一种金属气相防锈pof热收缩膜的制作方法

文档序号:2416105阅读:279来源:国知局
专利名称:一种金属气相防锈pof热收缩膜的制作方法
技术领域
本实用新型涉及包装材料,具体涉及金属气相防锈POF热收缩膜(双向拉伸聚烯烃收缩膜)。
背景技术
现对金属物防锈大多采用喷防锈剂、涂防锈油、包防锈纸等方式,其综合成本高,人力资源消耗大,对企业员工健康有一定影响,还会对环境造成污染。现有技术也有采用防锈袋包装,但现有的防锈袋透光率低,同时对产品中非金属部分起不到保护作用,还会对颜色等造成影响。 发明内容本实用新型的目的在于为金属、金属与非金属结合的产品提供一种更好效果的防锈、抗紫外线、密闭,隔热、减缓褪色保护的气相防锈共聚POF热收缩膜。本实用新型的解决方案如下一种气相防锈共聚POF热收缩膜,其是由三层膜复合构成的塑料薄膜。其中,内层是VCI (气相缓蚀剂,Volatile Corrosion Inhibitor)气相防锈和共聚PP热缩层,中间层是线性抗穿刺阻隔层,外层是抗紫外线共聚PP热缩层;三层的厚度比为I. 2 1 :1。本实用新型采用独特的三层结构,具有以下优点I、性能优越此POF热收缩膜釆用多层共混挤出技术生产,内层有共聚PP材料,因其透明度高、光泽性好,可清晰展示产品外观,提高感观意识,体现高档次。还有很大的纵横向收缩率,最高可达75%,柔韧性好,可对任何外形的商品进行包装,,它的耐寒性可在一50°C保持柔韧性而不发生脆裂,适合被包装金属物在寒冷环境下储存和运输。环保无毒,力口工和使用过程卫生无毒,符合美国FDA及USDA标准,并可紧密包住金属体上,隔绝空气,增加密闭性。VCI气相分子被充分保存在其中并缓慢释放,由于中层阻隔不能向外扩散,POF热收缩膜在没有接触金属产品时没有释放,只有接触产品时才开始释放出VCI气相分子并包围在产品表面,保护产品。而内层的共聚PP优异的抗穿刺功能对有棱角的产品包装时能保证阻隔层不被破坏,气相分子不会向外扩散。外层的抗紫外线功能能阻止紫外线对产品的照射和隔热,阻止金属产品镜面表面变色,减缓金属与非金属结合产品非金属部分褪色,阻止两种材料间热变形,外层的共聚PP优异的抗穿刺功能能阻止外力对中层和内层被破坏失去功效。2、封存能力强内层的VCI气相防锈和共聚PP极强的抗穿刺功能与外层的抗紫外线及共聚PP优异的抗穿刺功能相结合,使产品在普通条件下也能达到3 — 6年,如密封较好完全可达到10年以上并可保证颜色艳丽如新。3、美观、环保由于采用三层塑料结构,透明度高,热收缩包装好后能完全观察到产品。产品包装前不用涂任何油脂和防锈剂,折开热收缩包装后不用清洗,不会对环境造成任何污染,热收缩包装也可以回收再利用。[0010]本热收缩膜主要运用于金属防锈、高亮度合金材料表面防变色、金属与非金属组合产品非金属部分褪色。可根据产品尺寸大小制成不同规格的热收缩膜包装,适用于汽车、船舶、机械、军工、电子领域。随着我国加入世贸,大量的产品不断出口到国外,长时间的运输、潮湿的海洋气候、长期的紫外线照射对产品防护要求越来越高,特别是一些大型机械零件,汽车,大型钢卷型材等正需要此种热收缩膜包装方式。

图I是本热收缩膜的剖面结构示意图。
具体实施方式
该热收缩膜由三层膜复合组成,参见图1,内层为气相防锈和共聚PP热缩层3,由10%VCI气相防锈缓蚀材料、90%的高强度TPP (三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯) 材料共混;中间层为线性抗穿刺阻隔层2,是用50%的高阻隔材料、2%的相容剂与聚乙稀共混;外层为抗紫外线抗穿刺层1,是用95%高强度的TPP (三元共聚聚丙烯)、PPC (二元共聚聚丙烯)材料、O. 5%抗紫外剂共混;三层的厚度比外I. 2 1 :1,采用挤出成膜。本实用新型可以采用现在技术比较成熟的三层共挤设备,运用聚乙稀和共聚聚丙稀原材料间相容特性,采用共混挤出工艺吹膜。热收缩膜体由内向外依次为气相防锈共聚PP热缩层、高阻隔抗穿刺层、抗紫外线共聚PP热缩层,这三层通过机头复合挤出在中层粘合层的作用下完美结合充分发挥其作用。
权利要求1.种金属气相防锈POF热收缩膜,其是由三层膜复合构成的塑料薄膜;其特征在于内层是气相防锈和共聚PP热缩层(3),中间层是线性抗穿刺阻隔层(2),外层是抗紫外线共聚PP热缩层(I);三层的厚度比为1.2 :1 :1。
专利摘要本实用新型涉及一种金属气相防锈POF热收缩膜,其是由三层膜复合构成的塑料薄膜,内层是VCI气相防锈和共聚PP层,中间层是线性抗穿刺阻隔层,外层是抗紫外线共聚PP层;三层的厚度比为1.211。本防锈POF热收缩膜能为金属、金属与非金属结合的产品提供防锈、密闭、隔热、减缓褪色包装保护。
文档编号B32B27/06GK202517780SQ20122017370
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者李原庆, 金锋 申请人:重庆博浪塑胶股份有限公司
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