人造丝针织复合面料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种人造丝针织复合面料的生产方法，选择13.3tex的人造粘胶丝和14.5tex的精梳棉纱为原料，采用4针道单面大圆机交织织造，18针/2.54cm；将水加热到40℃，放入坯布和清洗剂，洗去布面污渍，之后低温烘干；烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190～220℃，蒸汽压力为2.5-3.5千克／平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时。取热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得布料进行热压合，冷却之后即得成品。处理工艺简单，成产成本低，布料具有天然纤维的吸湿性，穿着舒适，又具有丝绸手感与外观，光洁亮丽；此外，防水透湿，抗菌抑菌性能好。
【专利说明】人造丝针织复合面料的生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于面料【技术领域】，具体涉及一种生产人造丝针织复合面料的方法。
[0003]【背景技术】
[0004]粘胶人造纤维是一种强度和耐磨性能良好的中重型纤维，具有亲水性能(回潮率为11%)，此纤维可以干洗，在良好的照料情况下也可水洗，不会产生静电或起球现象，价格合理。粘胶人造纤维的性能与棉相近，吸湿性比棉好，但是胶黏丝面料的强度与尺寸稳定性较差。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种人造丝针织复合面料的生产方法，处理工艺简单，成产成本低，流程短，布料具有天然纤维的吸湿性，穿着舒适，又具有丝绸手感与外观，光洁亮丽；此外，防水透湿，抗菌抑菌性能好。
[0007]本发明提供的人造丝针织复合面料的生产方法，包括以下生产步骤:
O原料选择，选择13.3tex的人造粘胶丝和14.5tex的精梳棉纱为原料；
2)织造，采用4针道单面大圆机交织织造，18针/2.54cm ；
3)水洗，将水加热到40°C，放入坯布和清洗剂，洗去布面污溃，之后低温烘干；
4)高温定型，烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190?220°C，蒸汽压力为2.5-3.5千克/平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时。
[0008]5)布料复合，取热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得布料进行热压合，冷却之后即得成品。
[0009]本发明提供的人造丝针织复合面料的生产方法，其有益效果在于，生产工艺简单，成产成本低，流程短，生产效率高，可实现批量生产；选用13.3tex的人造粘胶丝和14.5tex的精梳棉纱为原料，布料具有天然纤维的吸湿性，穿着舒适，又具有丝绸手感与外观，光洁亮丽；采用热塑性聚氨酯TPU薄膜复合，防水透气，无刺激，抑菌抗菌。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合一个实施例，对本发明提供的人造丝针织复合面料的生产方法，进行详细的说明。
[0012]实施例
[0013]本实施例的人造丝针织复合面料的生产方法，包括以下生产步骤:
O原料选择，选择13.3tex的人造粘胶丝和14.5tex的精梳棉纱为原料；
2)织造，采用4针道单面大圆机交织织造，18针/2.54cm ；
3)水洗，将水加热到40°C，放入坯布和清洗剂，洗去布面污溃，之后低温烘干；
4)高温定型，烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190?220°C，蒸汽压力为2.5-3.5千克/平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时。
[0014]5)布料复合，取热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得布料进行热压合，冷却之后即得成品。
【权利要求】
1.一种人造丝针织复合面料的生产方法，其特征在于包括以下生产步骤: 1)原料选择，选择13.3tex的人造粘胶丝和14.5tex的精梳棉纱为原料； 2)织造，采用4针道单面大圆机交织织造，18针/2.54cm ； 3)水洗，将水加热到40°C，放入坯布和清洗剂，洗去布面污溃，之后低温烘干； 4)高温定型，烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190?220°C， 蒸汽压力为2.5-3.5千克/平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时； 5)布料复合，取热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得布料进行热压合，冷却之后即得成品。
【文档编号】B32B37/06GK103862804SQ201210546928
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司