专利名称：复合土工膜压合机冷压辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合土工膜压合机冷压辊，属于复合土工膜的压合装置。
背景技术：
目前复合土工膜的生产过程中压合时辊筒表面温度高，成品的剥离效果差，纵向甩边区温度稍高时土工膜表面光洁度差，甩边区易出现麻面，对施工焊接质量影响较大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种复合土工膜压合机冷压辊。 本发明解决技术问题所采用的技术方案是一种复合土工膜压合机冷压辊，包括二个压辊，所述压辊的内侧采用空心结构的内芯，压辊的辊筒壁与内芯之间为冷却水腔，冷却水从压辊一端的轴中心孔进入冷却水腔，从另一端的轴中心孔排出。所述压辊分为上压辊和下压辊，在上压辊和下压辊的二端均设有甩边压合区，上压辊的中间压合区呈台阶状，下压辊的中间压合区设有丁腈橡胶或硅胶层。所述压辊的的外壳与内芯之间设有连接筋。本发明的有益效果是这种冷压辊的内侧采用空心结构的内芯,压辊的辊筒壁与内芯之间为冷却水腔。在上压辊和下压辊的二端均设有甩边压合区，上压辊表面抛光并镀铬处理、下压辊表面挂丁腈橡胶或硅胶。最突出的一点是下压辊两侧对应复合土工膜成品纵向左右两侧甩边位置不挂胶，该处呈台阶状，上压辊对应位置也呈台阶状。辊内部水冷却方式是冷却水沿着辊内壁流出使辊的表面温度降低，使产品的剥离强度高，复合土工膜生产过程中两侧纵向甩边区由于上压辊和下压辊有台阶，甩边位置两辊间隙足够大，即使膜的温度高，也不会压合，甩边位置膜的表面光洁度高、且平整，保证了施工焊接质量。
以下结合附图对本发明作进一步的说明。图I是一种复合土工膜压合机冷压辊的结构示意图。图2是压辊的结构剖面图。图中1、上压辊，2、下压辊，3、丁腈橡胶或硅胶层，4、甩边压合区，5、进水口，6、出水口，7、内芯，8、冷却水腔，9、连接筋。
具体实施例方式
图1、2示出了一种复合土工膜压合机冷压辊的结构示意图。图中，复合土工膜冷压辊包括上压辊I、下压辊2，上压辊I的表面镀铬处理，下压辊的表面挂丁腈橡胶或硅胶层3，上压辊I和下压辊2两侧装有轴承可以转动，上压辊I两侧连有气缸可以升降，下压辊2不能升降，上下辊同一侧装有齿轮，齿轮互相咬合以实现同步，下压辊2单侧带有链轮属于主动辊。这样马达通过链条带动下压辊2，下压辊2旋转的同时通过连接的齿轮带动上压辊I同步旋转。在生产过程中，两辊的甩边压合区4压合时，有足够的缝隙区，使复合土工 膜的甩边区完全不压只处于自然重叠状态。冷却水由进水口 5进入，沿着内芯7外壁与辊筒内壁间的冷却水腔8流过经出水口 6流出，实现冷却的目的，冷却水可循环使用。
权利要求
1.一种复合土工膜压合机冷压辊，包括二个压辊，其特征在于所述压辊的内侧采用空心结构的内芯(7)，压辊的辊筒壁与内芯(7)之间为冷却水腔(8)，冷却水从压辊一端的轴中心孔进入冷却水腔(8 )，从另一端的轴中心孔排出。
2.根据权利要求I所述的复合土工膜压合机冷压辊，其特征在于所述压辊分为上压辊(I)和下压辊(2)，在上压辊(I)和下压辊(2)的二端均设有甩边压合区(4)，上压辊(I)的中间压合区呈台阶状，下压辊(2)的中间压合区设有丁腈橡胶或硅胶层(3)。
3.根据权利要求I所述的复合土工膜压合机冷压辊，其特征在于所述压辊的的外壳与内芯(7)之间设有连接筋(9)。
全文摘要
一种复合土工膜压合机冷压辊，属于复合土工膜的压合装置。这种冷压辊的内侧采用空心结构的内芯，压辊的辊筒壁与内芯之间为冷却水腔。在上压辊和下压辊的二端均设有甩边压合区，上压辊表面抛光并镀铬处理、下压辊表面挂丁腈橡胶或硅胶。最突出的一点是下压辊两侧对应复合土工膜成品纵向左右两侧甩边位置不挂胶，该处呈台阶状，上压辊对应位置也呈台阶状。辊内部水冷却方式是冷却水沿着辊内壁流出使辊的表面温度降低，使产品的剥离强度高，复合土工膜生产过程中两侧纵向甩边区由于上压辊和下压辊有台阶，甩边位置两辊间隙足够大，即使膜的温度高，也不会压合，甩边位置膜的表面光洁度高、且平整，保证了施工焊接质量。
文档编号B32B37/08GK102922857SQ201210463538
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者杨广超, 李东森, 郭凯, 郭向阳 申请人:大连恒大高新材料开发有限公司