专利名称：三聚氰胺装饰板的制作方法
技术领域：
本发明涉及三聚氰胺装饰板。本申请基于2010年11月30日在日本申请的特愿2010-267733号主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术：
三聚氰胺装饰板是在表面形成有具有三聚氰胺树脂的表面层(装饰层)的装饰板，由于坚硬、耐水性、耐污染性、耐损伤性良好，因此可以在家具、建筑用墙壁、车辆的内装用途等各种领域中使用。 通常的使用了三聚氰胺树脂的三聚氰胺装饰板的表面硬度硬，因此不适于弯曲加工等的后成型(二次成型)加工用途。但是，近年来，也在开发应对弯曲用途的后成型用三聚氰胺树脂，使用其的后成型用装饰板能够进行加热弯曲，可用于门等的用途。进而，通过在三聚氰胺装饰板的里衬中使用含浸了酚醛树脂的牛皮纸、铝等，从而能够制造与用途相符的各种组合的三聚氰胺装饰板。例如，专利文献I中公开了一种组合表面层和铝的三聚氰胺装饰板，该表面层由使用了后成型用三聚氰胺树脂的三聚氰胺树脂含浸纸构成。另外，在三聚氰胺装饰板中有作为厨房面板材而普及使用的不燃性三聚氰胺装饰板，其中，使用了玻璃纤维基材和氢氧化铝微粉等的装饰板式样的不燃性三聚氰胺装饰板成为主流。然而，在专利文献I中公开的三聚氰胺装饰板中，为了粘接三聚氰胺装饰层和铝，需要含浸了酚醛树脂的牛皮纸的层，具有该酚醛树脂层时三聚氰胺装饰板的厚度变厚。因此，难以薄膜化，进而弯曲加工性也受限制，即使加热也限制到进行4_R的弯曲加工。另外，在上述装饰板式样的不燃性三聚氰胺装饰板中，由于制品厚度厚且加热条件下没有显现柔软性而具有高刚性，因此存在在同时要求不燃性和弯曲加工性的领域中无法容易地实用化的状况。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2001-96702号公报
发明内容
本发明鉴于上述问题点而完成，其目的在于提供既维持三聚氰胺树脂所具有的表面硬度、同时不燃性优异、能够应对薄膜化、在常温下的弯曲加工性优异的三聚氰胺装饰板。这种目的可通过下述发明(I) (10)实现。(I) 一种三聚氰胺装饰板，其特征在于，具有层叠有表面层和芯材层而成的结构，上述表面层由表面层材料构成，所述表面层材料由在成为外观设计面的第I面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂且在与上述芯材层相接的第2面侧担载热塑性乳液树脂的固体成分的表面层基材构成，
上述芯材层由芯材层材料构成,所述芯材层材料由玻璃布或者以玻璃布为基材的预浸料构成。(2)根据上述(I)中记载的三聚氰胺装饰板，整体厚度为0.4mm以下。(3)根据上述(I)或(2)中记载的三聚氰胺装饰板，上述芯材层的厚度为ΙΟΟμπι 350 μ m。(4)根据上述(I) (3)中任一项记载的三聚氰胺装饰板，上述热塑性乳液树脂的固体成分含有平均粒径为30 IOOnm的乳液树脂粒子。(5)根据上述(I) (4)中任一项记载的三聚氰胺装饰板，上述热塑性乳液树脂的固体成分为非水溶性。(6)根据上述(I) (5)中任一项记载的三聚氰胺装饰板，上述热塑性乳液树脂的固体成分包含在单一粒子内具有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的异相结构的聚氨酯丙烯酸复合粒子。(7)根据上述(6)中记载的三聚氰胺装饰板，上述聚氨酯丙烯酸复合粒子是具有以丙烯酸成分为核、以聚氨酯成分为壳的核壳结构的水性透明型。(8)根据上述(I) (7)中任一项记载的三聚氰胺装饰板，上述以玻璃布为基材的预浸料是在玻璃布中含浸以固体成分计含有10 50质量％的热塑性树脂的树脂组合物而成的。(9)根据上述(8)中记载的三聚氰胺装饰板，上述热塑性树脂含有丙烯酸树脂和/或聚氨酯树脂。 (10)根据上述(I) (9)中任一项记载的三聚氰胺装饰板，具有常温(通常20 30°C左右)下的最小弯曲半径为IOmmR以下的弯曲加工性。根据本发明，能够提供既维持三聚氰胺树脂所具有的表面硬度，同时不燃性优异、能应对薄膜化、在常温下的弯曲加工性优异的三聚氰胺装饰板。
图1是表示本发明的三聚氰胺装饰板的构成的一个例子的示意图。图2是说明本发明的三聚氰胺装饰板的制造方法的一个例子的说明图。图3是表示本发明的三聚氰胺装饰板的构成的另一个例子的示意图。图4是表示本发明的三聚氰胺装饰板的构成的另一个例子的示意图。
具体实施例方式本发明的三聚氰胺装饰板，其特征在于，具有层叠有表面层和芯材层而成的结构，上述表面层由表面层材料构成，所述表面层材料由在成为外观设计面的第I面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂且在与上述芯材层相接的第2面侧担载热塑性乳液树脂的固体成分的表面层基材构成，上述芯材层由芯材层材料构成，所述芯材层材料由玻璃布或者以玻璃布为基材的预浸料构成。以下，以图为基础对本发明的三聚氰胺装饰板进行详细说明。作为本发明的三聚氰胺装饰板的构成的一个例子，图1中表示由表面层15和芯材层16构成的三聚氰胺装饰板12的构成。另外，作为三聚氰胺装饰板的制造方法的一个例子，图2中表示三聚氰胺装饰板12的制造方法的一个例子。图2所示的例子中，三聚氰胺装饰板12通过使表面层材料15A与芯材层材料16A重叠并对其进行加热加压成型层叠而得到。< 1.表面层>表面层15由表面层材料15A构成，该表面层材料15A配置在本发明的三聚氰胺装饰板12的外观设计面(露出的一侧的面)侧。表面层材料15A由表面层基材构成，该表面层基材在成为外观设计面的第I面侧151担载含有三聚氰胺树脂的树脂，在与上述芯材层16相接的第2面侧152担载热塑性乳液树脂的固体成分。应予说明，本发明中，表面层基材担载树脂是指树脂附着于基材(担载体)的表面，或者，含浸到基材内部的空隙部，并在表面层材料成型后能显现担载的树脂的性能的状态。应予说明，树脂可以不在基材的表面以及基材的内部均匀分布。上述表面层基材是在第I面侧151形成有外观设计面的片状的基材。上述表面层基材的材质没有特别限定，优选可以使用纸浆、棉绒、合成纤维、玻璃纤维等，根据需要，可以使用含有氧化钛等颜料的含氧化钛装饰纸等。上述表面层基材的单位面积重量(坪量)没有特别限定，优选为40 150g / m2。如果单位面积重量低于上述下限值，则由于在树脂含浸工序中的断裂、折皱的问题而难以进行涂布处理，并且也难以调整分别担载在第I面和第2面的树脂含浸量。另一方面，如果单位面积重量超出上述上限值，则表面层基材担载的树脂的含浸量产生不均，使三聚氰胺装饰板12的柔软性降低，并且成为生产率降低、成本高的原因，因而不优选。本发明中使用的表面层材料15A是在表面层基材的第I面侧151担载含有三聚氰胺树脂的树脂而成的。由此，能够对表面层材料15A的第I面侧151的表面、即三聚氰胺装饰板表面赋予适宜的表面硬度。作为三聚氰胺树脂，没有特别限定，例如可以使用使三聚氰胺和甲醛在中性或弱碱下反应而得的物质。甲醛与三聚氰胺的反应摩尔比((甲醛的摩尔量)/ (三聚氰胺的摩尔量)的值，以下，简称为“反应摩尔比”)没有特别限定，优选使用以1.0 4.0、优选为1.0
2.0、进一步优选为1.1 1.8反应而得的物质。如果反应摩尔比低于上述下限值，则未反应成分增加保存性降低、成本变高，如果超出上述上限值，则固化后的树脂柔软性降低显著。应予说明，作为三聚氰胺树脂，可以使用单独含I种的物质，也可以使用混合含有反应摩尔t匕、重均分子量等不同的两种以上的三聚氰胺树脂的物质。另外，作为三聚氰胺树脂，还可以使用住友化学(株)制的三聚氰胺树脂等市售的物质。三聚氰胺树脂的重均分子量没有特别限定，优选为200 500，特别优选为250 350。如果分子量小于上述下限值，则未反应成分增大，保存性降低，如果大于上述上限值，则对基材的含浸性降低。应予说明，上述重均分子量，例如可以用GPC(凝胶渗透色谱法，标准物质:聚苯乙烯换算)测定。担载于表面层材料15A的第I面侧151的树脂中的上述三聚氰胺树脂的含量没有特别限定，为80 100质量％，特别优选为95 100质量％。三聚氰胺树脂的含量如果低于上述下限值，则表面 硬度、耐污染性降低。作为使含有上述三聚氰胺树脂的树脂担载于表面层基材的第I面侧151的方法，没有特别限定，可举出将在溶剂中溶解有上述树脂的树脂清漆例如用喷雾装置、喷淋装置、吻合式涂布机、逗号刮刀涂布机等公知的装置涂布后，在80 130°C左右进行加热干燥的方法等。应予说明，优选在上述加热干燥后的树脂含浸纸中将该树脂含浸纸整体的重量设为100质量％时，残留有2 6质量％的挥发成分(溶剂)。由此，树脂含浸纸的操作变得容易，并在加热成型时，通过提高担载于第I面侧151的三聚氰胺树脂的树脂流量，从而装饰板的设计外观、表面光泽度良好。如果挥发成分为2%以下，则树脂含浸纸容易破裂且操作变得困难，树脂流量也降低，对外观形成产生妨碍。另外，使挥发成分为6%以上时，在成型后的干燥环境下，容易使装饰板翘曲(Seat curl)增大，如果为7.5%以上，则挥发成分对装饰板外观的光泽转印性产生影响。作 为溶解含有上述三聚氰胺树脂的树脂的溶剂，没有特别限定，例如可举出水、甲醇等。其中优选为水。另外，可以在不带来负面影响的范围内使用不良溶剂。上述树脂清漆的固体成分(除去溶剂的全体成分)没有特别限定，优选为上述树脂清漆的30 70质量％，特别优选为45 60质量％。由此，能够提高树脂清漆对基材的含浸性。本发明的表面层材料15A是在表面层基材的与外观设计面相反侧的第2面侧152担载热塑性乳液树脂的固体成分而成的。应予说明，本发明中，热塑性乳液树脂是指含有热塑性树脂并分散于溶剂中成为乳液状态的树脂。另外，热塑性乳液树脂的固体成分是指从热塑性乳液树脂中除去溶剂的成分。热塑性乳液树脂的固体成分含有作为乳液树脂粒子而存在的成分，具有与金属或各种材料的粘接特性，对三聚氰胺装饰板赋予柔软性。因此，通过在第2面侧152担载热塑性乳液树脂的固体成分，从而能够提高表面层15与芯材层16的粘接强度，并且提高三聚氰胺装饰板的弯曲加工性。作为上述热塑性乳液树脂的固体成分，没有特别限定，例如可举出丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙烯酯系共聚物、聚氨酯丙烯酸复合粒子、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)等热塑性树脂的乳液粒子。这些中，优选聚氨酯丙烯酸复合粒子。本发明中，聚氨酯丙烯酸复合粒子是指在单一粒子内具有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的异相结构的粒子。聚氨酯树脂和丙烯酸树脂由于各自与芯材层的粘接强度高，因此通过使用聚氨酯丙烯酸复合粒子，从而能够显现与芯材层良好的粘接强度。进而，聚氨酯树脂强韧性、弹性、柔软性特别优异，丙烯酸树脂透明性、耐久性、耐候性、耐试剂性、造膜性特别优异。另外，本发明中，“异相结构”是在一个粒子内存在多个由不同种类的树脂构成的相的结构，例如，可举出核壳结构、局部存在结构、海岛结构等。另外，上述聚氨酯丙烯酸复合粒子担载在表面层材料15A的第I面侧151时的粒子间的排列状态没有特别限定，例如可举出直链结构等。粒子的结构和粒子间的排列状态例如可通过扫描式电子显微镜(SEM)确认。其中，上述聚氨酯丙烯酸复合粒子特别优选是具有以丙烯酸成分为核、以聚氨酯成分为壳的核壳结构的水性透明型。如果聚氨酯丙烯酸复合粒子为上述核壳结构，则担载在表面层材料15A的第2面侧152时，表面外围成为聚氨酯组成，所以表面层材料15A的第2面侧152既具有聚氨酯树脂和丙烯酸树脂两者的特性，又对外围赋予聚氨酯树脂的特性。应予说明，本发明中，“水性透明”是指树脂液为水溶性且水分蒸发后的涂膜为非水性，并且具有基底的颜色花纹能够清楚识别的程度的透明性的树脂水溶液。通过使担载于表面层材料15A的第2面侧152的树脂为水性透明型，从而能够抑制对表面层具有的外观设计面的色调带来的影响。
应予说明，作为热塑性乳液树脂的固体成分，可以使用单独含有上述热塑性树脂中的I种的物质，也可以使用混合含有不同的两种以上的热塑性树脂的物质。另外，在热塑性乳液树脂的固体成分中除了上述热塑性树脂的乳液粒子以外，根据需要可以含有少量的增粘剂、渗透促进剂、消泡剂等。上述热塑性乳液树脂的固体成分优选含有平均粒径为30 IOOnm的乳液树脂粒子，上述乳液树脂粒子的平均粒径特别优选为60 90nm。由此，对表面层基材的纤维间的含浸性提高，能够向表面层基材的内部进一步含浸，因此能够对表面层赋予良好的柔软性。另外，上述热塑性乳液树脂的固体成分优选为非水溶性。由此，能够防止热塑性乳液树脂的固体成分向表面层材料15A的第I面侧151移行而与担载于第I面侧151的三聚氰胺树脂混合进而损失第I面侧151的三聚氰胺树脂的表面性能。作为将热塑性乳液树脂的固体成分担载于表面层基材的第2面侧152的方法，没有特别限定，可以与将含有三聚氰胺树脂的树脂担载于表面层基材的第I面侧151的上述方法同样地进行。换句话说，可举出将溶解于溶剂的乳液状态的上述热塑性乳液树脂进行涂布、加热干燥的方法等。应予说明，优选在上述加热干燥后的树脂含浸纸中，在将该树脂含浸纸整体的重量设为100质量％时，残留有2 6质量％的挥发成分。由此，能够容易地进行树脂含浸纸的操作，并且在加热成型时，提高担载于第I面侧151的三聚氰胺树脂的树脂流量，由此使装饰板的设计外观、表面光泽度良好。作为上述热塑性乳液树脂中使用的溶剂，没有特别限定，例如可举出水等。另外，在不带来负面影响的范围可以使用不良溶剂。上述热塑性乳液树脂的固体成分(除去溶剂的总成分)没有特别限定，优选为上述热塑性乳液树脂的25 60质量％，特别优选为30 45质量％。由此，能够提高上述热塑性乳液树脂对基材的含浸性。< 2.芯材层 >三聚氰胺装饰板12是在表面层15的第2面侧152层叠芯材层16而成的。上述芯材层16由芯材层材料16A构成,所述芯材层材料16A由玻璃布或者以玻璃布为基材的预浸料构成。由此，能够对三聚氰胺装饰板赋予耐热性、不燃性、刚性等。作为玻璃布，没有特别限定，例如可举出玻璃织物、玻璃无纺布等，其中，从不燃性、强度的观点出发，优选为玻璃织物。另外，作为构成玻璃布的玻璃，例如可举出E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、NE玻璃、T玻璃、H玻璃等。其中，优选为T玻璃。由此，能够减小玻璃布的热膨胀系数。上述玻璃布的重量没有特别限定，但在必须满足作为建筑基准法第2条第9号的不燃性适合要件的“没有燃烧后的龟裂、贯通”的情况下，优选单位面积重量为IOOg / m2以上。另外，重量的上限不需要特别限制，从材料成本和加工性的方面出发，优选单位面积重量为250g / m2以下。作为上述预浸料，没有特别限定，例如，可使用将含有热塑性树脂等的树脂组合物含浸于上述玻璃布中而成的预浸料。作为上述树脂组合物，只要上述表面层15的第2面侧152与芯材层16的层间粘接强度足够形成三聚氰胺装饰板12，就没有特别限定，其中，优选以固体成分计含有10 50质量％的热塑性树脂，特别优选含有20 35质量％。由此，能够提高上述表面层15的 第2面侧152与芯材层16的层间粘接强度。
作为上述热塑性树脂，没有特别限定，例如可举出丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、乙烯乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)等。其中，优选为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。上述预浸料可通过以往公知的方法制造，例如可通过将使上述树脂组合物溶解于溶剂中而成的清漆含浸于与上述玻璃布同样的玻璃布中并使其干燥而得。另外，上述芯材层材料16A通过使与表面层材料15A相接的面侧进一步担载热塑性乳液树脂，从而能够进一步提高粘接强度，实现高的常温弯曲加工性。应予说明，担载于芯材层材料16A的与表面层材料15A相接的面侧的热塑性乳液树脂的固体成分只要赋予柔软性，在燃烧时的发热量、气体有害性方面没有阻碍就没有特别限定。另外，该热塑性乳液树脂的固体成分含有的乳液树脂粒子的平均粒径没有特别限定，可以是水溶性也可以是非水溶性。芯材层16的厚度优选为100 μ m以上。由此，能够对三聚氰胺装饰板12赋予充分的耐热性、不燃性。另外，厚度的上限没有特别限定，厚度越大，三聚氰胺装饰板12的厚度和重量越增大，同时成本也增加，因此从最终产品的设计方面考虑，优选在可允许的范围进行设定，优选为350 μ m以下。因此，芯材层16的厚度优选为ΙΟΟμπι 350μπι。< 3.三聚氰胺装饰板>三聚氰胺装饰板12是通过将上述表面层材料15Α与芯材层材料16Α以规定顺序重叠，对其进行加热加压成型层叠而得到的。作为对三聚氰胺装饰板12进行加热加压成型的条件没有特别限定，若例举一个例子，则可在温度130 150°C、压力2 8MPa、时间10 60分钟的条件下实施。另外，在三聚氰胺装饰板12的成型时，可通过在表面层材料15A的第I面侧层叠镜面加工板从而成为镜面加工，另外可通过层叠压花板或者压花膜等来进行压花加工。应予说明，本发明的三聚氰胺装饰板并不限于图1和图2所示的三聚氰胺装饰板12的形态。例如，在需要赋予 机械强度等的情况下，也可以是如图3所示，在芯材层的下侧进一步层叠其它的芯材层材料而形成层叠了 2层芯材层的表面层15、芯材层16、芯材层17的三层结构。另外，也可以具有除表面层和芯材层以外的其它层，例如，如图4所示，可以在外观设计面侧的最外层具有保护层18，在芯材层侧的最外层具有支撑层19。上述保护层18没有特别限定，例如，可通过在单位面积重量10 50g / m2的纸基材中单独含有三聚氰胺树脂，或者，在单位面积重量10 50g / m2的纸基材中含浸在三聚氰胺树脂中含有选自氢氧化铝、氢氧化镁、或者二氧化硅中的无机填充材料而成的树脂组合物，并对其进行干燥而得。上述支撑层19没有特别限定，例如，可使用将能够用于表面层材料的第I面侧或者第2面侧的上述树脂含浸在与表面层基材所用的基材同样的基材中而成的预浸料，或金
属猜等。本发明的三聚氰胺装饰板能够进行在常温(通常为20 30°C左右)下的最小弯曲半径为10_R以下的弯曲加工，但没有特别限定。最小弯曲半径R是指即使沿着具有半径R的弯曲部的模具反复实施在一个方向进行的常温弯曲加工也不会产生裂纹等不良现象，能够得到100%合格品的最小的模具半径R。实施例以下，基于实施例和比较例详细说明本发明，但本发明并不限定于此。
(实施例1)作为表面层基材，使用单位面积重量80g / m2的含有氧化钛的装饰纸(大日本印刷(株)制)，在上述含氧化钛装饰纸的第2面侧涂布聚氨酯丙烯酸复合粒子的乳液(中央理化工业公司制“SU-100”，平均粒径:84nm，分散介质:水)使得以固体成分计为40g / m2，接着在上述装饰纸的第I面侧(外观设计面侧)以使三聚氰胺树脂(反应摩尔比1.4，树脂固体成分50质量％)成为50g / m2的方式进行涂布后，用120°C的热风干燥机干燥90秒，得到树脂比率为53%、挥发成分率为3%的表面层材料。应予说明，上述三聚氰胺树脂通过如下方法合成:在反应釜中以规定配合比率装入原料三聚氰胺和福尔马林并添加催化剂后，升温至沸点而进行回流反应，确认三聚氰胺溶解结束，达到反应终点时则通过脱水处理调整树脂固体成分并进行冷却。在得到的表面层材料的第2面侧层叠作为芯材层的厚度0.2mm的玻璃布(南亚塑料公司制“WEA7628”)，在140°C、2MPa的条件下进行加热加压成型40分钟，得到厚度0.3mm的三聚氰胺装饰板(I)。(实施例2) 在厚度0.2mm的玻璃布(南亚塑料公司制“WEA7628”)上涂布以固体成分计70g /m2的聚氨酯丙烯酸复合粒子的乳液(中央理化工业公司制“SU-100”，平均粒径:84nm，分散介质:水)后，用120°C的热风干燥机干燥150秒，制作树脂比率为25%、挥发成分率为3%的预浸料，将其作为芯材层使用，除此以外，与实施例1同样地得到厚度0.3_的三聚氰胺装饰板(2)。(实施例3)在单位面积重量80g / m2的含有氧化钛的薄页纸的表背面以固体成分计涂布50g / m2的聚氨酯丙烯酸复合粒子的乳液(中央理化工业公司制“SU-100”，平均粒径:84nm,分散介质:水)后,用120°C的热风干燥机干燥60秒,制作树脂比率为40%、挥发成分率为4%的预浸料。用该预浸料和实施例1中得到的三聚氰胺装饰板夹入玻璃布基材厚度0.2mm (南亚塑料公司制“WEA7628”)，在组合为该形式后，在与实施例1相同的加热加压成型条件下成型，得到厚度0.4mm的三聚氰胺装饰板(3)。(比较例I)使用在实施例1中使用的表面层基材(单位面积重量80g / m2)的含氧化钛装饰纸，用浸溃含浸方式从装饰纸的表背面进行涂布，以使树脂固体成分为IOOg / m2的方式涂布通用的三聚氰胺树脂(反应摩尔比1.8，树脂固体成分52质量％)后，在120°C的热风干燥机中干燥90秒，得到树脂比率为55%、挥发成分率为6%的表面层材料。接着，在单位面积重量200g / m2的漂白牛皮纸(Toyo fiber (株)制“DLP-195”)用浸溃含浸方式涂布上述表面层中使用的通用三聚氰胺树脂后，用130°C的热风干燥机干燥150秒，制作树脂比率为50%、挥发成分率为4%的预浸料。将得到的预浸料作为芯材层使用，除此以外，与实施例1同样地得到厚度0.3mm的三聚氰胺装饰板(4)。(比较例2)使用与比较例I同样的表面层材料，作为芯材层，使用厚度0.2mm聚酯无纺布(旭化成工业公司制，SPUNBOND“AIERU”)，除此以外，与实施例1同样地得到厚度0.3mm的三聚氰胺装饰板(5)。
对于以上实施例1、2、3以及比较例1、2中得到的三聚氰胺装饰板(I) (5)评价特性。将其结果示于表I。(试验方法)1.不燃性试验根据日本建筑综合试验站的业务标准“防耐火性能试验.评价业务方法书”4.10不燃性能试验.评价方法中的(2) ii) 4.10.2的发热性试验.评价方法以及4.10.3的气体有害性试验.评价方法来实施。在上述业务标准“防耐火性能试验.评价业务方法书”的上述项目中对基于建筑基准法第2条第9号(不燃材料)的规定进行认定的性能评价方法进行记载。2.耐煮沸性试验用根据JIS K6902的耐煮沸性试验的方法进行处理，确认在沸水中浸溃2小时后的试验片的膨胀、层间剥离的有无。3.耐污染性试验用根据JIS K6902的耐污染性试验的方法进行处理，确认试料表面的污染材料残留的有无。4.弯曲成型性试验根据JIS K6902的弯曲成型性试验(A法)，在室温，以IOmmR进行外弯曲及内弯曲成型，确认装饰片表面的裂纹的有无。5.表面硬度(铅笔硬度)试验通过根据JIS K5600的铅笔硬度试验进行 评价。表I
权利要求
1.一种三聚氰胺装饰板，其特征在于，具有层叠有表面层和芯材层而成的结构， 所述表面层由表面层材料构成，所述表面层材料由在成为外观设计面的第I面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂且在与所述芯材层相接的第2面侧担载热塑性乳液树脂的固体成分的表面层基材构成， 所述芯材层由芯材层材料构成，所述芯材层材料由玻璃布或者以玻璃布为基材的预浸料构成。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺装饰板，其中，整体厚度为0.4mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的三聚氰胺装饰板，其中，所述芯材层的厚度为ΙΟΟμπι 350 μ m0
4.根据权利要求1 3中任一项所述的三聚氰胺装饰板，其中，所述热塑性乳液树脂的固体成分含有平均粒径为30 IOOnm的乳液树脂粒子。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的三聚氰胺装饰板，其中，所述热塑性乳液树脂的固体成分为非水溶性。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的三聚氰胺装饰板，其中，所述热塑性乳液树脂的固体成分包含在单一粒子内具有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的异相结构的聚氨酯丙烯酸复合粒子。
7.根据权利要求6所述的三聚氰胺装饰板，其中，所述聚氨酯丙烯酸复合粒子是具有以丙烯酸成分为核、以聚氨酯成分为壳的核壳结构的水性透明型。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的三聚氰胺装饰板，其中，所述以玻璃布为基材的预浸料是在玻璃布中含浸以固体成分计含有10 50质量％的热塑性树脂的树脂组合物而成的。
9.根据权利要求8所述的三聚氰胺装饰板，其中，所述热塑性树脂含有丙烯酸树脂和/或聚氨酯树脂。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的三聚氰胺装饰板，其中，具有在通常20 30°C左右的常温下的最小弯曲半径为10_R以下的弯曲加工性。
全文摘要
根据本发明，提供一种既维持三聚氰胺树脂所具有的表面硬度、同时不燃性优异、能够应对薄膜化、在常温下的弯曲加工性优异的三聚氰胺装饰板。本发明的三聚氰胺装饰板具有层叠有表面层和芯材层而成的结构，上述表面层由表面层材料构成，所述表面层材料由在成为外观设计面的第1面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂且在与上述芯材层相接的第2面侧担载热塑性乳液树脂的固体成分的表面层基材构成，上述芯材层由芯材层材料构成，所述芯材层材料由玻璃布或者以玻璃布为基材的预浸料构成。
文档编号B32B27/42GK103228449SQ201180056139
公开日2013年7月31日 申请日期2011年11月25日 优先权日2010年11月30日
发明者木福敏则 申请人:住友电木株式会社