专利名称：一种聚酰胺太阳能背板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池组件聚合物背板，具体涉及一种聚酰胺太阳能背板及其制备方法，属于太阳能电池组件制造技术领域。
背景技术：
人类目前的主要能源来自化石能源，但在未来一百年左右的时间，化石能源会消耗殆尽，而且在使用化石能源的过程中，会排放大量的二氧化碳，造成地球气候的恶化。无环境污染的绿色可再生能源是解决人类能源挑战和低碳排放的唯一途径。与其他新能源相t匕，由于具有资源最丰富、能量转化最直接以及最清洁环保、无燃料、零排放的优点，太阳能成为了使用最简单、最可靠、最经济的新能源。太阳能电池发电技术主要包括晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池，无论是何种太阳能电池，都需要制备成太阳能电池组件，对半导体的电池进行有效的保护和封装，才能长期有效的发电。太阳能背板是太阳能电池组件的结构性封装材料，对于延长太阳能电池的使用寿命起到了很大的作用，是太阳能电池组件不可或缺的组成部分，制备背板的材料应具有可靠的绝缘性、阻水性、机械性能、耐紫外光老化性以及耐湿热老化性能。传统技术中，太阳能背板的制作以聚酯薄膜为基材膜，两边涂覆或者复合保护膜材料为主，制备工艺复杂，所得制品存在粘接强度低、涂层开裂、耐老化性能差以及成本高等问题。聚酰胺树脂由于与作为封装材料的EVA (乙烯醋酸乙烯共聚物)胶膜以及作为填充密封用的硅胶有良好的粘接性，同时具有较高的拉伸强度、冲击强度以及很好的耐磨、自润滑性能，而有望成为重要的背板材料，近年来得到研究者的关注。国际专利申请W02008/138021A2公开了利用多种类型的聚酰胺代替聚酯作为用在光伏模块背板中的材料，包括聚已内酰胺PA6、聚己二酰己二胺PA66、聚壬酰胺PA9、聚癸内酰胺PA10、聚i^一酰胺PA11、聚十二内酰胺PA12、聚己二酰壬二胺PA69、聚癸二酰己二胺PA610、聚十二二酰己二胺PA612、无定形聚酰胺PA6-3-T、聚对(间)苯二甲酸己二胺PA6I和聚邻苯二甲酰胺PPA。但是聚酰胺材料由于分子链端中含有酰胺基团的结构特征而具有较高的吸湿性，所以未经改性的聚酰胺树脂难以克服吸水率高，耐湿热性能差的缺陷，不能满足太阳能电池组件对背板的阻隔性要求，进而限制了聚酰胺树脂作为背板材料的应用。另一方面，共挤出技术是用两台或者两台以上螺杆挤出机将多种聚合物同时挤出并在一个机头中成型多层板式或片状结构等的一步法加工过程，其避免了传统的高代价且复杂的层压或涂层工艺，可容易地成型为具有特殊性能的薄层或超薄层，也可方便地将各种添加剂如抗氧剂等加人到需要的任何一层，因而其具有生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高、制品种类多等特点 ，特别适合于生产复合薄膜制品，是目前多层复合制品最有发展前景的成型技术之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酰胺太阳能背板，其具有低的吸湿性、优异的耐湿热老化性、粘接性以及机械性能，适合于太阳能电池组件的应用。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种聚酰胺太阳能背板，从内到外包括内表层、芯层和外表层，所述内表层、芯层和外表层的质量比为10 20:60^80:10^20;
其中，所述内表层由聚酰胺树脂、填料以及添加剂制成；所述添加剂选自抗氧剂、紫外吸收剂和光稳定剂中的一种或几种；
所述外表层由聚酰胺树脂、填料以及添加剂制成；所述添加剂选自抗氧剂、紫外吸收剂和光稳定剂中的一种或几种；
所述芯层由改性聚酰胺树脂组合物制成；
所述改性聚酰胺树脂组合物，以质量份计，包括如下组分
聚酰胺树脂5 75份
聚丙烯树脂5 75份
接枝聚乙烯5 50份
填料(Γ100份
添加剂O. Γ1. 5份
所述添加剂选自抗氧剂、紫外吸收剂和光稳定剂中的一种或几种；所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯树脂、共聚聚丙烯树脂或两者的混合物；
所述接枝聚乙烯由如下组分通过接枝反应制备得到
聚乙烯树脂100份
接枝剂O. 5^2. O份
引发剂O. 03 O. 2份
其中，所述聚乙烯树脂为均聚聚乙烯、共聚聚乙烯或两者的混合物。上述技术方案中，所述聚酰胺树脂的DSC熔点为17(T260°C。上述技术方案中，所述聚丙烯树脂的DSC熔点为16(Tl68°C，熔体流动速率为广2g/10mino上述技术方案中，所述聚乙烯树脂的DSC熔点为12(Tl35°C，熔体流动速率为广2g/10mino上述技术方案中，所述接枝剂选自丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸、马来酸酐或者次甲基丁二酸中的一种。上述技术方案中，所述引发剂为二叔丁基过氧化物(DTBP)或过氧化二异丙苯(DCP)0上述技术方案中，所述填料为玻璃纤维、碳纤维、滑石粉、云母、硅灰石或钛白粉。本发明同时请求保护上述聚酰胺太阳能背板的制备方法，包括如下步骤
(1)接枝聚乙烯的制备按上述配比将聚乙烯树脂、接枝剂和引发剂混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到接枝聚乙烯；
(2)改性聚酰胺树脂组合物的制备按配比将余下的聚酰胺树脂、聚丙烯树脂以及填料加入到上述接枝聚乙烯中并混合均匀，经螺杆熔融加工，即可得到所述改性聚酰胺树脂组合物；(3)改性聚酰胺太阳能背板的制备按配比将制备内表层、芯层以及外表层的物料分别加入到三层共挤出片材机组的A螺杆、B螺杆以及C螺杆中，同时在螺杆挤出机熔融挤出，经流延、冷却、牵引、卷取即得到所述太阳能背板。上述技术方案中，所述步骤(I)中的螺杆熔融挤出加工的反应挤出温度为16(T220°C;螺杆转速控制为95 105转/分；所述步骤(2)和步骤(3)中的螺杆熔融挤出加工的反应挤出温度为18(T240°C ;螺杆转速控制为95 105转/分。本发明采用的添加剂主要包括抗氧剂、紫外吸收剂和光稳定剂。抗氧剂可以有效地抑制聚合物的热氧老化。本发明对抗氧剂的种类没有特别限制。受阻酚型、亚磷酸酯型和硫酯型等抗氧剂都可以作为本发明的抗氧剂，优选的抗氧剂为四[β- (3’，5’- 二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。本发明对于紫外吸收剂和光稳定剂的种类没有特别限制。优选的紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，优选的光稳定剂为双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。进一步优选的，光稳定剂配合紫外吸收剂一起使用，可以起到单一使用紫外光吸收剂无法达到的最佳效果，有效地防止材料的黄变和阻滞物理性能的损失，抑制或减弱光降解作用，提高耐光老化性能。聚丙烯树脂具有高强度、高耐热性，较高的耐磨性、耐应力开裂性和低蠕变性以及优异的介电性能并且由于丙烯的分子链端中没有极性官能团，因此吸水率极低，能满足太阳能电池组件的耐老化性能要求。接枝聚乙烯既可以作为聚酰胺树脂的封端剂，又可以作为聚酰胺树脂和聚丙烯树脂的相容剂，使改性聚酰胺树脂获得优异的耐侯性和耐湿热老化性能。本发明的原理是导致聚酰胺树脂吸水率高的酰胺基基团具有高活性，可以通过与该基团的反应对聚酰胺树脂改性，以改善聚酰胺的性能从而适应各种不同的应用需要。本发明采用接枝剂，在引发剂的作用下与聚乙烯发生接枝反应而得到接枝聚乙烯；接枝聚乙烯作为反应剂与聚酰胺树脂发生封端反应，即通过接枝聚乙烯中的极性单体与聚酰胺树脂中酰胺基团的化学反应实现了对吸湿基团的封端，提供了具有优良的耐湿热老化性能、低饱和吸水率以及优异的电绝缘性的改性聚酰胺树脂，并由该树脂制造了用于太阳能组件的背板基材膜，并与内外层聚酰胺树脂膜通过共挤出方式制备得到了聚酰胺太阳能背板。本发明中，内表层和太阳能电池组件中的EVA胶膜接触，外表层位于太阳能电池组件的外侧。由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点1.本发明开发了一种新的聚酰胺树脂组合物，通过接枝聚乙烯作为封端剂和相容剂改善了聚酰胺树脂的吸水性能以及耐湿热性能，同时接枝聚乙烯作为相容剂改善了聚酰胺树脂和聚丙烯树脂的相容性，并利用所述组合物制备了共挤出聚酰胺太阳能背板。2.通过本发明公开的改性聚酰胺树脂组合物制备的太阳能背板在具有优良的粘接性、层间剥离力的同时，也具有耐老化，尤其是耐湿热老化的性能，同时具有低饱和吸水率、耐低温冲击性、低水蒸气透过率以及优异的电绝缘性，可用于制造太阳能电池组件。3.本发明所用的内、芯、外层物料的流变性以及工艺选择性一致，有利于共挤出生产，所需制备方法简单、成本低、适于推广应用。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述
实施例一
一种聚酰胺太阳能背板，其制备方法如下
(1)接枝聚乙烯PE-MA的制备
将100份(质量份)LLDPE7042 (北京燕山石化公司)、1份马来酸酐(化学试剂，分析纯)、
O.05份DCP引发剂(北京化工研究院)分别计量后混合均匀，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒(螺杆直径为75毫米，长径比33，螺杆温度控制在160-220°C，螺杆转速控制为100转/分，物料在螺杆内的停留时间为2-4分钟)；冷却切粒得到颗粒状接枝聚乙烯PE-MAj1900C /2. 16公斤的熔体流动速率为O. 5g/10min。所述LLDPE7042 (北京燕山石化公司)为线性低密度聚乙烯，其DSC熔点为125°C，熔体流动速率2g/10min (190°C，2. 16公斤)，数均分子量17000，重均分子量100000，拉伸强度12MPa，断裂伸长率500% ；
(2)芯层材料(改性聚酰胺树脂组合物)的制备
将25份聚十二碳二酰己二胺(PA612)(山东东辰工程塑料有限公司)加入干燥器内，80°C干燥4小时；然后投入高搅机中，加入75份嵌段共聚聚丙烯K8303 (北京燕山石化公司)、5份接枝聚乙烯PE-MA、0.2份抗氧剂四[β- (3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(北京加成助剂研 究所，ΚΥ1010)、0. 2份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(北京加成助剂研究所，GW531)、0.1份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(北京加成助剂研究所，GW480)，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；将上述物料投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为成品。双螺杆采用排气螺杆，螺杆直径为75毫米，长径比33，螺杆温度控制在180-240°C，螺杆转速控制为100转/分，物料在螺杆内的停留时间为2-4分钟。所述聚丙烯K8303为北京燕山石化公司生产的嵌段共聚聚丙烯产品，其DSC熔融温度163°C，熔体流动速率2g/10min (230°C, 2. 16公斤)，数均分子量29000，重均分子量38000，拉伸屈服强度22MPa，断裂伸长率22%，洛氏硬度75R，悬臂梁冲击强度23°C时为480J/M, -20°C时为 40J/M ；
(3)太阳能背板的制备
将100份聚十二碳二酰己二胺(PA612)加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入高搅机中，加入20份金红石型钛白粉R960、O. 2份抗氧剂四[β- (3’，5’ -二叔丁基_4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、O. 2份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、O.1份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；然后将上述物料投入三层共挤出片材机组的A螺杆，螺杆直径为60毫米，长径比
33；
将100份上述制备的成品芯层材料加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入三层共挤出片材机组的B螺杆，螺杆直径为90毫米，长径比33 ；
将100份聚十二碳二酰己二胺(PA612)加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入高搅机中，加入20份金红石型钛白粉R960、O. 2份抗氧剂四[β- (3’，5’ -二叔丁基_4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、O. 2份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、O.1份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；然后将上述物料投入三层共挤出片材机组的C螺杆，螺杆直径为60毫米，长径比33 ；
将三种物料同时在螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制在180-240°C，螺杆转速控制为100转/分，物料在螺杆内的停留时间为2-4分钟。外表层、芯层以及内表层三种物料在分配器内进行分配，质量比例为20/60/20，然后进入T-型模头，模头宽度1200mm，经冷却、牵弓1、卷取等工序得到成品SI。三辊冷却水温度60-70°C，牵引速度3-4米/分钟，产品厚度
O.33mm,宽度1000mm,检测结果见表I。实施例二
一种聚酰胺太阳能背板，其制备方法如下
(1)接枝聚乙烯PE-MA的制备参见实施例一
(2)芯层材料(改性聚酰胺树脂组合物)的制备
将20份聚癸二酰癸二胺(PA1010)加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入高搅机中，力口入80份嵌段共聚聚丙烯K8303、40份接枝聚乙烯ΡΕ_ΜΑ、30份金红石型钛白粉R960、0. 25份抗氧剂四[β_ (3’，5’- 二叔丁基-4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、O. 21份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、O. 13份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；然后将上述物料投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，物料经冷却切粒干燥后即为成品；
双螺杆采用排气螺杆，螺杆直径为75毫米，长径比33，螺杆温度控制在180-240°C，螺杆转速控制为100转/ 分，物料在螺杆内的停留时间为2-4分钟。(3)太阳能背板的制备
将100份聚癸二酰癸二胺(PA1010)加入干燥器内，80°C干燥4小时；然后投入高搅机中，加入20份金红石型钛白粉R960、O. 2份抗氧剂四[β- (3’，5’ -二叔丁基_4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、O. 2份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、O.1份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；然后将上述物料投入三层共挤出片材机组的A螺杆，螺杆直径为60毫米，长径比33 ；
将100份上述制备的成品芯层材料加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入三层共挤出片材机组的B螺杆，螺杆直径为90毫米，长径比33 ；
将100份聚癸二酰癸二胺(PA1010)加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入高搅机中，加入20份金红石型钛白粉R960、0. 2份抗氧剂四[β- (3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、O. 2份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、O.1份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；然后将上述物料投入三层共挤出片材机组的C螺杆，螺杆直径为60毫米，长径比33 ；
将三种物料同时在螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制在180-240°C，螺杆转速控制为100转/分，物料在螺杆内的停留时间为2-4分钟。外表层、芯层以及内表层三种物料在分配器内进行分配，重量比例为10/70/20，然后进入T-型模头(模头宽度1200_)，经冷却、牵弓1、卷取等工序得到成品S2，三辊冷却水温度60-70°C，牵引速度3-4米/分钟，产品厚度O.33mm,宽度1000mm,检测结果见表I。实施例三
一种聚酰胺太阳能背板，其制备方法如下
(1)接枝聚乙烯PE-MA的制备参见实施例一
(2)芯层材料(改性聚酰胺树脂组合物)的制备
将50份聚癸二酰癸二胺(PA1010)加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入高搅机中，力口入50份嵌段共聚聚丙烯K8303和10份接枝聚乙烯PE-MA，50份金红石型钛白粉R960、0. 32份抗氧剂四[β- (3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、O. 12份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、O. 15份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；然后将上述物料投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，物料经冷却切粒干燥后即为成品；
双螺杆采用排气螺杆，螺杆直径为75毫米，长径比33，螺杆温度控制在180-240°C，螺杆转速控制为100转/分，物料在螺杆内的停留时间为2-4分钟。(3)太阳能背板的制备
将100份聚癸二酰癸二胺(PA1010)加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入高搅机中，加入20份金红石型钛白粉R960、0. 2份抗氧剂四[β- (3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、O. 2份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、O.1份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；然后将上述物料投入三层共挤出片材机组的A螺杆，螺杆直径为60毫米，长径比33 ；将100份上述制备的成品芯层材料加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入三层共挤出片材机组的B螺杆，螺杆直径为90毫米，长径比33 ；
将100份聚癸二酰癸二胺(PA1010)加入干燥器内，80°C干燥4小时后投入高搅机中，加入20份金红石型钛白粉R960、0. 2份抗氧剂四[β- (3’，5’ - 二叔丁基-4’ -羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、O. 2份紫外光吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、O.1份光稳定剂双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，搅拌30分钟，转速600转/分钟，将物料混合均匀；然后将上述物料投入三层共挤出片材机组的C螺杆，螺杆直径为60毫米，长径比33。将三种物料同时在螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制在180_240°C，螺杆转速控制为100转/分，物料在螺杆内的停留时间为2-4分钟。外表层、芯层以及内表层三种物料在分配器内进行分配，质量比例为20/70/10，然后进入T-型模头，模头宽度1200mm，经冷却、牵引、卷取等工序得到成品S3。三辊冷却水温度60-70°C，牵引速度3-4米/分钟，产品厚度O. 33mm，宽度1000mm，检测结果见表I。对比例一
为TPT类型背板(昆山台虹公司)，产品结构为PVF/PET/PVF，厚度O. 33mm,记为BI，检测结果见表I。对比例二
为TPE类型背板(日本东洋铝公司)，产品结构为PVDF/PET/PE，厚度O. 33mm,记为B2，检测结果见表I。对比例三
为FEVE类型背板 (苏州中来公司)，产品结构为FEVE/PET/FEVE，厚度O. 30mm,记为B3，
权利要求
1.一种聚酰胺太阳能背板，从内到外包括内表层、芯层和外表层，其特征在于，所述内表层、芯层和外表层的质量比为1(Γ20:6(Γ80:1(Γ20; 其中，所述内表层由聚酰胺树脂、填料以及添加剂制成；所述添加剂选自抗氧剂、紫外吸收剂和光稳定剂中的一种或几种； 所述外表层由聚酰胺树脂、填料以及添加剂制成；所述添加剂选自抗氧剂、紫外吸收剂和光稳定剂中的一种或几种； 所述芯层由改性聚酰胺树脂组合物制成； 所述改性聚酰胺树脂组合物，以质量份计，包括如下组分 聚酰胺树脂5 75份 聚丙烯树脂5 75份 接枝聚乙烯5 50份 填料(TlOO份 添加剂O. Γ1. 5份 所述添加剂选自抗氧剂、紫外吸收剂和光稳定剂中的一种或几种；所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯树脂、共聚聚丙烯树脂或两者的混合物； 所述接枝聚乙烯由如下组分通过接枝反应制备得到 聚乙烯树脂100份 接枝剂O. 5^2. O份 引发剂O. 03 O. 2份 其中，所述聚乙烯树脂为均聚聚乙烯、共聚聚乙烯或两者的混合物。
2.根据权利要求1所述的太阳能背板，其特征在于所述聚酰胺树脂的DSC熔点为170 260。。。
3.根据权利要求1所述的太阳能背板，其特征在于所述聚丙烯树脂的DSC熔点为16(Tl68°C，熔体流动速率为广2 g/10min。
4.根据权利要求1所述的太阳能背板，其特征在于所述聚乙烯树脂的DSC熔点为120 135°C，熔体流动速率为I 2 g/10min。
5.根据权利要求1所述的太阳能背板，其特征在于所述接枝剂选自丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸、马来酸酐或者次甲基丁二酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的太阳能背板，其特征在于所述引发剂为二叔丁基过氧化物或过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求1所述的太阳能背板，其特征在于所述填料为玻璃纤维、碳纤维、滑石粉、云母、硅灰石或钛白粉。
8.一种制备如权利要求1所述的太阳能背板的方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)接枝聚乙烯的制备按权利要求1所述的配比将聚乙烯树脂、接枝剂和引发剂混合均匀，经螺杆熔融挤出加工，制备得到接枝聚乙烯； (2)改性聚酰胺树脂组合物的制备按配比将余下组分加入到上述接枝聚乙烯中并混合均匀，经螺杆熔融加工，即可得到所述改性聚酰胺树脂组合物； (3)改性聚酰胺太阳能背板的制备按配比将制备内表层、芯层以及外表层的物料分别加入到三层共挤出片材机组的A螺杆、B螺杆以及C螺杆中，同时在螺杆挤出机熔融挤出，经流延、冷却、牵引、卷取即得到所述太阳能背板。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述步骤(I)中的螺杆熔融挤出加工的反应挤出温度为16(T220°C ;螺杆转速控制为95 105转/分。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述步骤(2)和步骤(3)中的螺杆熔融挤出加工的反应挤出温度为18(T240°C ;螺杆转速控制为95 105转/分。
全文摘要
本发明公开了一种聚酰胺太阳能背板，从内到外包括内表层、芯层和外表层，以质量比例计，内表层∶芯层∶外表层=10~20∶60~80∶10~20；所述内表层以及外表层由聚酰胺树脂、填料以及添加剂制成；所述芯层由改性聚酰胺树脂组合物制成；所述改性聚酰胺树脂组合物包括聚酰胺树脂、接枝聚乙烯、聚丙烯树脂、填料以及添加剂。本发明开发的新的太阳能背板通过共挤出的工艺制备得到，获得的最终产品在具有优良的粘接性、层间剥离力的同时，也具有耐老化，尤其是耐湿热老化的性能，同时具有低饱和吸水率、低水蒸气透过率以及优异的电绝缘性，并且制备工艺简易、成本低，适于工业化生产。
文档编号B32B27/18GK103057223SQ20121058270
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者罗吉江, 符书臻 申请人:苏州度辰新材料有限公司