专利名称：一种压花烫金面料的制作方法
技术领域：
一种压花烫金面料技术领域[0001]本实用新型涉及一种面料，特别是一种压花烫金面料，它主要适用于做各种沙发。
技术背景[0002]现在常用的做沙发的面料，一般都是用粗布或真皮做成，其缺点是真皮的材料成本较高，使用不经济，色彩单调；而粗布尽管材料成本较低，但其使用过程中容易染灰，洗后容易褪色；同时，看上去档次较低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种色泽丰富、 不会褪色的压花烫金面料。[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该压花烫金面料包括基布层，其特征在于还设置有后片、前片和压花膜片，所述的基布层、后片、前片和压花膜片依次排列，基布层、后片和前片之间均通过胶合固定，前片和压花膜片之间通过热压固定。[0005]本实用新型所述基布层、后片、前片和压花膜片的厚度依次分别为0. 3mm、0. 3mm、 0. 2mm 禾口 0. 1mm。[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理，压花膜片通过烫金和压花处理，形成所需要的纹理和光泽度，其色泽亮丽，不开裂，不褪色，无异味，牢固耐用，且可以机洗。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。[0008]图2为图1的结构示意右视图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0010]参见图1-图2，本实用新型主要由基布层4、后片3、前片2和压花膜片1组成，它们按序依次排列，其中，基布层4、后片3和前片2之间均通过胶合固定，前片2和压花膜片 1之间通过热压固定。[0011]在本实施例中，压花膜片1的厚度Hl为0. 1mm，前片2的厚度H2为0. 2mm，后片 3的厚度H3为0. 3mm,基布层4的厚度H4为0. 3mm。[0012]本实用新型的制作过程如下电脑制板后的膜片，通过加热压烫在前片2上，再进行压花处理后形成压花膜片1，然后前片2再与后片3及基布层4依次胶合，以增加面料的强度。[0013]本说明书中所描述的仅仅是一个具体实施例，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1.一种压花烫金面料，包括基布层，其特征在于还设置有后片、前片和压花膜片， 所述的基布层、后片、前片和压花膜片依次排列，基布层、后片和前片之间均通过胶合固定，前片和压花膜片之间通过热压固定。
2.根据权利要求1所述的压花烫金面料，其特征在于所述基布层、后片、前片和压花膜片的厚度依次分别为0. 3mm、0. 3mm、0. 2mm和0. 1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种压花烫金面料，它主要适用于做各种沙发。本实用新型包括基布层，其特征在于还设置有后片、前片和压花膜片，所述的基布层、后片、前片和压花膜片依次排列，基布层、后片和前片之间均通过胶合固定，前片和压花膜片之间通过热压固定。本实用新型结构设计合理，压花膜片通过烫金和压花处理，形成所需要的纹理和光泽度，其色泽亮丽，不开裂，不褪色，无异味，牢固耐用，且可以机洗。
文档编号B32B5/22GK202278784SQ201120418600
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者倪月松 申请人:桐乡越顺经编有限公司