专利名称：一种纸巾加工设备上用的压花装置及其压花生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸巾加工设备的技术领域，尤其是指一种纸巾加工设备上用的 压花装置及其压花生产工艺。
背景技术：
日常生活上用的纸巾，包括厕纸、面巾纸、餐巾纸等，大都是由两层或两层以上的纸巾压合而成，为了使纸巾在使用过程中不会轻易发生层间剥离的现象，目前的纸巾加工设备一般都设有对多层纸巾进行压花的压花装置，通过压制的花纹使得多层纸巾在使用时不易发生层间剥离的现象，同时该丰富多彩的花纹图案也能成为纸巾的亮点，吸引消费者； 目前现有的纸巾加工设备的压花装置普遍采用双辊压花的结构，即一整根底辊组和一整根压花辊组构成的双辊完成压花动作，工作时，多层纸巾从该两根辊之间的间隙通过完成压花工序。但是随着社会的发展和技术的进步，厂家对产量的要求越来越高，纸巾生产设备也越来越趋于大型化，目前压花辊的长度一般设在2-; 左右，价格昂贵，同时其热处理难度也高，并且这样的长度设计很难保证多层纸巾压花时线压力的一致性，因为根据力学性能， 压花辊的长度越长，其中间部位的受力就越小，这样对纸巾中间部位的压花效果就越差，往往达不到产品加工要求。为解决这问题，很多生产厂家试图根据压花辊的长径比来增加压花辊的直径，进而满足使用要求，但是这样压花辊及整个设备的成本就会更加高；而且一旦压花辊组件的花纹或辊面等出现破损，就要更换整条压花辊组件，对资源造成了极大地浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理可靠、运动平稳、线压力均衡、调节方便、更换成本低、压花效果好的纸巾加工设备上用的压花装置及其压花生产工艺。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其装置包括有底辊，在所述底辊的两侧沿底辊的轴向方向分别排列有作用于该底辊辊面的至少两组压花辊组；其中一组压花辊组由一段或一段以上的压花辊组件构成，另一压花辊组由两段或两段以上压花辊组件构成，上述每段压花辊组件分别由独立的加压器加压；一侧的压花辊组件与另一侧的压花辊组件相互配合转动形成压花图案的相互补充。所述的一侧的压花辊组件与另一侧的压花辊组件对应地沿底辊的径向彼此完全错开或部分重叠错开排布形成压花图案的相互补充。所述的同一侧的每段压花辊组件安装在同一传动主轴上，并且每段压花辊组件分别由位于各自两端的加压器加压。所述的每段压花辊组件活动安装在各自对应的摆动架上，同时摆动架由气缸加压。所述的摆动架均包括有基座、摇臂轴、摇臂、轴承座，其中，所述的摇臂轴通过轴承座安装在基座上，同时该摇臂轴的两端分别连接有一摇臂，并且该两摇臂通过压花辊组件相连接。所述的每段压花辊组件分别经各自的同步带轮由同一侧的同一传动轴带动。所述的加压器为气缸组件，或液压缸组件，或弹簧组件，或螺杆组件中的一种。本发明的压花生产工艺是首先待加工原纸由前序工序的退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙，当待加工原纸都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作，分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸满布花纹的效果，压花完毕后的待加工原纸再经导向辊导向，最后被引送到后续加工工序中去进行下一步加工处理。本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于由于本发明是采用分段式压花，所以压花时的线压力容易控制、比较均勻，动作平稳，调节方便，进而使得压花纸巾的产品质量更好、效果更佳，能大大满足消费者的需求；尤其重要的一点是，本发明的压花辊组件的直径比现有技术的整辊式设计要小很多，进而使得压花辊组件的制造和雕刻花纹的成本也大大降低，同时一旦某段压花辊组件的花纹或辊面等出现破损时，可以只更换该段受损的压花辊组件，而不用全部更换，从而大大地降低了更换成本。本发明的另一大优点是，通过不同侧的至少两次压花的动作来实现了待加工原纸压花图案的相互有效补充，拼接出的纸巾的纸面的花纹更加丰富多彩、质量更高。
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为实施例1的主视图。
图3为本发明实施例2的俯视图。
图4为实施例2的主视图。
图5为本发明实施例3的结构示意图。
图6为实施例3的俯视图。
图7为本发明实施例4的结构示意图。
图8为实施例4的俯视图。
图9为本发明实施例5的示意图。
图10为本发明两组压花辊组的辊面图案展开图。
图11为本发明压花后的效果图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1 根据附图1和附图2所示，本实施例所述的纸巾加工设备上用的压花装置，它包括有一根由动力源驱动的底辊1，其中，在所述底辊1的两侧沿底辊1的轴向方向分别排列有作用于该底辊1辊面的两组压花辊组；其中一组压花辊组由多段压花辊组件2-1 构成，另一压花辊组由多段压花辊组件2-2构成，上述每段压花辊组件2-1、2-2分别由独立的加压器3-1、3-2加压，而所述的加压器3-1、3-2固定安装在纸巾加工设备的机架横梁 18上；为了满足不同规格的纸巾所需的压纹间距要求，本实施例同一侧的多段压花辊组件
2-1、2-2之间的间隔可自由设计，一侧的压花辊组件2-1与另一侧的压花辊组件2-2对应地沿底辊1的径向彼此完全错开或部分重叠错开排布，通过它们之间的相互配合转动形成压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸17满布花纹或花纹丰富的效果，满足生产要求。另外，本实施例同一侧的每段压花辊组件2-1、2-2安装在同一传动主轴6-1、6-2上，并且每段压花辊组件2-1、2-2分别由位于各自两端的加压器加压，同时每根传动主轴通过轴承座 4安装在相应的加压器上，并由相应的动力源所驱动，实现同步转速。本实施例所述的加压器3-1、3-2可以为气缸组件，或液压缸组件，或弹簧组件，或螺杆组件中的一种；而在本实施例中采用的加压器3-1、3-2均为气缸组件，它包括有气缸13、滑块座14以及活动安装在该滑块座14上的滑块15，其中，所述的滑块15与气缸13的活塞杆固定相接，由气缸13所驱动，并且在该滑块15上固定安装有轴承座4，滑块座14固定安装在纸巾加工设备的机架横梁18上。为了使待加工原纸17拼接出满布花纹的效果，本实施例中一侧的多段压花辊组件2-1与另一侧的多段压花辊组件2-2对应地沿底辊1的径向采用彼此完全错开的安装方式，使得一侧的每段压花辊组件2-1的压花面刚好能填补与其相对应的另一侧的两段压花辊组件2-2之间的花纹空隙，形成压花图案的相互补充，通过两侧的压花辊组的压花动作来拼接出待加工原纸17满布花纹的效果，具体参见附图10和附图11。实施例2 根据附图3和附图4所示，与实施例1不同的是本实施例的一组压花辊组由一段压花辊组件2-1构成，另一压花辊组由两段压花辊组件2-2构成。实施例3 根据附图5和附图6所示，与实施例2不同的是本实施例同一侧的压花辊组件不在同一轴上，且本实施例的每段压花辊组件2-1、2-2活动安装在各自对应的摆动架5-1、5-2上，分别经各自的同步带轮由同一侧的同一传动轴11-1、11-2带动旋转，同时本实施例的每个摆动架5-1、5-2由与其摇臂9相连接的两个气缸12进行加压，而所述的摆动架5-1、5-2均包括有基座7、摇臂轴8、摇臂9、轴承座10，其中，所述的摇臂轴8通过轴承座 10安装在基座7上，同时该摇臂轴8的两端分别连接有一摇臂9，并且该两摇臂9通过一压花辊组件相连接。这样的设计使得本实施例的每段压花辊组件2-1、2-2不用加压器3-1、
3-2进行加压，而是通过气缸12驱动摆动架5-1、5-2的摇臂9动作，进而带动该摇臂9上的压花辊组件2-1、2-2压向底辊1辊面，完成压花动作。实施例4 根据附图7和附图8所示，与实施例3不同的是本实施例的每个摆动架 5-1,5-2只由一个气缸12进行加压，同时每个摆动架5-1、5-2的两摇臂9之间通过连接板 16相连接，且气缸12的活塞杆连接于该连接板16的中间部位。实施例5 根据附图9所示，与实施例1不同的是本实施例有三组压花辊组，且该三组压花辊组呈品字形排布，而本实施例增加的那组压花辊组是由多段压花辊组件2-3构成。参见图1-图2所示，工作时，首先待加工原纸17由前序工序的退卷装置进行退卷，经导向辊19-1导向，穿过一侧压花辊组与底辊1辊面之间的间隙后，绕着底辊1辊面穿过另一侧压花辊组与底辊1辊面之间的间隙，当待加工原纸17都穿过该两侧压花辊组与底辊1辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件2-1、2-2立刻动作，分别由各自独立的加压器3-1、3-2加压，同步压向于底辊1辊面，持续运转地对经过的待加工原纸17进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸17压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸17满布花纹或图案丰富的效果，压花完毕后的待加工原纸17再经导向辊 19-2导向，最后被引送到后续加工工序中去进行下一步加工处理。本发明通过两侧的至少两组压花辊组的同步同转速压花，即是至少两次压花的动作，完成了待加工原纸17压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸17满布花纹的效果。 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种纸巾加工设备上用的压花装置，它包括有底辊(1)，其特征在于在所述底辊 (1)的两侧沿底辊(1)的轴向方向分别排列有作用于该底辊辊面的至少两组压花辊组；其中一组压花辊组由一段或一段以上的压花辊组件(2-1)构成，另一压花辊组由两段或两段以上压花辊组件(2-2)构成，上述每段压花辊组件(2-1、2-2)分别由独立的加压器(3-1、 3-2)加压；一侧的压花辊组件(2-1)与另一侧的压花辊组件(2-2)相互配合转动形成压花图案的相互补充。
2.根据权利要求1所述的一种纸巾加工设备上用的压花装置，其特征在于所述的一侧的压花辊组件(2-1)与另一侧的压花辊组件(2-2)对应地沿底辊(1)的径向彼此完全错开或部分重叠错开排布形成压花图案的相互补充。
3.根据权利要求1所述的一种纸巾加工设备上用的压花装置，其特征在于同一侧的每段压花辊组件(2-1、2-2)安装在同一传动主轴(6-1、6-2)上，并且每段压花辊组件(2-1、 2-2 )分别由位于各自两端的加压器加压。
4.根据权利要求1所述的一种纸巾加工设备上用的压花装置，其特征在于所述的每段压花辊组件(2-1、2-2)活动安装在各自对应的摆动架(5-1、5-2)上，同时摆动架(5-1、 5-2)由气缸(12)加压。
5.根据权利要求4所述的一种纸巾加工设备上用的压花装置，其特征在于所述的摆动架(5-1、5-2)均包括有基座(7)、摇臂轴(8)、摇臂(9)、轴承座(10)，其中，所述的摇臂轴 (8)通过轴承座(10)安装在基座(7)上，同时该摇臂轴(8)的两端分别连接有一摇臂(9)， 并且该两摇臂(9)通过压花辊组件相连接。
6.根据权利要求4所述的一种纸巾加工设备上用的压花装置，其特征在于所述的每段压花辊组件(2-1、2-2)分别经各自的同步带轮由同一侧的同一传动轴(11-1、11-2)带动。
7.根据权利要求1所述的一种纸巾加工设备上用的压花装置，其特征在于所述的加压器(3-1、3-2)为气缸组件，或液压缸组件，或弹簧组件，或螺杆组件中的一种。
8.一种利用权利要求1所述的压花装置进行压花的生产工艺，其特征在于首先待加工原纸由前序工序的退卷装置进行退卷，经导向辊导向，穿过一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙后，绕着底辊辊面穿过另一侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙，当待加工原纸都穿过该两侧压花辊组与底辊辊面之间的间隙时，该两侧压花辊组的压花辊组件立刻动作， 分别由各自独立的加压器加压，同步压向于底辊辊面，持续运转地对经过的待加工原纸进行压花，经过该两侧压花辊组的压花动作，完成了待加工原纸压花图案的相互补充，拼接出待加工原纸满布花纹的效果，压花完毕后的待加工原纸再经导向辊导向，最后被引送到后续加工工序中去进行下一步加工处理。
全文摘要
本发明提供一种纸巾加工设备上用的压花装置及其压花生产工艺，其装置包括有底辊，在所述底辊的两侧沿底辊的轴向方向分别排列有作用于该底辊辊面的至少两组压花辊组；其中一组压花辊组由一段或一段以上的压花辊组件构成，另一压花辊组由两段或两段以上压花辊组件构成，上述每段压花辊组件分别由独立的加压器加压；一侧的压花辊组件与另一侧的压花辊组件相互配合转动形成压花图案的相互补充。由于本发明是采用分段式压花，所以压花时的线压力容易控制、调节方便，进而使得压花纸巾的产品质量更好、效果更佳；尤其重要的一点是，本发明的压花辊组件的直径比现有技术的整辊式设计要小很多，进而使得压花辊组件的制造和雕刻花纹的成本也大大降低。
文档编号B31F1/07GK102407614SQ201110359500
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者陆德昌 申请人:陆德昌