防水无纺布的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水无纺布的生产方法，首先将所选无纺布原料混合加热，并搅拌均匀，直至原材料成为均匀的熔融流体状态；将熔融流体状态的原材料放入过滤器过滤，把流体中的杂质滤掉后流入纺丝箱中；流体经喷丝板喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到普通无纺布；取0.012mm厚的热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得无纺布进行热压合，冷却之后即得成品。操作简单，应用性强，适用于多种原料制成的无纺布；压合热塑性聚氨酯TPU薄膜，赋予无纺布防水、防风的新功能。
【专利说明】防水无纺布的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于布料【技术领域】，具体涉及一种防水无纺布的生产方法。
【背景技术】
[0002]无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。但是其与纺织布相比强度和耐久性较差，清洗较为麻烦，且容易分裂，防水防风性能较差。
【发明内容】
[0003]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种防水无纺布的生产方法，工艺简单，具有良好的防水防风性能。
[0004]本发明提供的防水无纺布的生产方法，包括以下步骤:
(1)原料准备，将所选无纺布原料混合加热，并搅拌均匀，直至原材料成为均匀的熔融流体状态；
(2)过滤:将熔融流体状态的原材料放入过滤器过滤，把流体中的杂质滤掉后流入纺丝箱中；
(3)拉伸:流体经喷丝板喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却；
(4)冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到普通无纺布；
(5)材料压合:取0.012mm厚的热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得无纺布进行热压合，冷却之后即得成品。
[0005]所述分切机分切，分切机工作部分分切丝的温度为160— 220°C。
[0006]本发明提供的防水无纺布的生产方法，其有益效果在于，操作简单，应用性强，适用于多种原料制成的无纺布；工艺简单，生产效率高，生产成本低；压合热塑性聚氨酯TPU薄膜，赋予无纺布防水、防风的新功能。
【具体实施方式】
[0007]下面结合一个实施例，对本发明提供的防水无纺布的生产方法进行详细的说明。实施例
[0008]本实施例的防水无纺布的生产方法，包括以下步骤:
(1)原料准备，将所选无纺布原料混合加热，并搅拌均匀，直至原材料成为均匀的熔融流体状态；
(2)过滤:将熔融流体状态的原材料放入过滤器过滤，把流体中的杂质滤掉后流入纺丝箱中；
(3)拉伸:流体经喷丝板喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却； (4)冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到普通无纺布；
(5)材料压合:取0.012mm厚的热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得无纺布进行热压合，冷却之后即得成品。
[0009]所述分切机分切，分切机工作部分分切丝的温度为160— 220°C。
【权利要求】
1.一种防水无纺布的生产方法，其特征在于包括以下步骤: (1)原料准备，将所选无纺布原料混合加热，并搅拌均匀，直至原材料成为均匀的熔融流体状态； (2)过滤:将熔融流体状态的原材料放入过滤器过滤，把流体中的杂质滤掉后流入纺丝箱中； (3)拉伸:流体经喷丝板喷丝进入牵伸风道，通过风冷进行牵伸冷却； (4)冷却之后的丝状材料进入成网机，进行成网热轧，之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，得到普通无纺布； (5)材料压合:取0.012mm厚的热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得无纺布进行热压合，冷却之后即得成品。
2.根据权利要求1所述防水无纺布的生产方法，其特征在于:所述分切机分切，分切机工作部分分切丝的温度为160— 220°C。
【文档编号】B32B27/40GK103862788SQ201210546830
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司