专利名称：一种开窗斑马线白水印防伪技术及该技术制作的防伪纸张的制作方法
技术领域：
本发明属于纸张防伪技术领域，特别涉及一种开窗斑马线白水印与安全线相结合的防伪技术以及采用该技术 制作的防伪纸张。
背景技术：
开窗斑马线在世界各发达国家的钞票中，斑马线一般都是以凸出的传统方式出现，当安全线从斑马线中穿过时，安全线在凸起的部位露出，即安全线开窗部位或安全线露出纸面部位，而在凹陷的部位埋入纸中，从而形成开窗效果，显示开窗安全线全息防伪部位作为大众防伪，比如现有的人民币钞票上即采用了上述防伪技术。然而采用该防伪技术，会出现钞票安全线露出纸面部位较纸面高的问题，即安全线露出纸面部位的厚度比纸面其他地方厚，影响整个纸面的平整度，特别是在捆扎中，在大量钞票的叠加后，影响钞票平整度的现象特别严重，而且在钞票的生产过程中，也不利于后续工序印刷、裁切、塑封等。
发明内容
本发明专利的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种能有效提高整个纸面平整度，同时能起到开窗安全线全息防伪部位和斑马线白水印作为大众防伪的双重组合防伪功能的防伪技术以及采用该技术制作的防伪纸张。本发明的技术方案是这样实现的
一种开窗斑马线白水印防伪技术，其特征在于包括以下步骤
a)、根据需要制作开窗斑马线白水印图案的水印模片，所述水印模片的厚度为O.3 I. 2mm ；
b)、将经过步骤a)制作的水印模片压制在圆网笼的面网上；
C)、利用圆网纸机纸页成型原理，面网上的湿纸浆料在圆网笼真空脱水的作用下，在圆网笼的面网表面形成厚薄均匀一致的纸页，面网上水印模片构成的图案在形成厚薄均匀一致纸页的同时，一道在湿纸页上形成向纸页内凹的水印图案，从而以白水印印迹的形式形成斑马线；
d)、向经过步骤c)制作的纸页施放安全线，所述安全线从斑马线中穿过，安全线露出纸面部分与斑马线上内凹的水印图案部分重合，安全线的埋线部分埋入斑马线上凸起部分，经后工序的脱水干燥施胶压光，安全线露出纸面部分与斑马线上水印图案部分重合处的厚度与纸页厚度齐平。本发明所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其在步骤a)中，所述水印模片的厚度为 O. 6 I. 0mm。本发明所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其在步骤a)中，所述水印模片由字母RMB组合而成，所述R字母高度为25mm，M字母高度为10mm，B字母高度为35mm。本发明所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其在所述步骤c)中，在湿纸页上以白水印印迹形式形成的斑马线，其斑马线内凹白水印部分横向宽度为5. 5mm，斑马线凸起的深色部分宽度为6mm。本发明所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其在所述步骤d)中，所述施放的安全线宽度为I. 5 5. 0mm。本发明所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其所述施放的安全线宽度为3. 5 5. Omnin一种采用上述防伪技术制作的防伪纸张，其特征在于在所述防伪纸张上设置有向纸页内凹的白水印印迹形成斑马线，在所述斑马线上设置有安全线，所述安全线露出纸面部分与斑马线上内凹的水印图案部分重合，重合后其厚度与纸页厚度齐平，安全线的埋线部分埋入斑马线上凸起部分。本发明所述的防伪纸张，其所述防伪纸张上向纸页内凹的白水印图案凹陷深度为30 40 μ m。
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本发明与传统开窗斑马线凸出设计不同，以字母方式组合成斑马线，将开窗斑马线设计成向纸页内凹下成为图案，在迎面透光的作用下，纸页内凹下的部分呈现出清晰白水印图案，这种设计不仅具有斑马线防伪效力，同时集合了白水印防伪效果，形成一种设计两种防伪技术，同时安全线从斑马线中穿过时，安全线的露出纸面部位与斑马线图案凹下部分完全重合，由于图案部分是下凹的，故重合后的部位正好与纸面齐平，从而不会出现传统设计安全线露出纸面部位较纸面高的问题，有效提高了整个纸面的平整度，有利于后工序印刷、裁切、塑封等，并能起到开窗安全线全息防伪部位和斑马白水印作用大众防伪的双重组合防伪功能。
图I是本发明防伪纸张的结构示意图。图中标记1为防伪纸张，2为斑马线上内凹的水印图案，3为安全线，4为安全线露出纸面部分，5为安全线的埋线部分，6为斑马线上凸起部分。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种开窗斑马线白水印防伪技术，包括以下步骤
a)、根据需要制作开窗斑马线白水印图案的水印模片，所述水印模片的厚度为O.3
I.2mm,优选O. 6 I. Omm ;在该实施例中，所述水印模片由字母RMB组合而成,所述R字母高度为25mm, M字母高度为IOmm, B字母高度为35mm ；
b)、将经过步骤a)制作的水印模片压制在圆网笼的面网上；
C)、利用圆网纸机纸页成型原理，面网上的湿纸浆料在圆网笼真空脱水的作用下，在圆网笼的面网表面形成厚薄均匀一致的纸页，面网上水印模片构成的图案在形成厚薄均匀一致纸页的同时，一道在湿纸页上形成向纸页内凹的水印图案，从而形成的白水印图案以字母RMB的方式组合成斑马线，其斑马线内凹白水印部分横向宽度为5. 5mm，斑马线凸起的深色部分，即纸张本色宽度为6_。将开窗斑马线设计成向纸页内凹下成为图案，在迎面透光的作用下，纸页内凹下的部分呈现出清晰白水印图案，这种设计不仅具有斑马线防伪效力，同时集合了白水印防伪效果，形成一种设计两种防伪技术。d)、向经过步骤c)制作的纸页施放安全线，所述施放的安全线宽度为1.5
5.Omm,优选3. 5 5. Omm,所述安全线从斑马线中穿过,安全线露出纸面部分与斑马线上内凹的水印图案部分重合，安全线的埋线部分埋入斑马线上凸起部分，安全线露出纸面部分与斑马线上水印图案部分重合后该处的厚度与纸页厚度齐平。最后，经后工序的脱水干燥施胶压光等，形成成品。一种采用上述防伪技术制作的防伪纸张，在所述防伪纸张I上设置有向纸页内凹的白水印图案2形成斑马线，其白水印图案凹陷深度为30 μ m 40 μ m，在所述斑马线上设置有安全线3，所述安全线3的露出纸面部分4与斑马线上内凹的水印图案2部分重合，重合后其厚度与纸页厚度齐平，安全线的埋线部分5埋入斑马线上凸起部分6。这样，由于安全线露出纸面部位与下凹的水印图案部分重合，则不会出现传统设计安全线露出纸面部位 较纸面高的问题，有效提高了整个纸面的平整度，有利于后工序印刷、裁切、塑封等，并能起到开窗安全线全息防伪部位和斑马白水印作用大众防伪的双重组合防伪功能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种开窗斑马线白水印防伪技术，其特征在于包括以下步骤 a)、根据需要制作开窗斑马线白水印图案的水印模片，所述水印模片的厚度为O.3 I.2mm ； b)、将经过步骤a)制作的水印模片压制在圆网笼的面网上； C)、利用圆网纸机纸页成型原理，面网上的湿纸浆料在圆网笼真空脱水的作用下，在圆网笼的面网表面形成厚薄均匀一致的纸页，面网上水印模片构成的图案在形成厚薄均匀一致纸页的同时，一道在湿纸页上形成向纸页内凹的水印图案，从而以白水印印迹的形式形成斑马线； d)、向经过步骤c)制作的纸页施放安全线，所述安全线从斑马线中穿过，安全线露出纸面部分与斑马线上内凹的水印图案部分重合，安全线的埋线部分埋入斑马线上凸起部分，经后工序的脱水干燥施胶压光，安全线露出纸面部分与斑马线上水印图案部分重合处的厚度与纸页厚度齐平。
2.根据权利要求I所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其特征在于在步骤a)中，所述水印模片的厚度为O. 6 I. Omm。
3.根据权利要求I或2所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其特征在于在步骤a)中，所述水印模片由字母RMB组合而成，所述R字母高度为25mm，M字母高度为10mm，B字母高度为35_。
4.根据权利要求3所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其特征在于在所述步骤c)中，在湿纸页上以白水印印迹形式形成的斑马线，其斑马线内凹白水印部分横向宽度为5. 5mm,斑马线凸起的深色部分宽度为6mm。
5.根据权利要求4所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其特征在于在所述步骤d)中，所述施放的安全线宽度为I. 5 5. 0mm。
6.根据权利要求5所述的开窗斑马线白水印防伪技术，其特征在于所述施放的安全线宽度为3. 5 5. Ctam。
7.一种采用上述防伪技术制作的防伪纸张，其特征在于在所述防伪纸张上设置有向纸页内凹的白水印印迹形成斑马线，在所述斑马线上设置有安全线，所述安全线露出纸面部分与斑马线上内凹的水印图案部分重合，重合后其厚度与纸页厚度齐平，安全线的埋线部分埋入斑马线上凸起部分。
8.根据权利要求7所述的防伪纸张，其特征在于所述防伪纸张上向纸页内凹的白水印图案凹陷深度为30 40 μ m。
全文摘要
本发明公开了一种开窗斑马线白水印防伪技术及该技术制作的防伪纸张，与传统开窗斑马线凸出设计不同，其将白水印以字母方式组合成斑马线，将开窗斑马线设计成向纸页内凹下成为图案，在迎面透光作用下，纸页内凹下的部分呈现出清晰白水印字母图案，这种设计不仅具有斑马线防伪效力，还集合了白水印字母防伪效果，同时安全线从斑马线中穿过时，安全线露出纸面部位与斑马线图案凹下部分完全重合，由于图案部分是下凹的，故重合后的部位正好与纸面齐平，完全区别与传统设计安全线露出纸面部分较纸面高的问题，该设计有效提高了整个纸面的平整度，有利于后工序印刷、裁切、塑封等，并起到开窗安全线全息防伪部位和斑马白水印作用大众防伪的双重组合防伪功能。
文档编号D21H21/42GK102926280SQ201210412158
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者田德卿, 陈玉群, 沈秋林, 刘思君 申请人:成都印钞有限公司, 中国印钞造币总公司