专利名称：塑料制品弧面自动覆膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种塑料制品弧面自动覆膜装置。
背景技术：
目前，在电器生产领域，需要对一些大尺寸的塑料制品的表面覆膜。如果塑料制品的表面为平面，覆膜难度相对较低；如果塑料制品的表面为弧面，则覆膜难度较大。现有技术中，多通过人工来对塑料制品的弧面覆膜。但这种覆膜方式存在以下不足覆膜的效果及周期受员工个人因素的影响很大；弧面的粘贴效果差；不同的员工操作过程不一致，且员工的工作状态直接影响到产品的品质；对于提高生产效率来说，人工操作的方式弊端非常突出。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高覆膜效率的塑料制品弧面自动覆膜装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是塑料制品弧面自动覆膜装置，包括机架和控制器，机架上设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括由上而下依次设置的膜卷筒、张紧滚筒和覆膜滚筒组，覆膜滚筒组通过基座安装在机架上，基座与机架之间设置有高度调节装置，覆膜滚筒组的一侧设置有切膜装置，覆膜滚筒组包括导向滚筒组以及设置在导向滚筒组与切膜装置之间的覆膜滚筒，所述覆膜滚筒的形状与塑料制品的待覆膜弧面匹配，覆膜滚筒处对应的机架上设置有传感器，所述覆膜机构的下方设置有安装在机架上的送料装置，所述送料装置、高度调节装置、切膜装置和传感器分别与控制器相连。进一步的是所述送料装置包括导轨，以及设置在导轨上的与导轨滑动配合的仿形支架，所述仿形支架与塑料制品的底部形状匹配，且仿形支架与支架驱动装置相连。进一步的是所述切膜装置包括安装在机架上的横跨送料装置的无杆气缸以及安装在无杆气缸上的切刀。本实用新型的有益效果是通过本实用新型的装置可实现自动覆膜，可显著提高覆膜效率，降低劳动强度，覆膜质量也得到有效保证。
图1为本实用新型的塑料制品弧面自动覆膜装置的示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为覆膜滚筒的示意图；图4为仿形支架的示意图；图中标记为膜卷筒1，张紧滚筒2，，机架3，导向滚筒组4，基座5，高度调节装置6，切刀8，无杆气缸9，覆膜滚筒10，导轨11，塑料制品12，仿形支架13。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1至图4所示，塑料制品弧面自动覆膜装置，包括机架3和控制器，机架3上设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括由上而下依次设置的膜卷筒1、张紧滚筒2和覆膜滚筒组，覆膜滚筒组通过基座5安装在机架3上，基座5与机架3之间设置有高度调节装置6，覆膜滚筒组的一侧设置有切膜装置，覆膜滚筒组包括导向滚筒组4以及设置在导向滚筒组4与切膜装置之间的覆膜滚筒10，所述覆膜滚筒10的形状与塑料制品的待覆膜弧面匹配，覆膜滚筒处对应的机架上设置有传感器，所述覆膜机构的下方设置有安装在机架3上的送料装置，所述送料装置、高度调节装置、切膜装置和传感器分别与控制器相连。上述覆膜滚筒10的形状与塑料制品的待覆膜弧面匹配是指覆膜滚筒10与待覆膜弧面可紧密贴合，这样可将保护膜紧密贴合在待覆膜弧面上，覆膜质量得到有效保证。上述高度调节装置6可以为气缸驱动的推杆，也可以为液压推杆或齿条机构等。使用时，控制器发出指令通过送料装置将塑料制品的头部送至覆膜滚筒10处，覆膜滚筒10处的传感器检测到信号后将信号反馈给控制器，控制器控制高度调节装置6将覆膜滚筒组整体下降，使得覆膜滚筒10将保护膜压紧在待覆膜弧面，然后控制器再次驱动送料装置前进，这样使得待覆膜弧面依次经过覆膜滚筒10，使得保护膜贴合在待覆膜弧面上，当塑料制品的尾部经过覆膜滚筒10后，控制器控制切膜装置将保护膜切断，切膜完成传感器检测到信号后将信号反馈给控制器，然后控制器控制高度调节装置6将覆膜滚筒组整体上升，然后控制器控制送料装置将塑料制品反向送回原处，完成整个覆膜操作。通过以上分析可知，上述过程极大简化了覆膜步骤，降低了劳动强度，显著提高了生产效率，且可有效保证覆膜质量的一致性和良好性。上述送料装置的实施方式有多种，例如可为推车式送料装置等。优选为如图1所示，所述送料装置包括导轨11，以及设置在导轨11上的与导轨11滑动配合的仿形支架13，所述仿形支架13与塑料制品的底部形状匹配，且仿形支架13与支架驱动装置相连。控制器通过控制支架驱动装置带动仿形支架13沿导轨11滑动。上述结构简单，占地面积小，操作灵活方便。上述支架驱动装置可以为有杆气缸驱动，也可为无杆气缸驱动或液压油缸驱动等。上述仿形支架13与塑料制品的底部形状匹配是指将塑料制品放置在仿形支架13上后塑料制品可牢靠的固定，不会来回摇晃，这样可有效保证覆膜质量。例如图4所示，在仿形支架13上设置有凹槽和凸起，这些凹槽和凸起分别于塑料制品底部的凸起和凹槽一一对应，使得塑料制品放置在仿形支架上后可牢靠固定。上述切膜装置的实施方式也有多种，例如可为模具式切膜装置，通过设置凸模和凹模来实现保护膜的切断。在上述基础上，为了简化结构，减少占地面积，如图1和图2所示，所述切膜装置包括安装在机架3上的横跨送料装置的无杆气缸9以及安装在无杆气缸9上的切刀8。上述结构在使用时，通过无杆气缸9的一次往复行程，可带动切刀8将保护膜切断。整个过程快捷可靠。
权利要求1.塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征是包括机架(3)和控制器，机架(3)上设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括由上而下依次设置的膜卷筒(I)、张紧滚筒(2)和覆膜滚筒组，覆膜滚筒组通过基座(5)安装在机架(3) 上，基座(5)与机架(3)之间设置有高度调节装置(6)，覆膜滚筒组的一侧设置有切膜装置， 覆膜滚筒组包括导向滚筒组(4)以及设置在导向滚筒组(4)与切膜装置之间的覆膜滚筒(10)，所述覆膜滚筒(10)的形状与塑料制品的待覆膜弧面匹配，覆膜滚筒处对应的机架上设置有传感器，所述覆膜机构的下方设置有安装在机架(3)上的送料装置，所述送料装置、 高度调节装置、切膜装置和传感器分别与控制器相连。
2.如权利要求1所述的塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征是所述送料装置包括导轨(11)，以及设置在导轨(11)上的与导轨(11)滑动配合的仿形支架(13)，所述仿形支架(13)与塑料制品的底部形状匹配，且仿形支架(13)与支架驱动装置相连。
3.如权利要求1或2所述的塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征是所述切膜装置包括安装在机架(3)上的横跨送料装置的无杆气缸(9)以及安装在无杆气缸(9)上的切刀(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料制品弧面自动覆膜装置，可实现自动覆膜，可显著提高覆膜效率，降低劳动强度，覆膜质量也得到有效保证。该覆膜装置包括机架和控制器，机架上设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括由上而下依次设置的膜卷筒、张紧滚筒和覆膜滚筒组，覆膜滚筒组通过基座安装在机架上，基座与机架之间设置有高度调节装置，覆膜滚筒组的一侧设置有切膜装置，覆膜滚筒组包括导向滚筒组以及设置在导向滚筒组与切膜装置之间的覆膜滚筒，所述覆膜滚筒的形状与塑料制品的待覆膜弧面匹配，覆膜滚筒处对应的机架上设置有传感器，所述覆膜机构的下方设置有安装在机架上的送料装置，所述送料装置、高度调节装置、切膜装置和传感器分别与控制器相连。
文档编号B32B37/00GK202878860SQ20122058476
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者牟勇, 马奕称 申请人:四川长虹模塑科技有限公司