专利名称：干式复写原纸的生产方法
技术领域：
本发明属于造纸技术，涉及一种干式复写原纸的生产方法。
背景技术：
现有的干式复写原纸生产方法是，将漂白化学阔叶木浆和漂白化学针叶木浆的混合木浆基本原料经过碎浆、磨浆、配浆、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取等工序制得成纸，在制造工序流程中添加填料、内部施胶剂、增湿强剂、表面施胶剂等助剂。上述传统方法中，填料通常选择二氧化钛和碳酸钙，填料一般在配浆或上浆过程中加入，这种方法中填料在脱水过程中流失较多，而二氧化钛价格昂贵，使用传统工艺会造成纸张生产成本的大幅提升；另外，由于填料的选择比例不合理，及填料的流失会降低干式复写纸的不透明度，难以满足较高的使用要求；此外，干式复写纸的背面需要经过涂布处理，因此对原纸的涂料吸收和湿变形性有严格要求，传统方法中内部施胶剂的添加方式的实际生产效果不佳，容易使干式复写纸出现皱折、不平整、背面有色涂层出现脱落等问题，严重影响合格品率的提闻。
发明内容
本发明所要解决技术问题是，提供一种能够降低生产成本、提高合格品率、提高产品不透明度的干式复写原纸的生产方法。本发明干式复写原纸的生产方法是:将漂白化学阔叶木浆和漂白化学针叶木浆基本原料经过碎浆、磨浆、配浆、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取制得成纸；在制造工序流程中添加填料、内部施胶剂、增湿强剂、表面施胶剂；所述两种基本原料中漂白化学阔叶木浆的用量为65 - 85%重量比，漂白化学针叶木浆的用量为15 - 35%重量比；所述填料为二氧化钛和碳酸钙；二氧化钛在碎浆过程中加入，添加量为20 — 60千克/吨纸；碳酸钙在配浆过程中加入，添加量为120 - 280千克/吨纸。上述方案中，在上浆过程中分别加入内部施胶剂烷基烯酮二聚体和增湿强剂聚丙烯酰胺，内部施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为0.5 — 2.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5 — 1.0千克/吨纸。所述表面施胶剂中绝干物质为木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，所述木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为96:4 92:8 ;表面施胶工序中，表面施胶部绝干物质添加量为25 — 65千克/吨纸。本发明所述的干式复写原纸，作为优选方案，使用了 70 - 80%的漂白化学阔叶木浆，20 - 30%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为30 — 45千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为180 - 220千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.0 — 1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5 — 1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为35 — 55千克/吨纸。本发明所述的干式复写原纸，作为优选方案，使用了 80%的漂白化学阔叶木浆，20%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为30千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为220千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为55千克/吨纸。本发明所述的干式复写原纸，作为优选方案，使用了 70%的漂白化学阔叶木浆，30%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为45千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为180千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为35千克/吨纸。本发明所述的干式复写原纸，作为优选方案，使用了 85%的漂白化学阔叶木浆，15%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为40千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为200千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为45千克/吨纸。本发明的优点体现在:
1、通过纸张抄造填料的搭配使用和添加方式的创新，改善了原纸的透光性，提升原纸的不透明度，满足干式复写纸双面印刷的要求，同时减少了生产成本。填料二氧化钛由于具有高折射率的特点，可显著提高纸张的不透明度，特别适用于不透明度要求高的干式复写原纸的生产。本专利生产的干式复写原纸，通过光学性能测定仪器测试，不透明度> 80%，从而使得印刷效果得到很大改善，解决了干式复写纸双面印刷后图文透印的问题。本专利生产的干式复写原纸，通过拉力仪器测定，纵向抗张强度> 2.5kN/m。2、由于在碎浆过程中加入二氧化钛，而在配浆过程中加入较廉价的碳酸钙，通过这样的填料搭配使用，二氧化钛在生产过程中的流失大幅减少，经过分光光度法测定，二氧化钛在纸张中的保留率平均约70% (传统方法分别在配浆、上浆过程中加入二氧化钛，二氧化钛在纸张中的保留率分别为约60%和55%)，生产成本得到了有效控制，同时此方案下的添加量也不会对磨浆设备产生不良影响。3、通过控制内部施胶剂烷基烯酮二聚体用量和磨浆游离度，将纸张可勃法测定的吸水性可勃值(60s)控制在25±5 gsm，将纸张横向伸缩性指标控制在< 3.0%，有效提高了涂布加工的合格品率，大幅减少干式复写纸出现皱折、不平整、背面有色涂层出现脱落等问题。4、本发明在干式复写原纸表面施胶部采用微涂配方，采用了木薯氧化淀粉和聚乙烯醇结合的配方工艺，大幅提升了纸张的表面强度和印刷油墨的干燥速率，有效减少了印刷后纸张掉毛掉粉及油墨干燥不充分导致糊版现象的发生，且纸张印刷后发色性能更好。
具体实施例方式下面结合具体实施对本发明作进一步详细说明。本发明生产的干式复写原纸定量范围为40 - 50 gsm,纤维采用漂白化学阔叶木纤维65 — 85%，树种为桉木、杨木、相思木等均可，漂白化学针叶木纤维15 - 35%，南方松、北方松、云杉等均可，磨浆加拿大游离度320 - 520ml ;二氧化钛添加量为20 — 60千克/吨纸，碳酸钙添加量为120 — 280千克/吨纸，内部施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为0.5 — 2.0千克/吨纸，湿强剂聚酰胺环氧树脂添加量为0.3 — 1.2千克/吨纸，表面施胶部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为96:4 92:8，表面施胶部绝干物质添加量为25 —65千克/吨纸，其他助剂和淀粉类增强剂按普通用量添加。实例一:抄纸定量为50 g/m2
1.碎浆:于碎浆机中先后加入80%漂白化学阔叶木浆和20%漂白化学针叶木浆；接着加入二氧化钛与疏散好的木浆混合，添加量为30千克/吨纸。2.磨浆:磨浆游离度控制在380ml。3.配浆:加入碳酸钙，添加量为180千克/吨纸。4.上浆:不同位置分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.0千克/吨纸,聚酰胺环氧树脂添加量为0.5千克/吨纸。5.纸浆经过脱水、前干燥，在表面施胶部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为95:5，表面施胶部绝干物质添加量为60千克/吨纸。6.表面施胶后经过后干燥、压光、卷取制得成纸。经相关标准仪器测定:成纸不透明度81.8%，吸水性可勃值(60s) 24.3 gsm，横向伸缩性2.63%，纵向抗张强度3.09kN/m。实例二:抄纸定量为40 g/m2
1.碎浆:于碎浆机中先后加入70%漂白化学阔叶木浆和30%漂白化学针叶木浆；接着加入二氧化钛与疏散好的木浆混合，添加量为45千克/吨纸。。2.磨浆:磨浆游离度控制在420ml。3.配浆:加入碳酸钙，添加量为220千克/吨纸。4.上浆:不同位置分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸。5.纸浆经过脱水、前干燥，在表面施胶部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为95:5，表面施胶部绝干物质添加量为40千克/吨纸。6.表面施胶后经过后干燥、压光、卷取制得成纸。经相关标准仪器测定:成纸不透明度81.1%，吸水性可勃值(60s) 22.4 gsm，横向伸缩性2.49%，纵向抗张强度2.59kN/m。实例三:抄纸定量为45g/m2
1.碎浆:于碎浆机中先后加入85%漂白化学阔叶木浆和15%漂白化学针叶木浆；接着加入二氧化钛与疏散好的木浆混合，添加量为40千克/吨纸。2.磨浆:磨浆游离度控制在400ml。3.配浆:加入碳酸钙，添加量为200千克/吨纸。4.上浆:不同位置分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸。5.纸浆经过脱水、前干燥，在表面施胶部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为95:5，表面施胶部绝干物质添加量为50千克/吨纸。6.表面施胶后经过后干燥、压光、卷取制得成纸。经相关标准仪器测定:成纸不透明度81.6%，吸水性可勃值(60s) 23.7 gsm，横向伸缩性2.55%，纵向抗张强度2.87kN/m。另以传统造纸工艺为例，与实例三作对比，说明本专利的技术效果。对比例一:抄纸定量为45g/m2
1.碎浆:于碎浆机中先后加入85%漂白化学阔叶木浆和15%漂白化学针叶木浆。2.磨浆:磨浆游离度控制在400ml。3.配浆:加入碳酸钙，添加量为350千克/吨纸。4.上浆:不同位置分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸。5.纸浆经过脱水、前干燥，在表面施胶部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为95:5，表面施胶部绝干物质添加量为50千克/吨纸。6.表面施胶后经过后干燥、压光、卷取制得成纸。经相关标准仪器测定:成纸不透明度79.8%，吸水性可勃值(60s) 28.7gsm，横向伸缩性2.43%，纵向抗张强度1.97kN/m。对比例一与实例三相比:技术区别在于对比例一未添加二氧化钛，只在配浆过程中添加碳酸钙，由成纸质量来看:对比例一中成纸不透明度指标要达到80%，碳酸钙的添加量远高于实例三，且成纸纵向抗张强度不足2.0kN/m，难以满足干式复写纸的加工需要。对比例二:抄纸定量为45g/m2
1.碎浆:于碎浆机中先后加入85%漂白化学阔叶木浆和15%漂白化学针叶木浆。2.磨浆:磨浆游离度控制在400ml。3.配浆:分别加入碳酸钙和二氧化钛，碳酸钙添加量为200千克/吨纸；二氧化钛添加量为40千克/吨纸。4.上浆:不同位置分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸。5.纸浆经过脱水、前干燥，在表面施胶部施涂配方中添加木薯氧化淀粉和聚乙烯醇,配方中木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为95:5，表面施胶部绝干物质添加量为50千克/吨纸。6.表面施胶后经过后干燥、压光、卷取制得成纸。经相关标准仪器测定:成纸不透明度80.5%，吸水性可勃值(60s) 24.3gsm，横向伸缩性2.61%，纵向抗张强度2.82kN/m。对比例二与实例三相比:技术区别在于对比例二中二氧化钛于配浆过程中加入，由成纸质量来看:比起实例三，对比例二中成纸不透明度指标低，间接说明对比例二中二氧化钛在成纸中的保留不如实例三，要达到实例一的不透明度水平，需要增加二氧化钛或碳酸钙的添加量,造成生产成本增加。
权利要求
1.一种干式复写原纸的生产方法，该方法将漂白化学阔叶木浆和漂白化学针叶木浆基本原料经过碎浆、磨浆、配浆、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取制得成纸；在制造工序流程中添加填料、内部施胶剂、增湿强剂、表面施胶剂；其特征是:所述两种基本原料中漂白化学阔叶木浆的用量为65 - 85%重量比，漂白化学针叶木浆的用量为15 -35%重量比；所述填料为二氧化钛和碳酸钙；二氧化钛在碎浆过程中加入，添加量为20 -60千克/吨纸；碳酸钙在配浆过程中加入，添加量为120 - 280千克/吨纸。
2.根据权利要求1所述的干式复写原纸的生产方法，其特征是:在上浆过程中分别加入内部施胶剂烷基烯酮二聚体和增湿强剂聚丙烯酰胺，内部施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为0.5 — 2.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5 — 1.0千克/吨纸。
3.根据权利要求2所述的干式复写原纸的生产方法，其特征是:所述表面施胶剂中绝干物质为木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，所述木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为96:4 92:8 ;表面施胶工序中，表面施胶部绝干物质添加量为25 — 65千克/吨纸。
4.根据权利要求3所述的干式复写原纸的生产方法，其特征是:该方法使用了70 -80%的漂白化学阔叶木浆，20 - 30%的漂白化学针叶木浆；碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为30 - 45千克/吨纸；配浆过程中加入碳酸钙，添加量为180 - 220千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.0 — 1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5 — 1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为35 — 55千克/吨纸。
5.根据权利要求3所述的干式复写原纸的生产方法，其特征是:该方法使用了80%的漂白化学阔叶木浆，20%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为30千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为220千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为55千克/吨纸。
6.根据权利要求3所述的干式复写原纸的生产方法，其特征是:该方法使用了70%的漂白化学阔叶木浆，30%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为45千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为180千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为35千克/吨纸。
7.根据权利要求3所述的干式复写原纸的生产方法，其特征是:该方法使用了85%的漂白化学阔叶木浆，15%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为40千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为200千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为45千克/吨纸。
全文摘要
本发明属于造纸技术，涉及一种干式复写原纸的生产方法。该将漂白化学阔叶木浆和漂白化学针叶木浆基本原料经过碎浆、磨浆、配浆、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取制得成纸；在制造工序流程中添加填料、内部施胶剂、增湿强剂、表面施胶剂；所述两种基本原料中漂白化学阔叶木浆的用量为65－85%重量比，漂白化学针叶木浆的用量为15－35%重量比；所述填料为二氧化钛和碳酸钙；二氧化钛在碎浆过程中加入，添加量为20－60千克/吨纸；碳酸钙在配浆过程中加入，添加量为120－280千克/吨纸。本发明能够降低生产成本、提高合格品率、提高产品不透明度。
文档编号D21H19/14GK103103863SQ2012105884
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者陈袁星, 陈国平, 戴罗根, 谭宁华, 蔡兆斌 申请人:镇江大东纸业有限公司