改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，春亚纺复合布料，由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。所述TPU薄膜，厚度为0.015mm，承受水压≥10000mm，透湿量1200～1400g/㎡x24hrs，比重为1.2，伸长率为300～400%。所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合，热压合温度为70℃，压力为5.5Kpa.。所述热塑性聚氨酯TPU薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理，预热温度为30～40℃。生产工艺简单，工艺参数合理，所得复合布料具有多种功能，整体性能优良。
【专利说明】改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于布料织物处理【技术领域】，具体涉及一种四面弹力春亚纺复合布料的生
产方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着纺织业的不断发展进步，传统的春亚纺面料(PONGEE)，在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋柔软，功能更加拓展。随着人们对高品质、高性能织物的需求，纺织行业不仅改进原有的传统面料，在新品种、多功能复合面料的研究开发方面也不断取得新成果。多功能、高质量的复合面料研发面临着新的挑战，同时也具有广阔的发展前景。
【发明内容】
[0003]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，生产工艺简单，工艺参数合理，不会破坏织物原有性能。
[0004]本发明提供的改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，所述春亚纺复合布料，由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。所述TPU薄膜，厚度为0.015mm，承受水压≥10000mm，透湿量1200~1400g/ m2 x24hrs,比重为1.2，伸长率为300~400%。所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合，热压合温度为70°C，压力为5.5Kpa.。
[0005]所述热塑性聚氨酯TPU薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理，预热温度为30~40°C。
[0006]本发明提供的改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，其有益效果在于，采用涤纶斜纹织物，纹理清晰，不易变形；热压合温度为70°C，压力为5.5Kpa.，温度及压力合理，有效确保热塑性聚氨酯TPU薄膜的防水性能不会受到破坏；采用摇粒绒制作复合面料，具有不易掉毛，起球、蓬松弹性好的特点，而且抗静电、不易燃、保暖御寒；四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，工艺简单，所得复合布料具有多种功能，整体性能优良。
【具体实施方式】
[0007]下面结合一个实施例，对本发明提供的改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法进行详细的说明。
实施例
[0008]本实施例的改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，春亚纺复合布料，由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。所述TPU薄膜，厚度为0.015_，承受水压≥10000mm，透湿量1200~1400g/ m2 x24hrs,比重为1.2，伸长率为300?400%。所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合，热压合温度为70°C，压力为5.5Kpa.。所述热塑性聚氨酯TPU薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理，预热温度为30?40°C。
【权利要求】
1.一种改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，其特征在于:所述春亚纺复合布料，由涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料复合制成。
2.根据权利要求1所述改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，其特征在于:所述TPU薄膜，厚度为0.015_，承受水压≤10000mm，透湿量1200~1400g/m2 x24hrs,比重为1.2，伸长率为300~400%ο
3.根据权利要求1所述改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，其特征在于:所述涤纶斜纹织物、热塑性聚氨酯TPU薄膜以及摇粒绒针织面料采用热压合工艺进行复合，热压合温度为70°c，压力为5.5Kpa.。
4.根据权利要求1所述改进的四面弹力春亚纺复合布料的生产方法，其特征在于:所述热塑性聚氨酯TP U薄膜和摇粒绒针织面料在热压合之前作上胶、预热处理，预热温度为，30 ~40 °C 。
【文档编号】B32B37/10GK103862803SQ201210546594
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司