专利名称：双面自粘铝箔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种既具有良好防气、防水、绝缘效查，又具有剥离强度高的的双面自粘铝箔，主要用于CATV电线、电缆、加热电线、网络布线、局域网络，属复合带制造领域。
背景技术：
本申请人所有在先专利申请CN 201477916U、名称“双面自粘铝箔”，它包括铝箔，两层铝箔之间为PET膜，两层铝箔面分别置有自粘膜。所述PET膜厚度为35 70 μ m。需要进一步提高两层铝箔与PET之间的剥璃强度，降低回波损耗，提高自粘的效果。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地提高两层铝箔与PET之间的剥璃强度，又能有效地降低回波损耗，同时提高自粘效果的双面自粘铝箔。设计方案为了实现上述设计目的。1、两层铝箔相对面与PET膜复合为一体的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于PET是高度结晶的聚合物，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，不仅能耐120°C温度，而且电绝缘性优良，既使在高温高频下，其电绝缘性能仍仍然很高；其次，PET具有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3 5倍，耐折性好，并且耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；三是PET耐气体和水蒸气，具有优良的阻气、水、油及异味性能，本申请采用其作为两层铝箔的复合基材，既满足了包覆光缆、电缆所需的阻气、阻水要求，又具有良好的粘接效果。2、两层铝箔的非相对面呈凹凸不平粗糙面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于由于铝箔的粗糙面采用电脉冲的方法制成，其密布在铝箔表面的凹凸结构，不仅增强了铝箔面的粗糙度，而且其凹坑就 犹如楔坑，它能使涂覆在其上防腐层在液态时，其防腐液渗入楔坑，凝固后与形成楔钉，从而确保防腐层牢牢地固粘在铝箔的粗糙面上。技术方案一种双面自粘铝箔，包括铝箔，两层铝箔相对面与PET膜复合为一体，两层铝箔的非相对面呈凹凸不平粗糙面，其中一层铝箔的凹凸不平粗糙面与自粘膜复合，另层铝箔的凹凸不平粗糙面与防腐层复合。本实用新型与背景技术相比，一是粘接强度高，其粘接后所形成的剥离强度是背景技术的几十倍、上百倍；二是绝缘、屏蔽效果好，拉伸强度好，回波损耗小；三是塑料膜的耐热性和耐寒性极强；四是包裹自粘性能好，达到双面自粘铝箔的技术要求。
图1是双面自粘铝箔的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :参照附图1。一种双面自粘铝箔，包括铝箔3，两层铝箔3相对面与PET膜复合为一体，两层铝箔3的非相对面呈凹凸不平粗糙面2，其中一层铝箔的凹凸不平粗糙面与自粘膜I复合，另层铝箔的凹凸不平粗糙面与防腐层4复合。所述PET膜厚度为35 70 μ m。其制作工艺两层铝箔3相对面与PET膜采加热法或流延涂布法复合为一体，两层铝箔3的非相对面采用电脉冲方法使铝箔的一面形成凹凸不平的粗糙面2，然后将液态的防腐胶液涂覆在一铝箔层的凹凸不平粗糙面2，干后即形成防腐层3，将自粘膜4复合在另一铝箔层的凹凸不平粗糙面2上即可。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围 内。
权利要求1.一种双面自粘铝箔，包括铝箔(3)，其特征是两层铝箔(3)相对面与PET膜复合为一体，两层铝箔(3)的非相对面呈凹凸不平粗糙面(2)，其中一层铝箔的凹凸不平粗糙面与自粘膜(I)复合，另层铝箔的凹凸不平粗糙面与防腐层(4)复合。
2.根据权利要求1所述的双面自粘铝箔，其特征是所述PET膜厚度为35 70μ m。
专利摘要本实用新型涉及一种既具有良好防气、防水、绝缘效查，又具有剥离强度高的双面自粘铝箔，包括铝箔，两层铝箔相对面与PET膜复合为一体，两层铝箔的非相对面呈凹凸不平粗糙面，其中一层铝箔的凹凸不平粗糙面与自粘膜复合，另层铝箔的凹凸不平粗糙面与防腐层复合。优点一是粘接强度高，其粘接后所形成的剥离强度是背景技术的几十倍、上百倍；二是绝缘、屏蔽效果好，拉伸强度好，回波损耗小；三是塑料膜的耐热性和耐寒性极强；四是包裹自粘性能好，达到双面自粘铝箔的技术要求。
文档编号B32B15/09GK202895820SQ20122030526
公开日2013年4月24日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者沈国忠 申请人:沈国忠