高温耐洗复合布料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温耐洗复合布料的生产方法，采用芳纶线为缝合线；复合布面料包括鸟眼绗缝布、丝绵和无纺布；面料进行冷、热水清洗，再经涂层处理，得涂层面料层；面料整理后进行铺层，铺层后的面料裁剪、包边、稀疏绗缝，得到绗缝布；防水层薄膜涂胶预热，与所得绗缝布通过复合机进行热压合，冷却之后即得高温耐洗复合布料。所述防水层薄膜优选厚度为0.015mm的TPU薄膜，承受水压≥10000mm，透湿量1200～1400g/㎡x24hrs，比重为1.2，伸长率为300～400%。制作方法简单，适合批量生产；生产出的复合布耐水压、耐高温性能好，60度水洗60次，不起泡，不漏水。
【专利说明】高温耐洗复合布料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于布料处理【技术领域】，具体涉及一种高温耐洗复合布料的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展和人们生活需求的多变，人们对于服装面料的要求也越来越多。目前具有立体感的面料一般都是绒毛布料，为了使其他品种的面料具有立体感，不少服装用布，生产时采用在其表面粘贴条纹，采用不对称图案等方法增加其立体感。粘贴的条纹图案，在衣物洗涤时容易脱落，且布料表面手感不一，舒适度差。
【发明内容】
[0003]为了克服现有【技术领域】布料处理存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高温耐洗复合布料的生产方法，工艺简单，布料美观，手感好，且耐洗、耐高温。
[0004]本发明提供的高温耐洗复合布料的生产方法，包括以下步骤:
O复合布缝合线准备:采用芳纶线为缝合线；
2)复合布面料选择:复合布面料包括鸟眼绗缝布、丝绵和无纺布；
3)面料整理:将步骤2所述3种面料进行冷、热水清洗，再经涂层处理，得涂层面料层；
4)复合铺层:3种面料整理后，将丝绵置于鸟眼绗缝布和无纺布布层之间，进行铺层；
5)将上述铺层后的面料裁剪、包边、稀疏绗缝，得到绗缝布；
6)防水层压合，防水层薄膜涂胶预热，与所得绗缝布通过复合机进行热压合，热压合冷却之后即得高温耐洗复合布料。
[0005]所述防水层薄膜优选厚度为0.015mm的TPU薄膜，承受水压≥10000mm,透湿量1200 ~1400g/ m2 x24hrs,比重为 1.2，伸长率为 300 ~400%。
[0006]本发明提供的高温耐洗复合布料的生产方法，其有益效果在于，制作方法简单，适合批量生产；防水层薄膜优选厚度为0.015mm的TPU薄膜，承受水压≥10000mm，透湿量1200~1400g/ m2 x24hrs,比重为1.2，伸长率为300~400%,防水、透湿、韧性好，耐水压、耐高温性能好，适合水洗，60度水洗60次，不起泡，不漏水，仍具有良好的性能。
【具体实施方式】
[0007]下面结合一个实施例，对本发明提供的高温耐洗复合布料的生产方法进行详细的说明。
实施例
[0008]本实施例的高温耐洗复合布料的生产方法，包括以下步骤:
O复合布缝合线准备:采用芳纶线为缝合线；
2)复合布面料选择:复合布面料包括鸟眼绗缝布、丝绵和无纺布；
3)面料整理:将步骤2所述3种面料进行冷、热水清洗，再经涂层处理，得涂层面料层；4)复合铺层:3种面料整理后，将丝绵置于鸟眼绗缝布和无纺布布层之间，进行铺层；
5)将上述铺层后的面料裁剪、包边、稀疏绗缝，得到绗缝布；
6)防水层压合，防水层薄膜涂胶预热，与所得绗缝布通过复合机进行热压合，热压合冷却之后即得高温耐洗复合布料。
[0009]所述防 水层薄膜优选厚度为0.015mm的TPU薄膜，承受水压≥10000mm,透湿量1200 ~1400g/ m2 x24hrs,比重为 1.2，伸长率为 300 ~400%。
【权利要求】
1.一种高温耐洗复合布料的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 1)复合布缝合线准备:采用芳纶线为缝合线； 2)复合布面料选择:复合布面料包括鸟眼绗缝布、丝绵和无纺布； 3)面料整理:将步骤2所述3种面料进行冷、热水清洗，再经涂层处理，得涂层面料层； 4)复合铺层:3种面料整理后，将丝绵置于鸟眼绗缝布和无纺布布层之间，进行铺层； 5)将上述铺层后的面料裁剪、包边、稀疏绗缝，得到绗缝布； 6)防水层压合，防水层薄膜涂胶预热，与所得绗缝布通过复合机进行热压合，热压合冷却之后即得高温耐洗复合布料。
2.根据权利要求1所述高温耐洗复合布料的生产方法，其特征在于:所述防水层薄膜优选厚度为0.015mm的TPU薄膜，承受水压≥ 10000mm，透湿量1200~1400g/ m2 x24hrs,比重为1.2，伸长率为300~ 400%ο
【文档编号】B32B37/12GK103862829SQ201210546712
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司