专利名称：一种直纹单板层积材、加工方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有工艺效果的单板层积材、加工方法及其应用，尤其涉及具有美观的表面木质纹的单板层积材、加工方法及其应用。
背景技术：
单板层积材(LVL)作为一种新型材料推向市场的时间不长，产量仍很小，用途正在开发阶段。单板层积材(LVL)的特性主要是外观美丽，给人视觉以清新感，强度均勻，稳定， 耐久性好，不需干燥，尺寸自由度大等。目前，常规的加工方法是用旋切的厚单板，经施胶、 顺纹组坯、施压胶合而制得。具有较佳的强度性能、有良好的抗蠕变性能。如采用色调丰富的硬质杂木资源，单板层积材色调能够较为厚重，木纹对比强烈， 满足沉稳人士的需求。考虑到资源稀缺因素，采用速生材制作层积材的话，那么就难以形成色调厚重、木纹明显的产品，因为速生材大多色调比较素、淡，纹理对比不清晰。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种以常规旋切的速生材单板作原料，能制得具有美观表面木质纹理的直纹单板层积材、加工方法及其应用。本发明的技术方案是由若干深色单板层和浅色单板层交错层叠而成；所述各单板层在所述层积板横向铅垂截面上与所述层积板顶面呈40-89度夹角。本发明的加工方法，包括旋切单板、组坯、胶合、热压工序，还包括对深色单板层进行颜色加深的着色工序和二次热压工序；胶合时采用脲醛胶，热压压力为1. 5-3. 5MPa,时间按热压时上、下热压模之间材料厚度为50-150s/mm，制得板坯；将至少两张所述板坯放置在热压模具中进行二次压制；在二次压制时，在所述相邻板坯之间置有1-30层涂有粘结剂的木单板；二次压制定型后，制得板坯组，将板坯组翻转90°，将板坯组侧面朝上，从朝上的板坯组侧面远端边角线为起点向所述板坯组顶面斜切，使得斜切线与所述顶面呈 40-89度夹角；最后修切近端面和远端面，制得。所述着色工序采用碳化工艺，所述碳化温度为150_245°C，碳化时间25_400s。所述着色工序采用时效工艺，所述时效工艺为将单板放置在温度30-60°C，相对湿度30-100的环境中1-30天；制得深色单板层。所述着色工序采用染色工艺。二次压制时所述粘结剂为脲醛胶，二次压制的压力为l_5MPa，时间为100-168小时。二次压制时所述粘结剂为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂，二次压制压力为 l-5MPa，时间为0. 5-2小时。本发明直纹单板层积板的应用，将所述直纹单板层积材制成2-10mm的板片，然后贴覆在定向刨花板顶面，形成直纹面复合地板。本发明中充分利用单板的“厚度”特性，将层叠的单板夹色，将深色、浅色单板进行交错叠放或“成组”交错叠放组坯，然后进行斜切，在斜切后的表面，由于构成表面的若干单板侧面或斜侧面的色度不同，因而能形成美观的直线型木质纹理。最终产品表面的纹理对比强烈、板材整体色调厚重。此外，本发明的加工方法中的碳化工序，在碳化温度作用下， “年轮线”与生长纹不明显的速生材，由于构成的“年轮线”和生长纹“密实度”的差异，也会进一步凸显出木质的纹理。本发明采用速生材即可制造出表面美观的产品，有利于保护稀缺森林资源。主要用于高档木造建筑物中的地板、结构材，家具、门窗、地面以及室内外装饰材料。
图1是本发明的结构示意图， 图2是图1的左视图，
图3是图1的仰视图，
图4是本发明加工过程中压制的示意图，
图5是本发明加工过程中二次热压的示意图，
图6是本发明二次压制后制得的板坯组的结构示意图，
图7是本发明斜切的示意图，
图8是本发明修切端面的示意图中1是顶面，10是侧面，2是木单板，21是浅色单板层，22是深色单板层，31是上模， 32是下模，41是板坯，42是板坯组，51是板面分切线，52是端面分切线。
具体实施例方式本发明如图1-3所示，由若干深色单板层22和浅色单板层21交错层叠而成；所述各单板层在所述层积板横向铅垂截面上与所述层积板顶面1呈40-89度夹角。此处的交错是层叠交错，可以是逐张进行交错；也可以是规律或不规律地成组交错；比如为形成较大梯度的直纹，深色单板层3-10张一组，再在其上设置3-10张浅色单板层，然后再循环叠放； 也可以深色单板层2-8张一组，浅色单板层5-20张一组，形成的直纹更接近自然木质纹理 (因为生长纹一般为浅色，年轮纹一般为深色，生长纹要比年轮纹宽大)。本发明中的浅色单板层21 —般采用原木本色，速生材的原木本色符合本发明所指的浅色单板层；深色单板层为速生材着色后形成；深色单板层和浅色单板层具有明显的对比度。本发明的加工方法如图4-8所示，包括旋切单板、组坯、胶合、热压工序，还包括对深色单板层进行颜色加深的着色工序和二次热压工序；胶合时采用脲醛胶，热压压力为 1.5-3. 5MPa，时间按热压时上、下热压模(即上模31、下模32)之间材料厚度为50-150s/mm， 制得板坯41 ；将至少两张所述板坯放置在热压模具(即上模31、下模32)中进行二次压制； 在二次压制时，在所述相邻板坯41之间置有1-30层涂有粘结剂的木单板2 ；二次压制定型后，制得板坯组42，将板坯组42翻转90°，将板坯组42侧面10朝上，从朝上的板坯组52 侧面10远端边角线为起点向所述板坯组42顶面1斜切，使得斜切线(即板面分切线51)与所述顶面1呈40-89度夹角；最后沿端面端面分切线52修切近端面和远端面，制得。采用该优化措施可以防止厚度较大产品中心部位与边缘部位组织“密实度”、“胶化”程度不均勻的问题。
二次压制一般在常温下进行。在二次压制时，所述粘结剂为脲醛胶，二次压制的压力为l_5MPa，时间为100-168 小时。在二次压制时，所述粘结剂为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂，二次压制的压力为l-5MPa，时间为0. 5-2小时。本发明的深色单板层22有以下三种方法着色工序得到一是采用染色着色。二是采用碳化工艺使颜色加深。所述碳化温度为150_245°C，碳化时间25-400S。三是采用时效工艺使眼色加深，所述时效工艺为将单板放置在温度30-60°C，相对湿度30-100的环境中1-30天。此种方法主要针对较厚或批量较大的成品，它是加工单片层积板(即板坯41)后， 再将若干单片的层积板叠合形成更厚的产品(即板坯组41)，然后再根据使用需要进行分切。可以直接分切成地板、承重梁柱、家具承重板等。以上加工方法在斜切顶面、底面，修切两端面时去除的边角料仍可用于高密度板上佳的原料，不会导致原材料的浪费。本发明制成2-10mm的板片，然后贴覆在定向刨花板(OSB)顶面，形成具有美观直线形木质纹理表面的复合地板。也可直接作为地板原料。当然本发明的产品不限于以上应用，还可用于复合地板坯料，门窗、门套、承重梁柱，起到装饰作用和结构件作用。
权利要求
1.一种直纹单板层积板，其特征在于，由若干深色单板层和浅色单板层交错层叠而成； 所述各单板层在所述层积板横向铅垂截面上与所述层积板顶面呈40-89度夹角。
2.—种权利要求1所述一种直纹单板层积板的加工方法，包括旋切单板、组坯、胶合、 热压工序，其特征在于，还包括对深色单板层进行颜色加深的着色工序和二次热压工序； 胶合时采用脲醛胶，热压压力为1. 5-3. 5MPa,时间按热压时上、下热压模之间材料厚度为 50-150s/mm，制得板坯；将至少两张所述板坯放置在热压模具中进行二次压制；在二次压制时，在所述相邻板坯之间置有1-30层涂有粘结剂的木单板；二次压制定型后，制得板坯组，将板坯组翻转90°，将板坯组侧面朝上，从朝上的板坯组侧面远端边角线为起点向所述板坯组顶面斜切，使得斜切线与所述顶面呈40-89度夹角；最后修切近端面和远端面，制得。
3.根据权利要求2所述的一种直纹单板层积板的加工方法，其特征在于；所述着色工序采用碳化工艺，所述碳化温度为150-245°C，碳化时间25-400S。
4.根据权利要求2所述的一种直纹单板层积板的加工方法，其特征在于；所述着色工序采用时效工艺，所述时效工艺为将单板放置在温度30-60°C，相对湿度30-100的环境中 1-30天；制得深色单板层。
5.根据权利要求2所述的一种直纹单板层积板的加工方法，其特征在于；所述着色工序采用染色工艺。
6.根据权利要求2所述的一种直纹单板层积板的加工方法，其特征在于；二次压制时所述粘结剂为脲醛胶，二次压制的压力为l_5MPa，时间为100-168小时。
7.根据权利要求2所述的一种直纹单板层积板的加工方法，其特征在于，二次压制时所述粘结剂为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂，二次压制压力为l_5MPa，时间为0. 5-2小时。
8.—种权利要求1所述一种直纹单板层积板的应用，其特征在于，将所述直纹单板层积材制成2-10mm的板片，然后贴覆在定向刨花板顶面，形成直纹面复合地板。
全文摘要
一种直纹单板层积材、加工方法及其应用。涉及具有美观表面木质纹单板层积材。以常规旋切速生材作原料。由若干深色单板层和浅色单板层交错层叠而成；各单板层在所述层积板横向铅垂截面上与层积板顶面呈40-89度夹角。本发明的加工方法还包括着色工序和二次热压工序本发明直纹单板层积板的应用贴覆在定向刨花板顶面，形成直纹面复合地板。本发明中充分利用单板的“厚度”特性，将层叠的单板夹色，将深色、浅色单板进行交错叠放或“成组”交错叠放组坯，然后进行斜切，能形成美观的直线型木质纹理。本发明采用速生材即可制造出表面美观的产品，有利于保护稀缺森林资源。用于地板、结构材，家具、门窗、地面以及室内外装饰材料。
文档编号B32B21/13GK102431065SQ2011103289
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者仲生斌, 刘小兵, 刘年祥, 张禄森, 王道江, 邵学粉 申请人:江苏快乐木业集团有限公司