专利名称：一种香味面料布的制备方法
技术领域：
本发明属于一种面料布的制备方法，尤其涉及一种能够散发香味，且香味持久的面料布的制备方法，属于面料技术领域。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，现代人在选择衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。在衣服基本功 能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。在人们日常的工作或运动中，人体会不断向外排汗，特别是在夏季，排汗量迅速提升，过多的汗液被衣物吸收后，会使衣物产生异味，使人体感觉不适，影响人们的正常工作。使用香水或止汗剂可以解决异味的影响，但过多的使用化学物品会对人体皮肤造成伤害，且增加了生活成本。为此，人们直接在面料布中添加植物香精，使面料布具有植物香味。现流行的面料布香味增加的方式有浸溃法、浸扎法等等，这些方法能使面料布有效获得香味，并且制得衣物质感柔和、穿着舒适，但是这些方法最大的缺点是衣物耐洗度低，香味的持久度差，很难满足人们穿着的需要。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种香味面料布的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，其中间层为热熔胶膜结构，使面料的粘合更加方便，面料层的结合强度更高；同时，中间层内含缓释型香味胶囊，该胶囊添加合理，时效性持久，使面料布在日常穿着时具有独特的植物香味，有效提升了面料布的功能性。本发明是一种香味面料布的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)制备表层面料，b)制备里层面料，c)制备热熔胶膜，d)面料层的粘合，e)面料布后处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，热熔胶膜的制备工序包括选料、混料、制膜、冷却、切边和收卷。在本发明一较佳实施例中，所述的热熔胶膜的主要原料为PE微粒以及缓释型香味胶囊，两种原料的质量百分比约为80%-85% :15%-20%。在本发明一较佳实施例中，所述的混料工序在搅拌筒内进行，加热温度控制在1700C -175°c，在该温度值内，PE微粒为液态，缓释型香味胶囊仍为固态。在本发明一较佳实施例中，所述的热熔胶膜采用挤出吹膜成型工艺进行制备，其挤出温度控制在180°C _185°C，空气压缩至7Kg/立方米后进行吹膜，制得的热熔胶膜的厚度约为40-45丝。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，热熔胶膜平铺在里层与表层面料之间，并在旋转式连续粘合机中完成热压定型；加热温度为200°c -210°c，压力控制在
2.2-2. 5MPa,时间为 15-20 秒。
本发明揭示了一种香味面料布的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，其中间层采用热熔胶膜，该层使面料的粘合更加方便，结合强度更高；同时，中间层内含缓释型香味胶囊，使面料布在日常穿着时具有独特的植物香味，且该胶囊添加合理，面料布耐洗度高，香味时效性持久，可持续散发香味达I年以上，有效提升了面料布的功能性。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图I是本发明实施例香味面料布的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例香味面料布的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤a)制备表层面料，b)制备里层面料，c)制备热熔胶膜，d)面料层的粘合，e)面料布后处理。
实施例具体制备方法如下
a)制备表层面料，表层为涤纶和氨纶纤维的混纺梭织布，其混纺比例为95%:5%，经纬纱线条股数比为I :2，梭织布的密度为168*192，面料布的厚度约为0. 25mm ;该面料层具有良好的防水性和透气性，且耐磨、耐污能力俱佳；
b)制备里层面料，里层为天然棉和锦纶66的混纺梭织布，混纺比例为85%:15%，机织密度为128*132，厚度为0. 2mm ;该面料层质地柔和，穿着舒适，吸汗性能优越，散热能力强；
c)制备热熔胶膜，该热熔胶膜的制备工序包括选料、混料、制膜、冷却、切边和收卷；选料工序，热熔胶膜的主要原料为PE微粒以及缓释型香味胶囊，两种原料的质量百分比约为80% 20%, PE微粒的颗粒度为700目，缓释型香味胶囊的平均粒子直径为14um，缓释型香味胶囊的壁材选用聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺等材料，其熔点要高于PE微粒的熔点，芯、囊比为I :8，囊芯内为天然植物香精；混料工序，原料在搅拌筒内加热混合，其加热温度控制在170°C，在该温度值内，PE微粒为液态，缓释型香味胶囊仍为固态，确保囊芯的功效性；制膜工序，采用挤出吹膜成型工艺，主要设备包括塑料挤出机、水平吹膜机、空气压缩机以及风环套组，挤出温度控制在180°C，空气压缩至7Kg/立方米后进行吹膜，制得的热熔胶膜的厚度约为42丝；
d)面料层的粘合，将制得的热熔胶膜平铺在里层面料上，上面覆盖表层面料，在旋转式连续粘合机中完成热压定型，其加热温度为200°C，压力控制在2. 2MPa，时间为15秒；
e)面料布后处理，面料布的后处理包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。本发明揭示了一种香味面料布的制备方法，其特点是该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，其中间层采用热熔胶膜，该层使面料的粘合更加方便，结合强度更高；同时，中间层内含缓释型香味胶囊，使面料布在日常穿着时具有独特的植物香味，且该胶囊添加合理，面料布耐洗度高，香味时效性持久，可持续散发香味达I年以上，有效提升了面料布的功能性。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种香味面料布的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)制备表层面料，b)制备里层面料，c)制备热熔胶膜，d)面料层的粘合，e)面料布后处理。
2.根据权利要求I所述的香味面料布的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，热熔胶膜的制备工序包括选料、混料、制膜、冷却、切边和收卷。
3.根据权利要求2所述的香味面料布的制备方法，其特征在于，所述的热熔胶膜的主要原料为PE微粒以及缓释型香味胶囊，两种原料的质量百分比约为80%-85% :15%-20%。
4.根据权利要求2所述的香味面料布的制备方法，其特征在于，所述的混料工序在搅拌筒内进行，加热温度控制在170°C _175°C，在该温度值内，PE微粒为液态，缓释型香味胶囊仍为固态。
5.根据权利要求2所述的香味面料布的制备方法，其特征在于，所述的热熔胶膜采用挤出吹膜成型工艺进行制备，其挤出温度控制在180°C _185°C，空气压缩至7Kg/立方米后进行吹膜，制得的热熔胶膜的厚度约为40-45丝。
6.根据权利要求I所述的香味面料布的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，热熔胶膜平铺在里层与表层面料之间，并在旋转式连续粘合机中完成热压定型；加热温度为2000C -210°C，压力控制在 2. 2-2. 5MPa，时间为 15-20 秒。
全文摘要
本发明公开了一种香味面料布的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)制备表层面料，b)制备里层面料，c)制备热熔胶膜，d)面料层的粘合，e)面料布后处理。本发明揭示了一种香味面料布的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，其中间层采用热熔胶膜，该层使面料的粘合更加方便，结合强度更高；同时，中间层内含缓释型香味胶囊，使面料布在日常穿着时具有独特的植物香味，且该胶囊添加合理，面料布耐洗度高，香味时效性持久，可持续散发香味达1年以上，有效提升了面料布的功能性。
文档编号B32B37/10GK102776787SQ201210234249
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者黄惠琴 申请人:昆山市周市惠宏服装厂