可减小将下瓦楞辊70的谷部的底部和峰部的波顶连接的瓦楞辊的倾斜表面的长度。由此，因为可减小瓦楞芯的消耗量的增长，所以可减小纸片的成本的增加。此外，因为波纹形瓦楞芯"e"与后衬"f"相接合的接合部的弧形表面的曲率半径&未被制成较小，所以可确保后衬"f"的缓冲特性并且维持对被包装物品的保护。在前衬侧，可减少涂覆到与波纹形瓦楞芯的接合部的胶量，并且因此可实现成本减小。此外， 因为可减少胶，所以可抑制在所述胶固化之后的收缩，这确保前衬的平坦性和适当的可印刷性。应注意，在此实施例中，因为用于将后衬〃 f 〃和波纹形瓦楞芯〃 e 〃加压以将它们接合在一起的上瓦楞辊60的峰部62的曲率半径R9增大，所以在加压时局部表面压力减小。因此，此方法可应用于加压辊型单面机和加压带型单面机两者。示例(第二种发明)在图6中示出第二种发明的单面机，和针对使用以本发明方法或传统方法再加工的单面机制造单面瓦楞纸板片的计算结果。在No. 1中示出使用传统方法(No. 2)和本发明方法(No. 3)将瓦楞辊的表面沿直径研磨0. 5mm,并且对于每个辊该研磨重复六次。No. 4中的结果表示针对第二种发明的单面机的计算。利用传统方法(No.幻，对于峰部和谷部，在再加工之前和之后的曲率半径是相同的。相比之下，利用本发明方法(No.3)，瓦楞芯成型侧的瓦楞辊的峰部的曲率半径减小 Δ 0. 13mm(从1.5mm到1.37mm)，并且后衬接合侧的、面向所述峰部而瓦楞芯〃 d〃间插于其间的瓦楞辊的谷部的曲率半径也减小Δ0. 13mm (从2. Omm到1. 87mm)。因此，可圆满地维持瓦楞芯〃 d〃的压缩模制性能。No. 2的结果与No. 1的结果比较，表明在传统方法中在再加工后的瓦楞芯的消耗量增加0.44%。然而，No. 3的结果与No. 1的结果比较，表明本发明不会导致瓦楞芯的消耗量的任何增加。换句话说，本发明可抑制瓦楞芯的消耗量的增长。当是新的时，第二种发明的单面机(No. 4)具有1. 5mm的后衬接合侧的瓦楞辊的峰部的曲率半径，这大于1. 37mm的瓦楞芯成型侧的瓦楞辊的峰部的曲率半径。从图6中No. 4 的结果与No. 1的结果比较显而易见，甚至当瓦楞辊是新的时，在本发明的再加工方法和第二种发明的单面机中也可将瓦楞芯的消耗量减小0. 88%。此外，相比于传统再加工方法，再加工后的瓦楞芯的消耗量的增长率可得到进一步的抑制。工业应用性根据本发明，在瓦楞纸板片的制造中，可抑制瓦楞芯的消耗量的增加，并且可减小纸片的成本的增加，以及实现具有改善的包装性能的瓦楞纸板箱。
权利要求
1.一种再加工瓦楞辊的方法，所述瓦楞辊具有波纹形外周表面并且安装在用于制造由波纹形瓦楞芯和后衬制得的单面瓦楞纸板片的单面机中，所述再加工瓦楞辊是在所述瓦楞辊被用于制造所述单面瓦楞纸板片之后，所述方法包括加工所述瓦楞辊，使得所述瓦楞辊的包括波顶的峰部的弧形表面的曲率相比于所述加工前的该曲率增大，同时使所述峰部的波顶的研磨最小化以维持所述瓦楞辊的最大直径。
2.如权利要求1所述的再加工瓦楞辊的方法，其中，所述瓦楞辊具有峰部，所述峰部具有由多个不同曲率所确定的曲型表面，并且执行所述加工使得由连接所述曲型表面与倾斜表面的相交处的直线和所述曲型表面所包围的截面的截面面积变得小于所述加工前的该截面的截面面积。
3.如权利要求1所述的再加工瓦楞辊的方法，其中，所述瓦楞辊具有呈骨波纹形状的峰部，并且执行所述加工使得将所述峰部与所述瓦楞芯接触所在的起点和终点连接的直线和所述峰部的曲型表面所包围的截面的截面面积变得小于在所述加工前的该截面的截面面积。
4.如权利要求1所述的再加工瓦楞辊的方法，还包括加工使得将要彼此啮合的瓦楞辊的谷部的底部的研磨最小化，以根据在所述再加工时所述峰部的曲型表面的曲率的增大而增大包括所述底部的曲型表面的曲率，和加工使得瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率与啮合所述下游侧瓦楞辊以将波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的谷部的曲型表面的曲率之间的差，实质上相同于所述瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率与所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的谷部的曲型表面的曲率之间的差。
5.一种具有波纹形外周表面并且构造成使瓦楞芯中的波纹成型的瓦楞辊，所述瓦楞辊安装在用于制造由波纹形瓦楞芯和后衬制成的单面瓦楞纸板片的单面机中，所述瓦楞辊包括利用如权利要求1至3的任一项所述的再加工方法再加工的峰部。
6.如权利要求5所述的瓦楞辊，还包括利用如权利要求4所述的再加工方法再加工的谷部。
7.一种单面机，包括彼此啮合的波纹形外周表面；用于成型波纹形瓦楞芯的一对瓦楞辊；将胶施加到所述波纹形瓦楞芯的波顶的涂胶单元；和联合所述瓦楞辊之一将所述涂胶的波纹形瓦楞芯和后衬加压以将它们接合在一起的加压单元，其中，所述瓦楞辊的至少之一包括如权利要求5或6所述的瓦楞辊。
8.如权利要求7所述的单面机，其中，所述加压单元是联合瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊将所述波纹形瓦楞芯和所述后衬加压以将它们接合在一起的加压辊，并且如权利要求 5所述的瓦楞辊仅用作联合所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊将所述波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊。
9.如权利要求7所述的单面机，其中，所述加压单元是联合瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊将所述瓦楞芯和所述后衬加压以将它们接合在一起的加压带，并且如权利要求5或6所述的瓦楞辊用作所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊以及联合所述下游侧瓦楞辊使所述波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的至少之一。
10.一种单面机，包括 彼此啮合的波纹形外周表面；用于成型波纹形瓦楞芯的一对瓦楞辊；将胶施加到所述波纹形瓦楞芯的波顶的涂胶单元；和联合所述瓦楞辊之一将涂胶的波纹形瓦楞芯和后衬加压以将它们接合在一起的加压单元，其中，瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率构造成变得大于瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率，所述上游侧瓦楞辊将所述瓦楞芯和所述后衬接合在一起，所述上游侧瓦楞辊啮合所述下游侧瓦楞辊以成型波纹形瓦楞芯，和其中，所述单面机能够制造双面瓦楞纸板片，在所述双面瓦楞纸板片中所成型的所述波纹形瓦楞芯在与前衬的搭接部中的曲型表面的曲率大于所成型的所述波纹形瓦楞芯在与后衬的搭接部中的曲型表面的曲率。
11.如权利要求10所述的单面机，其中，所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率与啮合该下游侧瓦楞辊以使波纹形瓦楞芯成型的瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的谷部的曲型表面的曲率之间的差，实质上相同于所述瓦楞芯进给方向上游侧瓦楞辊的峰部的曲型表面的曲率与所述瓦楞芯进给方向下游侧瓦楞辊的谷部的曲型表面的曲率之间的差。
全文摘要
对瓦楞辊再加工，使得上瓦楞辊(10)的峰部(12)的弧形曲型表面的曲率大于加工之前的。此外，对该瓦楞辊再加工，使得下瓦楞辊(20)的峰部(22)的弧形曲型表面的曲率大于加工之前的。在此步骤中，执行研磨以便尽可能多地维持上瓦楞辊(10)的峰部(12)的最大直径。这样使得连接上下瓦楞辊(10，20)的峰部与谷部的瓦楞辊的倾斜表面的长度缩短，从而能够减小再加工后的上下瓦楞辊(10，20)形成的双面瓦楞纸板片(j)的波纹形瓦楞芯(e)的瓦楞芯(d)的消耗量的增长率。
文档编号B31F1/26GK102470624SQ2010800359
公开日2012年5月23日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年2月26日
发明者新田隆司 申请人:三菱重工印刷纸工机械有限公司