专利名称：一种全自动热合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热合机，尤其涉及一种全自动热合机。
背景技术：
热合机用于软皮革、塑料的表面封合及塑料包装封合领域，热合机对塑料薄膜的封合需要一定的温度，过热或温度过低，时间不到位，都会导致塑料薄膜变形，热合机在热合的过程中，首先将塑料薄膜搬运到转盘上，然后进行热合，热合完毕后，再统一打孔，这种结构比较费时，效率不高。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种省时、省力的全自动热合机。
本发明提供的技术方案:
一种全自动热合机，包括底座，它还包括龙门架，所述龙门架上安装有气缸，所述气缸与活塞杆连接，所述活塞杆下端与压块连接，所述压块下面与固定板连接，所述固定板底面开有滑槽，所述滑槽内两侧安装有加热柱，所述加热柱下方的底座上安装有工件台，所述工件台一侧的底座上设有输送带，所述输送带上设有塑料薄膜辊筒，所述工件台另一侧的底座上设有打孔器。所述工件台为转动盘。本发明的有益效果:塑料薄膜辊筒随着输送带输送到工件台上，然后进行热合，两加热柱之间的距离可调，适合不同规格的塑料袋，再经过打孔器打孔，自动化程度高，省时省力。
图1为本发明的结构示意图。1、底座，2、龙门架，3、气缸，4、活塞杆，5、压块，6、固定板，7、滑槽，8、加热柱，9、工件台，10、输送带，11、塑料薄膜辊筒，12、打孔器。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明的一种全自动热合机，包括底座1，它还包括龙门架2，龙门架2上安装有气缸3，气缸3与活塞杆4连接，活塞杆4下端与压块5连接，压块5下面与固定板6连接，固定板6底面开有滑槽7，滑槽7内两侧安装有加热柱8，加热柱8下方的底座I上安装有工件台9，工件台9为转动盘，工件台9 一侧的底座I上设有输送带10，输送带10上设有塑料薄膜辊筒11，工件台9另一侧的底座I上设有打孔器12。塑料薄膜辊筒11随着输送带10输送到工件台9上，然后进行热合，两加热柱8之间的距离可调，适合不同规格的塑料袋，再经过打孔器12打孔，自动化程度高，省时省力。
权利要求
1.一种全自动热合机，包括底座，其特征在于:它还包括龙门架，所述龙门架上安装有气缸，所述气缸与活塞杆连接，所述活塞杆下端与压块连接，所述压块下面与固定板连接，所述固定板底面开有滑槽，所述滑槽内两侧安装有加热柱，所述加热柱下方的底座上安装有工件台，所述工件台一侧的底座上设有输送带，所述输送带上设有塑料薄膜辊筒，所述工件台另一侧的底座上设有打孔器。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热合机，其特征在于:所述工件台为转动盘。
全文摘要
本发明公开了一种全自动热合机，包括底座，它还包括龙门架，龙门架上安装有气缸，气缸与活塞杆连接，活塞杆下端与压块连接，压块下面与固定板连接，固定板底面开有滑槽，滑槽内两侧安装有加热柱，加热柱下方的底座上安装有工件台，工件台一侧的底座上设有输送带，输送带上设有塑料薄膜辊筒，工件台另一侧的底座上设有打孔器。本发明的优点塑料薄膜辊筒随着输送带输送到工件台上，然后进行热合，两加热柱之间的距离可调，适合不同规格的塑料袋，再经过打孔器打孔，自动化程度高，省时省力。
文档编号B31B1/64GK103085329SQ201110344190
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者范广亮 申请人:南通环球塑料工程有限公司