可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋的制造方法
【专利摘要】一种可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，其特征在于：包含有一放布装置、一印刷装置、一涂布装置、一成型装置、一缓冲装置、一裁切装置、一转向装置、一车缝装置及一包底装置，该放布装置提供一平面布料，印刷装置对布料印制图样，该涂布装置对布料外表面涂布一层防滑物料，成型装置会让平面布料成型为圆筒形袋体，再经过裁切装置裁切后让袋体进入转向装置，中间通过缓冲装置以调节前后段作业的物料输送速度，接着利用车缝装置及包底装置对袋体底部进行车缝及包覆密封带，就可达到全自动化流水作业制作完成圆筒袋的效果。
【专利说明】可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机
【技术领域】
[0001]本发明是涉及一种制袋机，特别是涉及一种完全自动化流水作业的可由平面塑胶布(纸)制成圆筒袋的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机。
【背景技术】
[0002]参见图1，一般圆筒袋成型机10主要包含有一印刷机构11、一组环架机构12、一粘糊机构13、一成型机构14、一裁切机构15及一输送机构16,该环架机构12架设有多数个料轮121，该料轮121可提供输出连续平面的PP塑胶布料或纸料1，使塑胶布(纸)原料I通过印刷机构11在表面处印刷出预定字样，接着再输送至粘糊机构13沿着原料I边缘涂上胶液，该成型机构14设有多组导引滚轮141，可渐次地将平面状的塑胶布(纸)原料I翻折转成圆筒形状，沾粘的胶液刚好让塑胶布(纸)原料I两边缘相互贴合而成型为圆筒袋2，让成型后的圆筒袋2输送至裁切机构15，裁切机构15内部具有一切刀(图未示)，可将连续性的圆筒袋2切制成一段段适当大小的圆筒袋3，最后由输送机构16将裁切好的圆筒袋3堆积集中，但是圆筒袋3至此尚未到达完成阶段，因为其两端都还是呈透通开口状，操作者需要另外派遣人力将圆筒袋3由成型机10搬离运送至其他地方，再针对圆筒袋3底边利用人工方式进行车缝，至此才制作完成出一完整圆筒袋4。
[0003]虽然该成型机10确实可将平面布(纸)转制成圆筒形状，然而其圆筒袋4的制作必须分成前后两阶段，主要是因为后段制程的车缝动作需要花费较久的时间，时程上无法与前段制程相互连贯同步化作业，两阶段作业会拖长整个圆筒袋4的完成时间，生产效率无法有效提升，而且其后段车缝工作是利用人工方式进行，生产速度慢且浪费人力成本。
[0004]参见图2，以往有一种可自动车缝圆筒袋底部的成型机20，其主要包含有一组供料环架21、一裁切机构22、一转送机构23及一车缝机构24，该供料环架21上设置有一卷筒211，可供架设呈连续状的圆筒布料5，圆筒布料5可输送进入裁切机构22内，裁切机构22内部具有一裁刀(图未不)，可对圆筒布料5依预定规格尺寸裁切成一段段的圆筒布6,该圆筒布6再经由转送机构23夹持沿90度转折路径载运至车缝机构24，该车缝机构24具有一缝纫机241可对圆筒布6底边进行车缝，如此就能制作完成一圆筒袋7，上述成型机20虽然具备自动车缝底边的功能，但是却不具有将平面布转制成圆筒袋的功能，该供料环架21被限制必需使用已制作好的圆筒布料5，而且在一般圆筒布料5制作成圆筒袋的过程当中，要在已成型的圆筒袋表面实施淋膜作业或是涂布一层防滑材料是相当困难的，因此最后制造出来的圆筒袋7，防水性及防滑性都不佳，实用性也较差。
【发明内容】
[0005]本发明目的在提供一种能将平面塑胶布(纸)制成圆筒袋并且能自动完成车底包底作业的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机。
[0006]本发明提供一种可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，包含有一个放布装置、一个印刷装置、一个涂布装置、一个成型装置、一个缓冲装置、一个裁切装置、一个转向装置、一个车缝装置及一个包底装置，其中:
[0007]该放布装置至少具有一个料轮，该料轮会卷送出制作编织袋的平面布料；
[0008]该印刷装置包括一个设置在放布装置邻近位置处导引布料进入并且对布料外表面印制图样的印刷机；
[0009]该成型装置包括一个设置在涂布装置后方处对布料边缘上胶的粘边押出机、一个设置在粘边押出机后方处能使布料翻折转成圆筒形状袋体的成型机构、以及一个设置在成型机构后方处对圆筒形袋体作辊压的压布轮机构；
[0010]该缓冲装置包括一个设置在成型装置后方处导引袋体进入的缓冲机架、以及一个设置在缓冲机架上控制袋体前后输送速度的缓冲机构；
[0011]该裁切装置包括一个设置在缓冲装置后方处对袋体进行裁断的裁切机构；
[0012]该转向装置包括一个设置在裁切装置后方处改变袋体输送方向作90度转折的输送机台；
[0013]该车缝装置包括一个设置在输送机台侧边处对袋体底边作车缝封口的缝纫机；
[0014]该包底装置包括一个设置在输送机台外侧处提供一条密封带对袋体底边作包覆的供带机构、一个设置在输送机台侧边处对密封带作压合固定的热压机构、以及一个设置在热压机构后方处对密封带作裁断的裁切机构。
[0015]本发明所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，包含有一个涂布装置，该涂布装置包括一个设置在印刷装置后方处导引布料进入的机架、一个设置在机架外侧处提供防滑物料的防滑押出机构、以及一个与防滑押出机构相接对布料外表面涂布防滑物料的涂布机构。
[0016]本发明所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，该机架包括一个架体及数个轴设在架体上的滚轮，上述滚轮分布设置在架体上以导引布料进行翻面。
[0017]本发明所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，该机架包括一个固定轴设在架体中间处的固定兼冷却用滚轮、以及一个活动轴设在架体中间处且与固定兼冷却用滚轮相邻的活动滚轮，该活动滚轮能带动布料与固定兼冷却用滚轮呈分开或接触。
[0018]本发明所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，该涂布机构具有一个横跨延伸至固定兼冷却用滚轮上方处的悬臂、以及一个设置在悬臂上且与防滑押出机构连接对布料外表面涂布防滑物料的防滑下料模头。
[0019]本发明所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，该缓冲机构包括数个轴设固定在缓冲机架上方处的上滚轮、以及数个活动设置在缓冲机架下方处的下滚轮。
[0020]本发明所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，该热压机构具有一个固定座、以及二个设置在固定座内能相对上下移动的热压块，二个热压块中间形成有一个供袋体底边进入的槽道。
[0021]本发明的有益效果在于:利用印刷装置及涂布装置对平面布料外表面进行印刷及涂布防滑物料，经由成型装置让布料成型为圆筒袋体，中间通过缓冲装置以调节前后段作业的物料输送速度，对袋体裁切后经由转向装置进入输送机台，利用车缝装置及包底装置对袋体底边依序完成车缝及密封包底作业，借此达到全自动化流水作业制作圆筒形编织袋的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是以往一种制袋机的俯视图；
[0023]图2是以往另一种制袋机的俯视图；
[0024]图3是本发明制作塑胶圆筒袋成品的外观示意图；
[0025]图4是本发明制作纸质圆筒袋成品的外观示意图；
[0026]图5是本发明可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机一较佳实施例的说明本发明包含一放布装置、一印刷装置、一涂布装置、一成型装置、一缓冲装置、一裁切装置及一转向装置的侧视图；
[0027]图6是上述较佳实施例的说明本发明在转向装置后段还设置有一车缝装置及一包底装置的俯视图；
[0028]图7是上述较佳实施例的说明一布料经由放布、涂布、胶粘、成型、裁断、车底及包底等作业，最后完成具有包底结构的圆筒袋成品的制作流程图；
[0029]图8是上述较佳实施例的说明该包底装置包括有一供带机构、数个热压机构及一裁切机构的组合图；
[0030]图9是上述较佳实施例的说明该涂布装置对布料外表面涂布一层防滑物料的情形的动作图；以及
[0031]图10是上述较佳实施例的说明该涂布装置可选择让布料不进行涂布防滑物料的情形的动作图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
[0033]本发明可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机在一较佳实施例中，主要是运用在流水作业生产线的全自动化制袋机，也就是将一平面塑胶布(纸)制作完成为圆筒袋的成品，首先，先对本发明制作的圆筒袋成品作一简介，参见图3，该圆筒袋800成品的外表面是经过淋膜处理而具有防水效果，表面因为淋膜的关系而呈光滑状，为了防止此种圆筒袋800在堆迭货物时产生打滑，因此在圆筒袋800外表面上会涂布有一防滑层801，圆筒袋800顶端具有一开口 802，其底边作封口处理而设有一车缝部803，而且在车缝部803上会再包覆一层密封带804，以达到防水防尘的效果，本发明基本上就是为了要制作出上述圆筒袋800结构而专门设计的制袋机，因此主要组成机械都是因应上述结构进行对应配置。
[0034]另外，本发明也可运用在圆筒纸袋的制作，参见图4，本发明制作的一种纸质圆筒袋900，因为材质是纸料的关系，其外表面就不需再作防滑处理，其同样在底边处设有一车缝部903，以及在车缝部903上另外包覆有一层密封带904。
[0035]参见图5?7，本发明可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机主要包含有一放布装置30、一印刷装置40、一涂布装置50、一成型装置60、一缓冲装置70、一裁切装置80、一转向装置90、一车缝装置100及一包底装置200，接着，再将上述各装置的组成构件及空间组合型态详述于后。
[0036]该放布装置30包括有一环架机构31、以及一设置在环架机构31上的料轮32，该料轮32可卷送输出做为圆筒袋材料的平面布料300，在本实施例中，该布料300是采用PP塑胶材质，如果本发明制作的是纸质圆筒袋900，则该料轮32卷绕输出的是平面纸料。[0037]该印刷装置40包括一设置在放布装置30邻近位置处的印刷机41，该印刷机41在导引布料300进入后，可对布料300的外表面印制出预定的图样。
[0038]该涂布装置50包括一设置在印刷装置40后方处可导引布料300进入的机架51、一设置在机架51外侧处可提供防滑物料的防滑押出机构52、以及一与防滑押出机构52相接可对布料300外表面涂布防滑物料的涂布机构53，同时参见图9，该机架51包括有一架体511、数个分布轴设在架体511上的滚轮512、一轴设在架体511中间处的固定兼冷却用滚轮513、以及一轴设在架体511中间处且与固定兼冷却用滚轮513相邻的活动滚轮514，固定兼冷却用滚轮513是轴设固定在架体511上呈不动状，而活动滚轮514可沿着前后方向呈活动状，使用者控制该活动滚轮514远离或靠近该固定兼冷却用滚轮513，使布料300可与固定兼冷却用滚轮513呈分开或接触，该涂布机构53具有一横跨延伸至固定兼冷却用滚轮513上方处的悬臂531、以及一设置在悬臂531上且与防滑押出机构52连接的防滑下料模头532，防滑下料模头532可对固定兼冷却用滚轮513喷涂出防滑物料，当活动滚轮514带动布料300与固定兼冷却用滚轮513接触时，布料300外表面可沾染成型出一道防滑层301 (如图7所示)。
[0039]该成型装置60包括一设置在涂布装置50后方处的粘边押出机61、一设置在粘边押出机61后方处的成型机构62、以及一设置在成型机构62后方处的压布轮机构63，该粘边押出机61可对布料300的一侧边302进行上胶，该成型机构62包括有一成型机台621、以及数个设置在成型机台621两侧边处的导轮622，布料300上胶后可进入成型机台621内，在数导轮622的导引下，布料300两边会逐渐地翻折彼此粘合，借此成型出圆筒形状的袋体400 (如图7所示)，该压布轮机构63具有一辊压机台631及多数个设置在辊压机台631上的压布轮632，压布轮632可对成型后的圆筒形袋体400辊压折平以利于后续输送作业。
[0040]本发明上述前段机械是以连续不间断的方式滚送布料300，输送速度较快，而下述的后段机械因为有裁切动作的关系，是以片段方式输送一个个的袋体，输送速度较慢，前后段机械的运送速度不同，因此中间需要借由该缓冲装置70让前后端的输送速度能达到调节缓冲作用。
[0041]该缓冲装置70包括一设置在成型装置60后方处可导引袋体400进入的缓冲机架71、以及一设置在缓冲机架71上可控制袋体400前后端输送速度的缓冲机构72，该缓冲机构72包括数个轴设固定在缓冲机架71上方处的上滚轮721、以及数个活动设置在缓冲机架71下方处的下滚轮722，袋体400依序地套绕在上、下滚轮721、722之间，当系统检测到袋体400前后端输送的速度不同时，就会控制作动所有下滚轮722下降，袋体400进入缓冲装置70的时间会被拖长，待后段机械的输送速度跟上后，下滚轮722会自动上升，如此就能缓冲袋体400前后端的输送速度。
[0042]该裁切装置80包括一设置在缓冲装置70后方处的裁切机构81，在本实施例中，该裁切机构81是使用上下斩刀结构对上述袋体400进行裁断，使其成型出顶底两端都具有开口 501的袋体500结构(如图7所示)。
[0043]该转向装置90包括一设置在裁切装置80后方处可改变袋体500输送方向作90度转折的输送机台91，使袋体500到达输送机台91时，袋体500的底边刚好朝向输送机台91的侧边处。
[0044]该车缝装置100包括一设置在输送机台91侧边处的缝纫机110，该缝纫机110可对袋体500底边的开口 501进行车缝封口作业，成为底边具有一车缝部601的袋体600结构(如图7所示)。
[0045]该包底装置200包括一设置在输送机台91外侧处的供带机构210、数个设置在输送机台91侧边处的热压机构220、以及一设置在热压机构220后方处的裁切机构230，同时参见图8，该供带机构210可提供一密封带804进入热压机构220内，该密封带804对折呈V形状，其内侧一面具有粘性，刚好可对袋体600底边的车缝部601作贴合包覆，该热压机构220具有一固定座221、以及二设置在固定座221内可相对上下移动的热压块222，二热压块222中间形成有一供袋体600底边进入的槽道223，当袋体600进入槽道223后，上方处的热压块222会下移而对密封带804作热压固定，接着再利用裁切机构230对密封带804进行裁断，至此就全部完成制作出具有包底结构的圆筒袋800成品(如图7所示)，另外，该包底装置200在后端位置处设置有一计数器(图未示)，可供计算制作完成圆筒袋800成品的数量。
[0046]以上为本发明可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机各构件形状的概述；接着，再将本发明的动作以及预期所能达成的功效陈述如下:
[0047]本发明从放布装置30开始到成型装置60中间，布料300的外表面都是朝下的方向，而该涂布装置50因为要对布料300外表面涂布防滑物料的关系，布料300外表面需要朝上，因此当布料300在进入涂布装置50以前，需要先让布料300进行翻面动作。
[0048]参见图9，该涂布装置50利用滚轮512对布料300进行滚送，使布料300经由架体511的下方处回绕到达活动滚轮514上，如此布料300的外表面就可翻面朝上,此时,使用者控制活动滚轮514移靠近固定兼冷却用滚轮513，由于固定兼冷却用滚轮513表面受到防滑下料模头532沾附有防滑物料，因此当布料300与固定兼冷却用滚轮513接触时，布料300外表面就可顺利地涂布上一层防滑物料，接着，布料300由架体511的上方处回绕到达后方机械，布料300外表面再次翻面朝下以供后方机械能顺利运作。
[0049]参见图10，如果本发明是制作纸质圆筒袋900时，布料300外表面就不需要涂布防滑物料，当布料300进入涂布装置50时，使用者可选择控制该防滑下料模头532停止喷涂出防滑物料，并且让活动滚轮514远离固定兼冷却用滚轮513，如此布料300外表面就不会与固定兼冷却用滚轮513接触，使本发明同样适用于纸质圆筒袋900的制作。
[0050]综上所述，本发明可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机主要是为了解决一般制袋机生产效率的缺失所作的改进，本发明主要的技术手段是让放布装置30、印刷装置40、涂布装置50、成型装置60、缓冲装置70、裁切装置80、转向装置90、车缝装置100及包底装置200连成流水作业的生产线，该放布装置30可根据最终制作的成品，提供塑胶或纸材质的平面布料300，当布料300是经过淋膜处理的塑胶材质时，该涂布装置50可对布料300外表面涂布一层防滑物料，当布料300使用的是纸材时，该涂布装置50可选择不对布料300进行涂布动作，如此本发明可适用于塑胶或纸质两种不同圆筒袋800 (900)成品的制作，运用范围相当广泛，而最重要的是，本发明让布料300经由上述装置依序完成放布、印刷、涂布、成型、裁断、车底及包底等作业，最后完成制作出具有包底结构的圆筒袋800(900)成品，整个动作流程是流水作业而且全自动化机械生产，除了可大幅提升成品的生产效率，而且不需花费太多人力，能有效节省人工成本。
【权利要求】
1.一种可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，其特征在于: 一个放布装置，至少具有一个料轮，该料轮会卷送出制作编织袋的平面布料； 一个印刷装置，包括一个设置在放布装置邻近位置处导引布料进入并且对布料外表面印制图样的印刷机； 一个成型装置，包括一个设置在涂布装置后方处对布料边缘上胶的粘边押出机、一个设置在粘边押出机后方处能使布料翻折转成圆筒形状袋体的成型机构、以及一个设置在成型机构后方处对圆筒形袋体作辊压的压布轮机构； 一个缓冲装置，包括一个设置在成型装置后方处导引袋体进入的缓冲机架、以及一个设置在缓冲机架上控制袋体前后输送速度的缓冲机构； 一个裁切装置，包括一个设置在缓冲装置后方处对袋体进行裁断的裁切机构； 一个转向装置，包括一个设置在裁切装置后方处改变袋体输送方向作90度转折的输送机台； 一个车缝装置，包括一个设置在输送机台侧边处对袋体底边作车缝封口的缝纫机；及 一个包底装置，包括一个设置在输送机台外侧处提供一条密封带对袋体底边作包覆的供带机构、一个设置在输送机台侧边处对密封带作压合固定的热压机构、以及一个设置在热压机构后方处对密封带作裁断的裁切机构。
2.如权利要求1所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，其特征在于:包含有一个涂布装置，该涂布装置包括一个设置在印刷装置后方处导引布料进入的机架、一个设置在机架外侧处提供防滑物料的防滑押出机构、以及一个与防滑押出机构相接对布料外表面涂布防滑物料的涂布机构。
3.如权利要求2所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，其特征在于:该机架包括一个架体及数个轴设在架体上的滚轮，上述滚轮分布设置在架体上以导引布料进行翻面。
4.如权利要求2所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，其特征在于:该机架包括一个固定轴设在架体中间处的固定兼冷却用滚轮、以及一个活动轴设在架体中间处且与固定兼冷却用滚轮相邻的活动滚轮，该活动滚轮能带动布料与固定兼冷却用滚轮呈分开或接触。
5.如权利要求4所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，其特征在于:该涂布机构具有一个横跨延伸至固定兼冷却用滚轮上方处的悬臂、以及一个设置在悬臂上且与防滑押出机构连接对布料外表面涂布防滑物料的防滑下料模头。
6.如权利要求1所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，其特征在于:该缓冲机构包括数个轴设固定在缓冲机架上方处的上滚轮、以及数个活动设置在缓冲机架下方处的下滚轮。
7.如权利要求1所述的可作淋膜编织袋贴合包底的全自动制袋机，其特征在于:该热压机构具有一个固定座、以及二个设置在固定座内能相对上下移动的热压块，二个热压块中间形成有一个供袋体底边进入的槽道。
【文档编号】B31B31/00GK103847135SQ201210514739
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】林耀章 申请人:林耀章