一种抗静电面料布的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗静电面料布的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a）配制导电纤维料，b）制备导电纤维条，c）制备经丝，d）制备纬丝，e）机织面料布，f）面料布后处理。本发明揭示了一种抗静电面料布的加工方法，该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，成本适中，制得的面料布质地柔和，透气性能优良，弹性及耐磨性俱佳；同时，该面料布抗静电功效显著，时效持久，反复多次洗涤后仍能保持优良的使用性能，实用价值高。
【专利说明】一种抗静电面料布的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料布的加工方法，尤其涉及一种抗静电功效显著、持久的面料布的加工方法，属于服装面料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]纺织面料属于绝缘体材料，比电阻一般很高，尤其是吸湿性能低涤纶、晴纶、氯纶等合成纤维。因此，在纺织加工过程中，纤维与纤维或纤维与机件之间的密切接触和摩擦，容易造成纤维表面电荷的转移，从而产生静电。带静电的纤维会发生排斥或吸引现象，造成条子发毛、纱线毛羽增多以及纱线断头增加等问题，从而影响纺织加工的正常进行，降低织物的成品质量及使用性能。服装在穿着过程中也会产生静电，使服装更容易吸附尘土，造成污秽，还会使服装与人体、服装与服装间发生放电现象，降低了人们穿着服装的舒适感。静电现象严重时，静电压会高达几千伏，会因放电产生火花，引起火灾，造成严重后果。
[0003]为此，人们对抗静电面料的研发从未间断，通过对面料成分或生产工艺的改进，使面料布具有抗静电功能。现行的改进技术包括:在纱线中添加表面活性剂，或通过共混、聚合或接枝改性等工艺对纱线进行改性，或是在纤维条中添加金属导电纤维。上述工艺在面料布的耐用度、舒适度以及抗静电性能等方面还不够均衡和完善，且面料布的制备工艺复杂，成本较高，并不能满足面料布批量生产的要求，还有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种抗静电面料布的加工方法，该加工方法工序安排合理，实施方便，制得的面料布质地柔和，透气性能优良，弹性及耐磨性俱佳，且具有优异的抗静电功效，通过反复实验证明，该面料布耐洗度高，抗静电能力强而持久。
[0005]本发明是一种抗静电面料布的加工方法，该加工方法包括如下步骤:a)配制导电纤维料，b)制备导电纤维条，c)制备经丝，d)制备纬丝，e)机织面料布，f)面料布后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，导电纤维料的主要成分及其百分含量配比为:炭黑微粒35%-40%、PVC微粒40%-45%、溶剂10%_15%，其余为相关助剂；其中，炭黑微粒的粒度约为10nm，溶剂选用浓度为75%的环己酮或甲酮溶液，助剂包括分散剂、增粘齐U、防老剂以及活性剂等。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，导电纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，其制备流程如下:首先，将炭黑微粒和PVC微粒置于反应釜内，添加溶剂并搅拌，反应釜温度控制在60°c -70°c，搅拌时间约为40-50分钟；然后，添加助剂，反应釜温度升至120°C -125°C，充分搅拌30-40分钟，混合料中的含水量控制在0.8%_1% ;接着，将混合料导入喷丝设备，喷头喷射压力控制ΙΟ-llMPa，喷头温度控制在120°C左右；最后，将制得的导电纤维条浸入蒸馏水中冷却成型。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，经丝为涤纶纤维条和导电纤维条的混纺纤维条，涤纶纤维条选用涤纶长丝，涤纶纤维条和导电纤维条的股数比为2:1。[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，纬丝为天然棉条和导电纤维条的混纺纤维条，两纤维条股数比为1:1。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，设备选用经纬机织机，经、纬丝股数比约为2:3，机织密度约168*196。
[0011]本发明揭示了一种抗静电面料布的加工方法，该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，成本适中，制得的面料布质地柔和，透气性能优良，弹性及耐磨性俱佳；同时，该面料布抗静电功效显著，时效持久，反复多次洗涤后仍能保持优良的使用性能，实用价值高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例抗静电面料布的加工方法的工序步骤图；
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例抗静电面料布的加工方法的工序步骤图；该加工方法包括如下步骤:a)配制导电纤维料，b)制备导电纤维条，c)制备经丝，d)制备纬丝，e)机织面料布，f )面料布后处理。
[0015]实施例1
本发明提及的抗静电面料布的加工方法的具体实施过程如下:
a)配制导电纤维料，导电纤维料的主要成分及其百分含量配比为:炭黑微粒35%、PVC微粒45%、溶剂12%，其余为相关助剂；其中，炭黑微粒的粒度约为10nm，溶剂选用浓度为75%的环己酮溶液，助剂包括分散剂、增粘剂、防老剂以及活性剂等；
b)制备导电纤维条，导电纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，其制备流程如下:首先，将炭黑微粒和PVC微粒置于反应釜内，添加溶剂并搅拌，反应釜温度控制在60°C -65°C，搅拌时间约为45-50分钟；然后，添加助剂，反应釜温度升至120°C _125°C，充分搅拌30-35分钟，混合料中的含水量控制在0.8%-1% ;接着，将混合料导入喷丝设备，喷头喷射压力控制lOMPa，喷头温度控制在120°C左右；最后，将制得的导电纤维条浸入蒸馏水中冷却成型；制得的导电纤维条的丝径约为0.02-0.03mm ；
c)制备经丝，经丝为涤纶纤维条和导电纤维条的混纺纤维条，其混纺比例为80%-85%:15%-20% ;涤纶纤维条选用涤纶长丝，其丝径约为0.05-0.06mm ;制备流程包括并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等，涤纶纤维条和导电纤维条的股数比为2:1，制得的经丝丝径约为
0.09-0.1mm ;
d)制备纬丝，纬丝为天然棉条和导电纤维条的混纺纤维条，其混纺比例为80%-85%:15%-20% ;天然棉条的径约为0.02-0.03mm，制备流程包括并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等，两纤维条股数比为1:1，制得的纬丝丝径约为0.04-0.05mm ；
e)机织面料布，设备选用经纬机织机，机织过程中，经、纬丝股数比约为2:3，机织密度约168*196，机织厚度约为0.3-0.35mm ；
f)面料布后处理，后处理工艺包括:染色、退浆、水洗、烘干、热压定型、烧毛、裁边等。[0016]实施例2
本发明提及的抗静电面料布的加工方法的具体实施过程如下:
a)配制导电纤维料，导电纤维料的主要成分及其百分含量配比为:炭黑微粒40%、PVC微粒40%、溶剂10%，其余为相关助剂；其中，炭黑微粒的粒度约为10nm，溶剂选用浓度为75%的甲酮溶液，助剂包括分散剂、增粘剂、防老剂以及活性剂等；
b)制备导电纤维条，导电纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，其制备流程如下:首先，将炭黑微粒和PVC微粒置于反应釜内，添加溶剂并搅拌，反应釜温度控制在65°C -70°C，搅拌时间约为40分钟；然后，添加助剂，反应釜温度升至120°C -125°C，充分搅拌35-40分钟，混合料中的含水量控制在0.8%-1% ;接着，将混合料导入喷丝设备，喷头喷射压力控制lllMPa，喷头温度控制在120°C左右；最后，将制得的导电纤维条浸入蒸馏水中冷却成型；制得的导电纤维条的丝径约为0.02-0.03mm ；
c)制备经丝，经丝为涤纶纤维条和导电纤维条的混纺纤维条，其混纺比例为85%-90%:10%-15% ;涤纶纤维条选用涤纶长丝，其丝径约为0.05-0.06mm ;制备流程包括并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等，涤纶纤维条和导电纤维条的股数比为2:1，制得的经丝丝径约为0.09-0.1mm ;
d)制备纬丝，纬丝为天然棉条和导电纤维条的混纺纤维条，其混纺比例为75%-80%:20%-25% ;天然棉条的径约为0.02-0.03mm,制备流程包括并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等，两纤维条股数比为1:1，制得的纬丝丝径约为0.04-0.05mm ；
e)机织面料布，设备选用经纬机织机，机织过程中，经、纬丝股数比约为2:3，机织密度约168*196，机织厚度约为0.3-0.35mm ；
f)面料布后处理，后处理工艺包括:染色、退浆、水洗、烘干、热压定型、烧毛、裁边等。
[0017]本发明揭示了一种抗静电面料布的加工方法，其特点是:该加工方法工序安排合理，工艺实施简便，成本适中，制得的面料布质地柔和，透气性能优良，弹性及耐磨性俱佳；同时，该面料布抗静电功效显著，时效持久，反复多次洗涤后仍能保持优良的使用性能，实用价值高。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种抗静电面料布的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤:a)配制导电纤维料，b)制备导电纤维条，c)制备经丝，d)制备纬丝，e)机织面料布，f)面料布后处理。
2.根据权利要求1所述的抗静电面料布的加工方法，其特征在于，所述的步骤a)中，导电纤维料的主要成分及其百分含量配比为:炭黑微粒35%-40%、PVC微粒40%-45%、溶剂10%-15%，其余为相关助剂；其中，炭黑微粒的粒度约为10nm，溶剂选用浓度为75%的环己酮或甲酮溶液，助剂包括分散剂、增粘剂、防老剂以及活性剂等。
3.根据权利要求1所述的抗静电面料布的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，导电纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，其制备流程如下:首先，将炭黑微粒和PVC微粒置于反应釜内，添加溶剂并搅拌，反应釜温度控制在60°c -70°C，搅拌时间约为40-50分钟；然后，添加助剂，反应釜温度升至120°C -125°C，充分搅拌30-40分钟，混合料中的含水量控制在0.8%-1% ;接着，将混合料导入喷丝设备，喷头喷射压力控制10-1 IMPa，喷头温度控制在120°C左右；最后，将制得的导电纤维条浸入蒸馏水中冷却成型。
4.根据权利要求1所述的抗静电面料布的加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，经丝为涤纶纤维条和导电纤维条的混纺纤维条，涤纶纤维条选用涤纶长丝，涤纶纤维条和导电纤维条的股数比为2:1。
5.根据权利要求1所述的抗静电面料布的加工方法，其特征在于，所述的步骤d)中，纬丝为天然棉条和导电纤维条的混纺纤维条，两纤维条股数比为1:1。
6.根据权利要求1所述的抗静电面料布的加工方法，其特征在于，所述的步骤e)中，设备选用经纬机织机，经、纬丝股数比约为2:3，机织密度约168*196。
【文档编号】D03D1/00GK103668664SQ201310505130
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】黄惠琴 申请人:昆山市周市惠宏服装厂