专利名称：折痕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折痕装置。
背景技术：
目前，食品行业，尤其是烘焙行业在包装食品时，经常需要在包装袋上折出几条明显的折痕，以提高包装的整齐度及美观度。现有的折痕设备，一般包括一个设有压杆的凸模部和一个与凸模部相对应的并设有槽的凹模部，将材料从折痕工具的凸模部和凹模部之间通过，当两模部相对压紧时，包装材料在两模部之间被压裂，产生折痕。由于包装材料被折痕设备的两金属部件之间压紧，材料承受很大的应力，往往不能形成明晰的折痕线。针对这个问题，专利号为92108966. X的专利公开了一种折痕设备，在凹模部的槽中设置由弹性材料制成的定形件，该定形件通过T形端部件被预拉伸和在槽中锁定，通过设置定形件等结构来形成明晰的折痕线。上述技术方案虽然能够借助定形件来形成明晰的折痕线，但其涉及的零部件较多，结构比较复杂。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的折痕装置。为达到上述目的，本实用新型提供了一种折痕装置，包括凸模部和凹模部，其中， 在所述凸模部上形成有用以顶起包装材料的凸起，在所述凹模部上开设有与所述凸起相配合的凹槽，其特征在于，与所述凸模部或所述凹模部相连接设置有用以调节所述凸起与凹槽间的间隙的折痕调节装置。采用上述结构，由于与所述凸模部或所述凹模部相连接设置有用以调节所述凸起与凹槽间的间隙的折痕调节装置，能够通过调节凸起与凹槽间的间隙，来改变施加在包装材料上的压力，从而在所述包装材料上形成不同深度的清晰的折痕线，以满足不同的包装需求。优选的，所述折痕装置由多个折痕组件组成，每个折痕组件由一凸模部和一凹模部组成，并且，相邻折痕组件对所述包装材料的顶压方向相反。采用上述结构，由于相邻折痕组件对所述包装材料的顶压方向相反，能够使所述包装材料在折痕过程中处于张紧状态，有利于在包装材料上形成清晰的折痕线。优选的，所述凸模部包括第一压辊，在该第一压辊的外周的中间部位沿圆周方向形成有凸起，所述凹模部包括第二压辊，在该第二压辊的外周的中间部位沿圆周方向开设有与所述凸起相配合的凹槽。采用上述结构，由于在第一压辊的外周的中间部位沿圆周方向上形成有凸起，在第二压辊的外周的中间部位沿圆周方向上开设有凹槽，能够更加有利于在包装材料上形成折痕线。优选的，所述折痕装置由六个所述折痕组件组成，从而有利于在包装材料上形成六条折痕线来与现有被包装物相配合。[0012]优选的，所述折痕调节装置至少包括有弹簧以及用以连接该弹簧与所述凹模部或凸模部的传动机构，从而能够采用简单的结构实现对凸起和凹槽间的间隙的调整。优选的，所述凸起的与所述包装材料相接触的一端为圆锥形，所述凹槽的与所述凸起相配合的底部为倒圆形。采用上述结构，当具有圆锥形端部的凸起与具有倒圆形底部的凹槽相配合时，能够防止在所述包装材料上形成裂痕。
图I表示折痕装置的俯视图；图2表示折痕装置的侧剖视图。
具体实施方式
下面以设置在包装机上的折痕装置为例，结合图1-2来具体描述本实用新型所述的折痕装置。图I所示折痕装置由六个折痕组件组成，包括三个第一折痕组件和三个第二折痕组件，从而能够在包装材料17上形成六条折痕线。第一折痕组件主要由一个凸模部和与该凸模部相对应的一个凹模部组成。其中，凸模部包括压辊11 (构成本实用新型的第一压辊)，在压辊11外周的中间部位沿圆周方向形成有凸起111，该凸起111的与包装材料17接触的端部为圆锥形。凹模部包括压辊12 (构成本实用新型的第二压辊)，在压辊12外周的中间部位沿圆周方向开设有凹槽121，该凹槽121的底部为倒圆形。压辊11和压辊12对准且凸起111和凹槽121相配合。与第一折痕组件相邻设置有第二折痕组件，该第二折痕组件由压辊18和压辊19组成。在压辊19的外周的中间部位沿圆周方向形成有凸起191，该凸起191的与包装材料17接触的端部为圆锥形。在压辊18的外周的中间部位沿圆周方向形成有凹槽181，该凹槽181的底部为倒圆形。压辊18和压辊19对准且凸起191和凹槽181相配合。在折痕过程中，包装材料17从凸起111 (凸起191)和凹槽121 (凹槽181)间通过，凸起111 (凸起191)将包装材料17压到凹槽121 (凹槽181)中，从而使包装材料产生折痕。如图I所示，第一折痕组件与第二折痕组件为相邻设置，整个折痕装置呈第一折痕组件与第二折痕组件交替排列的布局。这样，包装材料17在压辊11与压辊12、压辊18与压辊19之间通过时，凸起111朝向凹槽121方向对包装材料17施加压力，而凸起191朝向凹槽181方向(即凸起111朝向凹槽121方向的相反方向)施加压力。在折痕过程中，这种排列布局使包装材料17处于张紧状态，有利于在包装材料17上形成清晰的折痕线。如图2所示，与压辊12的转轴相连接设置有支板16，与该支板16相连接设置有支板15，与该支板15相连接设置有支柱14，与该支柱14相连接设置有弹簧13，其中，支柱14、支板15和支板16构成本实用新型所述的传动机构。通过调整弹簧13的压力大小，使支柱14发生上下移动，通过支板15和支板16将该移动传递给压辊12，从而带动压辊12发生上下移动。当压辊12发生上下移动时，凸起111伸入凹槽121中的深度发生变化，从而改变凸起111施加给包装材料17上的压力的大小，实现对折痕深浅的调节。图I所示，在压辊11的整个圆周面上形成有凸起111，在压辊11的左侧设置有开设有凹槽121的压辊12，还可在压辊11的右侧开设有凹槽的压辊，这样，能够提高折痕装置的工作效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 例如，上述实施方式中，通过在第一折痕组件的压辊12上设置包括弹簧13的折痕调节装置，然而并不局限于此，还可同时在其他折痕组件上的压辊上设置该折痕调节装置，从而根据具体需求，调节每一条折痕线的深浅。
权利要求1.一种折痕装置，包括凸模部和凹模部，其中，在所述凸模部上形成有用以顶起包装材料的凸起，在所述凹模部上开设有与所述凸起相配合的凹槽，其特征在于，与所述凸模部或所述凹模部相连接设置有用以调节所述凸起与凹槽间的间隙的折痕调节装置。
2.根据权利要求I所述的折痕装置，其特征在于，所述折痕装置由多个折痕组件组成，每个折痕组件由一凸模部和一凹模部组成，并且，相邻折痕组件对所述包装材料的顶压方向相反。
3.根据权利要求I或2所述的折痕装置，其特征在于，所述凸模部包括第一压辊，在该第一压辊的外周的中间部位沿圆周方向形成有凸起， 所述凹模部包括第二压辊，在该第二压辊的外周的中间部位沿圆周方向开设有与所述凸起相配合的凹槽。
4.根据权利要求2所述的折痕装置，其特征在于，所述折痕装置由六个所述折痕组件组成。
5.根据权利要求I或2所述的折痕装置，其特征在于，所述折痕调节装置包括有弹簧以及用以连接该弹簧与所述凹模部或所述凸模部的传动机构。
6.根据权利要求I或2所述的折痕装置，其特征在于，所述凸起的与所述包装材料相接触的一端为圆锥形，所述凹槽的与所述凸起相配合的底部为倒圆形。
专利摘要本实用新型提供了一种折痕装置，包括凸模部和凹模部，其中，在所述凸模部上形成有用以顶起包装材料的凸起，在所述凹模部上开设有与所述凸起相配合的凹槽，与所述凸模部或所述凹模部相连接设置有用以调节所述凸起与凹槽间的间隙的折痕调节装置。
文档编号B31B1/25GK202480437SQ201220081719
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者侯培培 申请人:北京大森长空包装机械有限公司