太阳能涂层板的制作方法

本发明涉及涂层领域，具体涉及一种太阳能涂层板。

背景技术：

现有的太阳能涂层板几乎都用于太阳能电池板或太阳能热水器领域，目前太阳能背板存在以下重要问题：外耐候层容易受到化学物质的侵蚀，在高效吸热的情况下保温并限制吸收的热量再散发，以及太阳能涂层板的清洁防侵蚀问题等。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种吸热率高，保温性好，可防雨水侵蚀，具有自清洁功能的太阳能涂层板。

本发明的技术方案是：一种太阳能涂层板，包括从上到下依次设置的外耐候层、光热吸收层、铝基板、化学转化膜、保温层和纳米材料自清洁涂层，所述外耐候层为PTFE涂层。

进一步优选的是，所述铝基板的厚度为3～4mm,较薄的材料，达到较高的导热性能，加大效率，节约成本。

更进一步优选的是，所述保温层为发泡PU层，限制了热量再散发的问题，保温效果好。

更进一步优选的是，所述纳米材料自清洁涂层表面设置有离型纸保护膜，可以有效避免涂层板在运输过程中被刮花。

更进一步优选的是，所述纳米材料自清洁涂层的涂布量为130～150g/㎡，精确的涂布量，达到最好的清洁效果和经济效益。

本发明的有益效果是：

1、PTFE涂层具有不沾水和不沾油渍的特点，生产时不容易沾上溶剂，少量污渍可简单擦拭，PTFE涂层也几乎不受任何化学物质侵蚀，可以保护工件免受各类化学酸雨的侵蚀；铝基板两面配置不同的吸热和化学转化膜、保温性能的涂层，其保温效果好，节能，环保，能效的利用率高，也适于大规模工业化生产，可以从根本上提高太阳能集热板的利用效率；纳米材料自清洁涂层增加增加板材自清洁防尘功能。

2、达到较高的导热性能，加大效率，节约成本。

3、限制了热量再散发的问题，保温效果好。

4、可以有效避免涂层板在运输过程中被刮花。

5、精确的涂布量，达到最好的清洁效果和经济效益。

附图说明

图1为本发明的太阳能涂层板的结构示意图。

附图标记：1-外耐候层，2-光热吸收层，3-铝基板，4-化学转化膜，5-保温层，6-纳米材料自清洁涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1所示，一种太阳能涂层板，包括从上到下依次设置的外耐候层1、光热吸收层2、铝基板3、化学转化膜4、保温层5和纳米材料自清洁涂层6，所述外耐候层1为PTFE涂层。

实施例二

如图1所示，一种太阳能涂层板，包括从上到下依次设置的外耐候层1、光热吸收层2、铝基板3、化学转化膜4、保温层5和纳米材料自清洁涂层6，所述外耐候层1为PTFE涂层。

所述铝基板3的厚度为3mm,较薄的材料，达到较高的导热性能，加大效率，节约成本。

实施例三

如图1所示，一种太阳能涂层板，包括从上到下依次设置的外耐候层1、光热吸收层2、铝基板3、化学转化膜4、保温层5和纳米材料自清洁涂层6，所述外耐候层1为PTFE涂层。

所述铝基板3的厚度为4mm,较薄的材料，达到较高的导热性能，加大效率，节约成本。

所述保温层5为发泡PU层保温层，限制了热量再散发的问题，保温效果好。

所述纳米材料自清洁涂层6的涂布量为130g/㎡，精确的涂布量，达到最好的清洁效果和经济效益。

实施例四

如图1所示，一种太阳能涂层板，包括从上到下依次设置的外耐候层1、光热吸收层2、铝基板3、化学转化膜4、保温层5和纳米材料自清洁涂层6，所述外耐候层1为PTFE涂层。

所述铝基板3的厚度为3.5mm,较薄的材料，达到较高的导热性能，加大效率，节约成本。

所述保温层5为发泡PU层保温层，限制了热量再散发的问题，保温效果好。

所述纳米材料自清洁涂层6表面设置有离型纸保护膜，可以有效避免涂层板在运输过程中被刮花。

所述纳米材料自清洁涂层6的涂布量为140g/㎡，精确的涂布量，达到最好的清洁效果和经济效益。

实施例五

如图1所示，一种太阳能涂层板，包括从上到下依次设置的外耐候层1、光热吸收层2、铝基板3、化学转化膜4、保温层5和纳米材料自清洁涂层6，所述外耐候层1为PTFE涂层。

所述铝基板3的厚度为3mm,较薄的材料，达到较高的导热性能，加大效率，节约成本。

所述保温层5为发泡PU层保温层，限制了热量再散发的问题，保温效果好。

所述纳米材料自清洁涂层6表面设置有离型纸保护膜，可以有效避免涂层板在运输过程中被刮花。

所述纳米材料自清洁涂层6的涂布量为150g/㎡，精确的涂布量，达到最好的清洁效果和经济效益。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。