专利名称：雾面防粘纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种雾面离型纸的制备方法，特别涉及一种粘着力高、剥离力可调的雾面离型纸及其制备方法。
背景技术：
离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要用于贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。现有的离型纸一般是在离型纸底纸层的表面淋膜一层淋膜层(采用的材料主要有聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层离型剂层(采用的材料主要为硅油)得到离型纸。但是由于淋膜层平整度高，离型剂涂层与淋膜层之间附着力差，当离型纸与涂覆有高粘度粘合剂的贴膜贴附时，容易导致离型纸上的离型剂涂层被粘附力更大的粘合剂带走，从而在贴膜的局部表面形成难以清理掉的离型剂涂层区域，破坏了贴膜整体的纯净、一致性。发明内容
本发明提供一种雾面防粘纸的制备方法，目的是解决离型纸的淋膜层与离型剂涂层结合力不高的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种雾面防粘纸的制备方法，所述雾面离型纸由淋膜层、离型纸原纸层、胶粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层六层依次层叠构成，所述雾面涂层朝向所述离型剂涂层的表面的表面粗糙度为2.821um 3.324um ； 所述雾面涂层为聚酯雾面涂层； 所述雾面离型纸的制备方法主要由下列步骤组成: 第一步:在离型纸原纸的一侧表面，用淋膜机淋膜一层淋膜层，然后冷却； 第二步:在所述离型纸原纸的另一侧表面涂布一层胶粘剂层； 第三步:向所述胶粘剂层表面贴合一层薄膜层； 第四步:在所述薄膜层的表面涂布一层厚度为0.2 2微米的雾面涂层剂，该雾面涂层剂由下列质量百分含量的化合物组成: 雾面添加剂2 6% ； 多官能丙烯酸酯单体34.5 45% ； 引发剂0.2 1%; 溶剂49 61.3% ； 所述雾面添加剂为粒径为20纳米 2微米的有机树脂颗粒、氧化铝、氧化镁、氧化钙中的至少一种； 所述多官能丙烯酸酯单体是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、烷氧化丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种；
所述引发剂是二苯甲酮、对甲苯磺酰胺、磷酸三苯酯或安息香双甲醚；
所述溶剂是甲苯、乙酸乙酯或者正丁酮；
第五步:采用紫外线对所述雾面涂层剂进行照射，使所述多官能丙烯酸酯单体在引发剂的作用下进行聚合反应得到雾面涂层；
第六步:在所述雾面涂层的表面涂覆一层离型剂。上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中，所述离型剂涂层是用来隔离胶带上的胶粘剂使之不与离型纸粘结，所以要求其不与胶粘剂发生交联反应，其使用的材料主要为硅油。2、上述方案中，所述紫外线(UV)，主要是指UVA，UVB和UVC。3、上述方案中，甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯(Methoxy Glycol 350Monoacrylate ；Methoxy Polyethylene Glycol 350 Monoacrylate ；CH30 (CH2CH2O)n0CCH=CH2 n=8 33)、烧氧化丙烯酸月桂酯(Alkoxylated Lauryl Acrylate)、丙烯酸十八烧基酯(Stearyl Acrylate)、烧氧化壬基苯酹丙烯酸酯(Alkoxylated Nonyl PhenolAcrylate)、环氧丙烯酸酯(Epoxy Acrylate)、聚酯丙烯酸酯(Polyester Acrylate)、多官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯可以购自沙多玛(广州)化学有限公司。4、上述方案中，树脂可以为松香、安息香等天然树脂；酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等是合成树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。合成树脂是塑料的主要成分。5、上述方案中，所述淋膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯或者聚氯乙烯。6、上述方案中，所述薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯或者流延聚丙烯薄膜。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
本发明首先对薄膜层的表面涂布聚酯雾面涂层(材质为聚酯)，经处理后表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此表面涂布硅离型剂涂层，硅离型剂涂层的底面在液态下渗入所述聚酯雾面涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层在凝固后通过凹缺与聚酯雾面涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠。而且还可以通过调节雾面涂层的雾度(即粗糙度)，来自由调整硅离型剂涂层与离型纸原纸之间剥离力的大小。
附图1为本发明的示意图。以上附图中:1、淋膜层；2、离型纸原纸层；3、胶粘剂层；4、薄膜层；5、雾面涂层；
6、离型剂涂层。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:实施例一 四:雾面防粘纸的制备方法 实施例一、参见附图1所示，一种雾面离型纸，由淋膜层1、离型纸原纸层2、胶粘剂层3、薄膜层4、雾面涂层5和离型剂涂层6六层依次层叠构成，所述雾面涂层5朝向所述离型剂涂层6的表面的表面粗糙度为2.821um 3.324um。测试标准:IS04287:1998。粗糙度测试仪:北京时代峰科技有限公司生产的TR200手持式粗糙度仪。所述雾面涂层5为聚酯雾面涂层。首先对离型纸原纸层2 (普通的纸)的一面淋膜材质为PE的第一淋膜层1，另一面涂布一层胶粘剂层3，再在胶粘剂层3上贴合一层薄膜层4，然后在薄膜层4的表面涂布聚酯雾面涂层5 (材质为聚酯)，经处理后表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此表面涂布硅离型剂涂层6，硅离型剂涂层6的底面在液态下渗入所述聚酯雾面涂层5表面的凹缺处，硅离型剂涂层6在凝固后通过凹缺与聚酯雾面涂层5固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠。而且还可以通过调节雾面涂层5的雾度(即粗糙度)，来自由调整硅离型剂涂层6与离型纸原纸之间剥离力的大小。
参见附图1所示，一种雾面离型纸的制备方法，制作步骤如下: 第一步:先对离型纸原纸的表面处理，使其表面没有纸屑、污痕。
第二步:在离型纸原纸的一侧表面，用淋膜机淋膜一层PE淋膜层1，然后冷却；淋膜机可以使用常州来义塑料机械有限公司生产的高速挤出单面流延复合机组A型。
第三步:在所述离型纸原纸的另一侧表面涂布一层胶粘剂层3 ； 第四步:向所述胶粘剂层3表面贴合一层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层4 ； 第五步:在所述薄膜层4的表面涂布一层厚度为0.2 2微米的雾面涂层剂，该雾面涂层剂的配方见表I。
第六步:采用紫外线对所述雾面涂层剂进行照射，使所述多官能丙烯酸酯单体在引发剂的作用下进行聚合反应得到雾面涂层5 ； 第七步:在所述雾面涂层的表面涂覆一层硅油离型剂涂层6。
1、实施例二 四方法同实施例一。
2、实施例一 四使用的有关材料如下: (O淋膜层的材料:实施例一、PE淋膜层，实施例二、聚对苯二甲酸乙二醇酯；实施例三、聚乙烯；实施例四、聚丙烯。
(2)薄膜层:实施例一、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层；实施例二、聚乙烯薄膜；实施例三、流延聚丙烯薄膜；实施例四聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
3、雾面涂层剂的配方见表I。
权利要求
1.一种雾面防粘纸的制备方法，其特征在于:所述雾面离型纸由淋膜层、离型纸原纸层、胶粘剂层、薄膜层、雾面涂层和离型剂涂层六层依次层叠构成，所述雾面涂层朝向所述离型剂涂层的表面的表面粗糙度为2.82Ium 3.324um ； 所述雾面涂层为聚酯雾面涂层； 所述雾面离型纸的制备方法主要由下列步骤组成: 第一步:在离型纸原纸的一侧表面，用淋膜机淋膜一层淋膜层，然后冷却； 第二步:在所述离型纸原纸的另一侧表面涂布一层胶粘剂层； 第三步:向所述胶粘剂层表面贴合一层薄膜层； 第四步:在所述薄膜层的表面涂布一层厚度为0.2 2微米的雾面涂层剂，该雾面涂层剂由下列质量百分含量的化合物组成: 雾面添加剂2 6% ； 多官能丙烯酸酯单体34.5 45% ； 引发剂0.2 1%; 溶剂49 61.3% ； 所述雾面添加剂为粒径为20纳米 2微米的有机树脂颗粒、氧化铝、氧化镁、氧化钙中的至少一种； 所述多官能丙烯酸酯单体是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、烷氧化丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种； 所述引发剂是二苯甲酮、对甲苯磺酰胺、磷酸三苯酯或安息香双甲醚； 所述溶剂是甲苯、乙酸乙酯或者正丁酮； 第五步:采用紫外线对所述雾面涂层剂进行照射，使所述多官能丙烯酸酯单体在引发剂的作用下进行聚合反应得到雾面涂层； 第六步:在所述雾面涂层的表面涂覆一层离型剂。
2.根据权利要求1所述的雾面防粘纸的制备方法，其特征在于:所述淋膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯或者聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的雾面防粘纸的制备方法，其特征在于:所述薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯或者流延聚丙烯薄膜。
全文摘要
一种雾面防粘纸的制备方法包括在离型纸原纸的一侧表面，用淋膜机淋膜一淋膜层，然后冷却；在所述离型纸原纸的另一侧表面涂布一胶粘剂层，向其表面贴合一层薄膜层；在所述薄膜层的表面涂布一层厚度为0.2～2微米的雾面涂层剂；采用紫外线对所述雾面涂层剂进行照射，使所述多官能丙烯酸酯单体在引发剂的作用下进行聚合反应得到雾面涂层；在所述雾面涂层的表面涂覆一层离型剂。由于本发明首先对薄膜层的表面涂布聚酯雾面涂层，经处理后表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此表面涂布硅离型剂涂层，硅离型剂涂层的底面在液态下渗入所述聚酯雾面涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层在凝固后通过凹缺与聚酯雾面涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠。
文档编号D21H19/28GK103147358SQ20131004
公开日2013年6月12日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者金闯 申请人:苏州斯迪克新材料科技股份有限公司