专利名称：卷纸铅笔压芯装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卷制铅笔制造设备，具体的说，涉及了一种卷制铅笔制造设备中的卷纸铅笔压芯装置。
背景技术：
现有的卷纸铅笔，其前期制造包括将铅芯与废纸纸头粘接以及将废纸纸尾与外层包装纸纸头粘贴的工序，经前期制造工序，所得半成品再经卷纸成型机加工即可制得卷纸铅笔；目前，这些前期制造工序都是由手工完成的，每人每天最多粘贴二三十张纸，费时费工，生产效率低，而且人力成本高；同时，人工将废纸与铅芯粘接以及将废纸纸尾与外层包装纸纸头粘贴，容易出现偏斜，一旦出现偏斜，就会产生废品，继而浪费材料，造成生产成本增高。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的卷纸铅笔压芯装置。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种卷纸铅笔压芯装置，其特征在于它包括用于向卷纸涂胶的涂胶装置、用于向所述涂胶装置输送卷纸和用于向所述辊压装置输送经所述涂胶装置涂胶后所得涂胶卷纸的第一进纸装置、用于向涂胶卷纸纸头压入铅芯的铅芯压进装置、用于将涂胶卷纸纸头与铅芯辊压粘接在一起的辊压装置。基于上述，它还包括用于向所述辊压装置输送外层包装卷纸并通过所述辊压装置将涂胶卷纸纸尾与外层包装卷纸纸头辊压粘接在一起的第二进纸装置。基于上述，所述辊压装置包括机架以及分别安装在所述机架上的辊压动力驱动装置和一对压辊，所述辊压动力驱动装置传动一对所述压辊相向转动；所述进纸装置包括分别安装在所述机架上的纸盒、搓纸动力驱动装置和搓纸辊，所述搓纸辊对应并设置在所述纸盒上方，所述搓纸动力驱动装置传动所述搓纸辊；所述涂胶装置包括分别安装在所述机架上的涂胶台和胶水盒，所述胶水盒底部设置有连通所述胶水盒的涂胶软绵体，所述涂胶软绵体对应并设置在所述涂胶台上方；所述铅芯压进装置包括控制装置、铅芯压杆以及分别安装在所述机架上的筒状弹性铅芯卡槽和压芯电磁铁，所述压芯电磁铁的伸缩杆连接所述铅芯压杆，所述铅芯压杆对应所述筒状弹性铅芯卡槽上部的进口设置，所述控制装置连接所述压芯电磁铁以便控制所述压芯电磁铁动作；其中，所述涂胶台对应并设置在第一进纸装置的搓纸辊与所述辊压装置的压辊之间，所述筒状弹性铅芯卡槽下部的铅芯出口对应一对所述压辊的中间部位设置。基于上述，所述控制装置分别连接第一和第二进纸装置的搓纸动力驱动装置以便分别控制第一和第二进纸装置的搓纸动力驱动装置的启停。基于上述，所述涂胶装置还包括安装在所述机架上的涂胶电磁铁，所述涂胶电磁铁的伸缩杆连接所述胶水盒；所述控制装置连接所述涂胶电磁铁以便控制所述涂胶电磁铁动作。基于上述，所述铅芯压进装置还包括倾斜安装在所述机架上的铅芯盒，所述铅芯盒下侧的铅芯出口对应所述筒状弹性铅芯卡槽上部的进口设置。基于上述，所述辊压动力驱动装置是辊压电机，所述搓纸动力驱动装置是搓纸伺服电机，所述控制装置是PLC控制装置或者微处理器控制装置。基于上述，所述辊压动力驱动装置包括电机、安装在电机输出轴上的电机齿轮和由电机齿轮传动的辊压齿轮，所述辊压齿轮安装在其中一个压辊的辊轴上；第一进纸装置的搓纸动力驱动装置包括安装在电机输出轴上的电机皮带轮和由电机皮带轮通过皮带传动的搓纸皮带轮，所述搓纸皮带轮安装在第一进纸装置的搓纸辊辊轴上；第二进纸装置的搓纸动力驱动装置包括由辊压齿轮传动的搓纸齿轮，所述搓纸齿轮安装在第二进纸装置的搓纸辊辊轴上；所述进纸装置还包括安装在所述搓纸辊辊轴上的传动齿轮、安装在所述机架上的搭接电磁铁、顶升凸轮、与所述顶升凸轮同一转轴的搭接离合齿轮和套装有转轴的套筒，所述搭接电磁铁的伸缩杆连接所述套筒，所述搭接离合齿轮对应所述传动齿轮设置， 所述纸盒底板包括固定底板和一侧与固定底板铰接的托纸板，所述搓纸辊对应所述托纸板另一侧上部设置，所述顶升凸轮轮缘顶设在所述托纸板底部；所述控制装置包括设置在皮带上的行程开关碰触杆以及分别对应皮带设置的串接在压芯电磁铁供电回路的涂胶卷纸纸头行程开关、串接在涂胶电磁铁供电回路的卷纸行程开关、串接在第一进纸装置的搭接电磁铁供电回路的行程开关、串接在第二进纸装置的搭接电磁铁供电回路的涂胶卷纸纸尾行程开关。基于上述，所述胶水盒底部中间设置有间隔涂胶凹槽。本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明将传统的手工粘接铅芯及粘接外层包装纸的工序通过可连续作业的机械设备实现，大大提高了生产效率，同时，有效解决了人工粘接中易出现粘接偏斜的问题，减少了原材料浪费，其具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的动力传动及控制结构示意图。图3是本发明所述半成品的结构示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。实施例1
如图1和图3所示，一种卷纸铅笔压芯装置，它包括用于向卷纸7涂胶的涂胶装置2、用于向所述涂胶装置2输送卷纸7和用于向所述辊压装置3输送经所述涂胶装置2涂胶后所得涂胶卷纸的第一进纸装置1、用于向涂胶卷纸纸头压入铅芯8的铅芯压进装置4、用于将涂胶卷纸纸头与铅芯8辊压粘接在一起的辊压装置3。工作过程第一进纸装置1向涂胶装置2输送卷纸7，卷纸7经过涂胶装置2并被涂胶装置2涂抹胶体71，继而，在第一进纸装置1的作用下，经涂胶装置2涂胶后所得到的涂胶卷纸向辊压装置3输送；一旦涂胶卷纸纸头到达辊压装置3上部，则铅芯压进装置4即向涂胶卷纸纸头压入铅芯，继而，初步结合在一起的涂胶卷纸纸头与铅芯自辊压装置3上部进入辊压装置3，经辊压装置3辊压，使二者牢固的粘接在一起，并从辊压装置3下部辊压而出；依此不断循环，可实现卷纸铅笔制造中的机械设备自动压芯工作，即，可不断得到卷纸铅笔的半成品。本实施例中，所述涂胶装置2、所述第一进纸装置1、所述铅芯压进装置4和所述辊压装置3，对本领域的技术人员而言，从本技术领域或与本技术领域相关的技术领域，是容易获得的设备，不需要付出创造性劳动。实施例2
本实施例与实施例1的区别主要在于如图1和图3所示，基于上述，它还包括用于向所述辊压装置3输送外层包装卷纸9并通过所述辊压装置3将涂胶卷纸纸尾与外层包装卷纸纸头辊压粘接在一起的第二进纸装置5。主要区别的工作过程在于在粘接在一起的涂胶卷纸与铅芯自辊压装置3下部辊压而出的过程中，第二进纸装置5及时将外层包装卷纸9向辊压装置3输送，并使外层包装卷纸纸头与涂胶卷纸纸尾相接触，继而，在辊压装置3对涂胶卷纸的辊压拖动下，涂胶卷纸纸尾和外层包装卷纸纸头被拖进辊压装置3辊压，使二者牢固的粘接在一起，并从辊压装置3下部辊压而出；依此不断循环，可实现卷纸铅笔制造中的机械设备自动压芯和粘接外层包装卷纸纸头的工作，即，可不断得到卷纸铅笔的带有外层包装卷纸的半成品。本实施例中，所述第二进纸装置5与第一进纸装置1基本相同，对本领域的技术人员而言，从本技术领域或与本技术领域相关的技术领域，是容易获得的设备，不需要付出创造性劳动。实施例3
本实施例基于实施例2，并给出了更具体化的实施方式，其区别主要在于 如图1所示，基于上述，所述辊压装置3包括机架33以及分别安装在所述机架33上的辊压动力驱动装置和一对辊面是软质材料的压辊(31，32)，所述辊压动力驱动装置传动一对所述压辊(31，32)相向转动；所述辊压动力驱动装置可以是辊压电机或其它常见动力机构。所述第一进纸装置1包括分别安装在所述机架33上的纸盒11、搓纸动力驱动装置和搓纸辊12，所述搓纸辊12对应并设置在所述纸盒11上方，所述搓纸动力驱动装置传动所述搓纸辊12 ；所述第二进纸装置5包括分别安装在所述机架33上的纸盒51、搓纸动力驱动装置和搓纸辊52，所述搓纸辊52对应并设置在所述纸盒51上方，所述搓纸动力驱动装置传动所述搓纸辊52 ；所述搓纸动力驱动装置可以是搓纸伺服电机或其它常见动力机构。所述涂胶装置2包括分别安装在所述机架33上的涂胶台21和胶水盒22，所述胶水盒22底部设置有连通所述胶水盒22的涂胶软绵体23，所述涂胶软绵体23对应并设置在所述涂胶台21上方；当卷纸自所述涂胶软绵体23与所述涂胶台21之间通过的时候，由于所述涂胶软绵体23与所述涂胶台21之间的间隙很小，卷纸会被自行涂胶。所述铅芯压进装置4包括控制装置、铅芯压杆42以及分别安装在所述机架33上的筒状弹性铅芯卡槽41和压芯电磁铁43，所述压芯电磁铁43的伸缩杆44连接所述铅芯压杆42，所述铅芯压杆42对应所述筒状弹性铅芯卡槽41上部的进口设置，所述控制装置连接所述压芯电磁铁43以便控制所述压芯电磁铁43动作；所述控制装置是根据工作过程的需要而对压芯电磁铁43动作进行控制的装置，它可以是行程开关或具有时间控制的继电器或者是PLC控制装置或者微处理器控制装置。所述涂胶台21对应并设置在第一进纸装置1的搓纸辊12与所述辊压装置3的压辊之间，以便第一进纸装置1搓纸辊输送出的卷纸先通过涂胶装置2涂胶再向辊压装置3 输送；所述筒状弹性铅芯卡槽41下部的铅芯出口对应一对所述压辊(31，32)的中间部位设置，以便当第一进纸装置1输送的涂胶卷纸纸头达到辊压装置3上部时，及时将铅芯压给涂胶卷纸纸头。需要特别说明的是，在其它实施例，根据特殊需要，所述涂胶装置2、所述第一进纸装置1、所述第二进纸装置5、所述铅芯压进装置4和所述辊压装置3可以共用一个所述机架33，也可以采用各自单独的机架33;另外，在其它实施例，所述辊压动力驱动装置、所述搓纸动力驱动装置可以是同一电机传动的不同驱动结构。在工作过程中，所述涂胶装置2、所述第一进纸装置1、所述第二进纸装置5、所述铅芯压进装置4和所述辊压装置3之间的联动或控制关系，可通过所述辊压动力驱动装置、 所述搓纸动力驱动装置和所述控制装置之间的相互配合实现。实施例4
本实施例与实施例3的区别主要在于如图1所示，基于上述，所述控制装置分别连接第一和第二进纸装置的搓纸动力驱动装置以便分别控制第一和第二进纸装置的搓纸动力驱动装置的启停。所述涂胶装置2还包括安装在所述机架33上的涂胶电磁铁对，所述涂胶电磁铁 24的伸缩杆25连接所述胶水盒22 ；所述控制装置连接所述涂胶电磁铁M以便控制所述涂胶电磁铁M动作；涂胶电磁铁M的设置，便于涂胶控制，同时，可实现通过涂胶装置2对卷纸局部进行涂胶的控制，即，可实现仅仅对卷纸的纸头、纸尾分别涂胶的目的；进一步的说， 涂胶电磁铁M的一次动作，也可实现通过涂胶装置2对两张前后连续但有间隔卷纸的纸尾、纸头同时涂胶，减少了胶水盒22的动作频率。所述铅芯压进装置4还包括倾斜安装在所述机架33上的铅芯盒45，所述铅芯盒 45下侧的铅芯出口对应所述筒状弹性铅芯卡槽41上部的进口设置；铅芯盒45的设置，可在重力作用下，实现向筒状弹性铅芯卡槽41自动供铅芯46的目的。本实施例通过所述控制装置实现了对所述铅芯压进装置4、所述第一进纸装置1、 所述第二进纸装置5、所述涂胶装置2的配合联动，使卷纸铅笔压芯装置的自动化控制更进一步细化和协调。实施例5
本实施例与实施例4的区别主要在于如图1和图2所示，基于上述，所述辊压动力驱动装置包括电机；34、安装在电机34输出轴上的电机齿轮35和由电机齿轮35传动的辊压齿轮36，所述辊压齿轮36安装在其中一个压辊32的辊轴上。第一进纸装置1的搓纸动力驱动装置包括安装在电机34输出轴上的电机皮带轮 10和由电机皮带轮10通过皮带101传动的搓纸皮带轮13，所述搓纸皮带轮13安装在第一进纸装置1的搓纸辊12辊轴上；所述第一进纸装置1还包括安装在所述搓纸辊11辊轴上的传动齿轮14、安装在所述机架33上的搭接电磁铁19、顶升凸轮16、与所述顶升凸轮16同一转轴17的搭接离合齿轮15和套装有转轴17的套筒18，所述搭接电磁铁19的伸缩杆连接所述套筒18，所述搭接离合齿轮15对应所述传动齿轮14设置；所述纸盒11底板包括固定底板111和一侧与固定底板111铰接的托纸板112，所述搓纸辊12对应所述托纸板112 另一侧上部设置，所述顶升凸轮16轮缘顶设在所述托纸板112底部。第二进纸装置5的搓纸动力驱动装置包括由辊压齿轮36传动的搓纸齿轮M，所述搓纸齿轮M安装在第二进纸装置5的搓纸辊52辊轴上；所述第二进纸装置5还包括安装在所述机架33上的搭接电磁铁59、顶升凸轮56、与所述顶升凸轮56同一转轴57的搭接离合齿轮55和套装有转轴57的套筒58，所述搭接电磁铁59的伸缩杆连接所述套筒58，所述搭接离合齿轮55对应所述传动齿轮M设置，所述纸盒51底板包括固定底板511和一侧与固定底板511铰接的托纸板512，所述搓纸辊52对应所述托纸板512另一侧上部设置，所述顶升凸轮56轮缘顶设在所述托纸板512底部。所述控制装置包括设置在皮带101带缘上的行程开关碰触杆65以及分别对应皮带101带缘设置的串接在压芯电磁铁43供电回路的涂胶卷纸纸头行程开关61、串接在涂胶电磁铁M供电回路的卷纸行程开关62、串接在第一进纸装置1的搭接电磁铁19供电回路的行程开关63、串接在第二进纸装置5的搭接电磁铁59供电回路的涂胶卷纸纸尾行程开关 64。本实施例给出了一种更为细化的自动控制及传动实施方式。实施例6
本实施例与实施例5的区别主要在于如图1所示，基于上述，所述胶水盒22底部中间设置有间隔涂胶凹槽。间隔涂胶凹槽的设置，使得胶水盒22底部两侧各有一个具有涂胶软绵体23的凸台，进而，在胶水盒22涂胶过程中，两个具有涂胶软绵体23的凸台，可同时对两张前后连续但有间隔卷纸的纸尾、纸头进行涂胶，减少了胶水盒22的动作频率，同时，避免了对两张前后连续但有间隔卷纸之间的间隔处涂胶，减少了胶水浪费和对涂胶台21的污染，避免了涂胶台21污染对卷纸输送的影响；间隔涂胶凹槽的长度应是前后两张连续的卷纸之间的距离，凸台的长度应是卷纸涂胶的长度。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种卷纸铅笔压芯装置，其特征在于它包括用于向卷纸涂胶的涂胶装置、用于向所述涂胶装置输送卷纸和用于向所述辊压装置输送经所述涂胶装置涂胶后所得涂胶卷纸的第一进纸装置、用于向涂胶卷纸纸头压入铅芯的铅芯压进装置、用于将涂胶卷纸纸头与铅芯辊压粘接在一起的辊压装置。
2.根据权利要求1所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于它还包括用于向所述辊压装置输送外层包装卷纸并通过所述辊压装置将涂胶卷纸纸尾与外层包装卷纸纸头辊压粘接在一起的第二进纸装置。
3.根据权利要求1或2所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于所述辊压装置包括机架以及分别安装在所述机架上的辊压动力驱动装置和一对压辊，所述辊压动力驱动装置传动一对所述压辊相向转动；所述进纸装置包括分别安装在所述机架上的纸盒、搓纸动力驱动装置和搓纸辊，所述搓纸辊对应并设置在所述纸盒上方，所述搓纸动力驱动装置传动所述搓纸辊；所述涂胶装置包括分别安装在所述机架上的涂胶台和胶水盒，所述胶水盒底部设置有连通所述胶水盒的涂胶软绵体，所述涂胶软绵体对应并设置在所述涂胶台上方；所述铅芯压进装置包括控制装置、铅芯压杆以及分别安装在所述机架上的筒状弹性铅芯卡槽和压芯电磁铁，所述压芯电磁铁的伸缩杆连接所述铅芯压杆，所述铅芯压杆对应所述筒状弹性铅芯卡槽上部的进口设置，所述控制装置连接所述压芯电磁铁以便控制所述压芯电磁铁动作；其中，所述涂胶台对应并设置在第一进纸装置的搓纸辊与所述辊压装置的压辊之间，所述筒状弹性铅芯卡槽下部的铅芯出口对应一对所述压辊的中间部位设置。
4.根据权利要求3所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于所述控制装置分别连接第一和第二进纸装置的搓纸动力驱动装置以便分别控制第一和第二进纸装置的搓纸动力驱动装置的启停。
5.根据权利要求3所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于所述涂胶装置还包括安装在所述机架上的涂胶电磁铁，所述涂胶电磁铁的伸缩杆连接所述胶水盒；所述控制装置连接所述涂胶电磁铁以便控制所述涂胶电磁铁动作。
6.根据权利要求4所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于所述涂胶装置还包括安装在所述机架上的涂胶电磁铁，所述涂胶电磁铁的伸缩杆连接所述胶水盒；所述控制装置连接所述涂胶电磁铁以便控制所述涂胶电磁铁动作。
7.根据权利要求5或6所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于所述铅芯压进装置还包括倾斜安装在所述机架上的铅芯盒，所述铅芯盒下侧的铅芯出口对应所述筒状弹性铅芯卡槽上部的进口设置。
8.根据权利要求7所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于所述辊压动力驱动装置是辊压电机，所述搓纸动力驱动装置是搓纸伺服电机，所述控制装置是PLC控制装置或者微处理器控制装置。
9.根据权利要求7所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于所述辊压动力驱动装置包括电机、安装在电机输出轴上的电机齿轮和由电机齿轮传动的辊压齿轮，所述辊压齿轮安装在其中一个压辊的辊轴上；第一进纸装置的搓纸动力驱动装置包括安装在电机输出轴上的电机皮带轮和由电机皮带轮通过皮带传动的搓纸皮带轮，所述搓纸皮带轮安装在第一进纸装置的搓纸辊辊轴上；第二进纸装置的搓纸动力驱动装置包括由辊压齿轮传动的搓纸齿轮，所述搓纸齿轮安装在第二进纸装置的搓纸辊辊轴上；所述进纸装置还包括安装在所述搓纸辊辊轴上的传动齿轮、安装在所述机架上的搭接电磁铁、顶升凸轮、与所述顶升凸轮同一转轴的搭接离合齿轮和套装有转轴的套筒，所述搭接电磁铁的伸缩杆连接所述套筒，所述搭接离合齿轮对应所述传动齿轮设置，所述纸盒底板包括固定底板和一侧与固定底板铰接的托纸板，所述搓纸辊对应所述托纸板另一侧上部设置，所述顶升凸轮轮缘顶设在所述托纸板底部；所述控制装置包括设置在皮带上的行程开关碰触杆以及分别对应皮带设置的串接在压芯电磁铁供电回路的涂胶卷纸纸头行程开关、串接在涂胶电磁铁供电回路的卷纸行程开关、串接在第一进纸装置的搭接电磁铁供电回路的行程开关、串接在第二进纸装置的搭接电磁铁供电回路的涂胶卷纸纸尾行程开关。
10.根据权利要求8或9所述的卷纸铅笔压芯装置，其特征在于所述胶水盒底部中间设置有间隔涂胶凹槽。
全文摘要
本发明提供一种卷纸铅笔压芯装置，它包括用于向卷纸涂胶的涂胶装置、用于向所述涂胶装置输送卷纸和用于向所述辊压装置输送经所述涂胶装置涂胶后所得涂胶卷纸的第一进纸装置、用于向涂胶卷纸纸头压入铅芯的铅芯压进装置、用于将涂胶卷纸纸头与铅芯辊压粘接在一起的辊压装置、用于向所述辊压装置输送外层包装卷纸并通过所述辊压装置将涂胶卷纸纸尾与外层包装卷纸纸头辊压粘接在一起的第二进纸装置。该卷纸铅笔压芯装置具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。
文档编号B31C1/00GK102229259SQ20111017809
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者朱珠 申请人:朱珠