专利名称：一种等离子毛化处理系统及处理方法
技术领域：
本发明涉及到一种等离子毛化处理系统，尤其涉及到一种用于在防火铝复合板生产过程中对铝皮粘接面进行毛化处理后，使铝皮与高分子粘接材料粘接强度更好，从而提高防火铝复合板的剥离强度的等离子毛化处理系统和处理方法。
背景技术：
目前，在生产防火铝复合板过程中出现铝板表面被油墨、粉尘等污染后，使铝皮与复合板中间的粘接材料粘接不牢固，使复合板产品的剥离强度变差，尤其在恶劣的日寒气候环境下未经处理的复合板的表面铝皮与中间粘接材料易存在剥落现象，影响了产品的耐候性和耐久性的质量，对工程安装的安全性和可靠性带来很大隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能对铝皮粘接面进行毛化处理，提高防火铝复合板的剥离强度的等离子毛化处理系统和处理方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种等离子毛化处理系统，它包括等离子逆变器、控制装置、高压瓷管、高压电极和被测铝型材，所述等离子逆变器包括滤波器、功率器件和整流器，所述控制装置与逆变器相连接，所述控制装置包括自激式启动电路模式、自动锁相控制模式和单片机模式，自激式启动电路模式和自动锁相控制模式用于自动启动和跟踪负载谐振频率，单片机模式用于调节逆变器内的功率，所述等离子逆变器一端设有高频高压发生器，所述等离子逆变器与高压电极通过高频高压发生器相连接，所述高压电极与高压瓷管连接，并平行设置于被测铝型材的一侧；所述高压瓷管一端设有辊筒，所述辊筒两端设有压辊，所述辊筒用于放置被测铝型材，所述高压瓷管与辊筒之间设有间隙。作为本发明的进一步改进，所述高压瓷管上设有固定装置，所述固定装置为双缸电极架。 本发明还提供了一种等离子毛化处理方法，包括如下步骤:
步骤一:将陶瓷管与辊筒间的间隙调整均匀，把被测铝型材放入压辊上，并用两边压辊将铝型材压牢拉紧；将电极架的高压输入端与高压陶瓷接线柱用高压线连接，检查高低压接线正确无误后，启动毛化系统电源，逐渐提高功率；
步骤二:等离子逆变器采用谐振型开关电源技术，通过由功率管组成的桥式逆变电路将市电转换成高频高压交流电；
步骤三:在转换过程中，检查控制装置，控制装置采用自激式启动电路模式和自动锁相控制模式用于自动启动和跟踪负载谐振频率，在功率调节上应用单片机模式，并采用大型数码显示控制状态；
步骤四:转换后的高频高压交流电通过高压发生器进入高压电极，高压电极产生高压电,高压瓷管使中间气体介质产生高压,使产生的等离子体通过气体介质作用于铝皮表面，强烈的离子冲击使被测铝型材表面粗化，铝皮上高压放电正常，并均匀移动铝皮使之正常放电毛化。与现有技术相比，本发明具有以下优点。(I)所述等离子逆变器包括滤波器、功率器件和整流器，等离子逆变器采用谐振型开关电源技术，其能量转换效率极高达95%，电功率自损耗很小，高效节能。(2)所述控制装置包括自激式启动电路模式、自动锁相控制模式和单片机模式，自激式启动电路模式和自动锁相控制模式用于自动启动和跟踪负载谐振频率，单片机模式用于调节逆变器内的功率，控制装置采用无工频辅助电源的自激式启动电路和自动锁相控制模式，具有自动启动和跟踪负载谐振频率，最大限度地降低功率器件的开关损耗，大大的提高了等离子的可靠性和对负载的适应性，功率调节上应用单片机功率设置模式，采用大型数码显示，操作方便。(3)所述等离子逆变器一端设有高频高压发生器，所述等离子逆变器与高压电极通过高频高压发生器相连接，所述高压电极与高压瓷管连接，并平行设置于被测铝型材的一侧,通过耐高压瓷管,使中间气体介质产生高压,使产生的等离子体通过气体介质作用于铝皮表面，强烈的离子冲击使被处理物表面粗化，从而增强了铝皮表面粘接材料在被处理物表面的渗透力和粘合力，功率频谱高:本毛化机的功率谱频率高达18-26KHZ，在处理时其放电火花均匀密集。(4)所述高压瓷管一端设有辊筒，所述辊筒两端设有压辊，所述辊筒用于放置被测铝型材，在压辊转动时有一定的跳动和被处理面的介质不均匀时，通过表面的高频电流通量保持恒定，这就保证了表面达因数的均匀，明显地提高了表面的复合强度。(5)所述高压瓷管与辊筒之间设有间隙，把陶瓷管与辊筒间的间隙要调整均匀，这样保证电极均匀放电，延长电极使用寿命。
附图1为本发明等离子毛化处理系统的流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1所示，一种等离子毛化处理系统，它包括等离子逆变器、控制装置、高压瓷管、高压电极和被测铝型材，所述等离子逆变器包括滤波器、功率器件和整流器，所述控制装置与逆变器相连接，所述控制装置包括自激式启动电路模式、自动锁相控制模式和单片机模式，自激式启动电路模式和自动锁相控制模式用于自动启动和跟踪负载谐振频率，单片机模式用于调节逆变器内的功率，所述等离子逆变器一端设有高频高压发生器，所述等离子逆变器与高压电极通过高频高压发生器相连接，所述高压电极与高压瓷管连接，并平行设置于被测铝型材的一侧；所述高压瓷管一端设有辊筒，所述辊筒两端设有压辊，所述辊筒用于放置被测铝型材，所述高压瓷管与滚筒之间设有间隙，所述高压瓷管上设有固定装置，所述固定装置为双缸电极架。将陶瓷管与辊筒间的间隙调整均匀，把 铝卷放入压辊上，并用两边压辊将铝型材压牢拉紧；将电极架的高压输入端与变压器箱陶瓷接线柱用高压线连接，电极架的接地端与变压器箱接地接线柱正确连接，引出的高压电缆与所有导电体部分及地之间的间距为30mm-60mm范围内，以免高压打火，检查毛化机放电的自动保护，检查高低压接线正确无误后，启动毛化系统电源，逐渐提闻功率。等离子逆变器采用谐振型开关电源技术，通过由功率管组成的桥式逆变电路将市电转换成高频高压交流电，分为低压输入和高压输出，低压输入:最大电压500V，最大电流18A，高压输出:最大电压:20KV，频率:22KHZ。在转换过程中，检查控制装置，控制装置采用自激式启动电路模式和自动锁相控制模式用于自动启动和跟踪负载谐振频率，在功率调节上应用单片机模式，并采用大型数码显示控制状态。转换后的高频高压交流电通过高压发生器进入高压电极，高压电极产生高压电，高压瓷管使中间气体介质产生高压,使产生的等离子体通过气体介质作用于铝皮表面,被处理对象经过放电空间接受放电时，其表面产生极性基团，强烈的离子冲击使被处理物表面粗化，从而增强了铝皮表面粘接材料在被处理物表面的渗透力和粘合力。本申请内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。`
权利要求
1.一种等离子毛化处理系统，其特征在于:它包括等离子逆变器、控制装置、高压瓷管、高压电极和被测铝型材，所述等离子逆变器包括滤波器、功率器件和整流器，所述控制装置与逆变器相连接，所述控制装置包括自激式启动电路模式、自动锁相控制模式和单片机模式，自激式启动电路模式和自动锁相控制模式用于自动启动和跟踪负载谐振频率，单片机模式用于调节逆变器内的功率，所述等离子逆变器一端设有高频高压发生器，所述等离子逆变器与高压电极通过高频高压发生器相连接，所述高压电极与高压瓷管连接，并平行设置于被测铝型材的一侧。
2.根据权利要求1所述的等离子毛化处理系统，其特征在于:所述高压瓷管上设有固定装置，所述固定装置为双缸电极架。
3.根据权利要求1所述的等离子毛化处理系统，其特征在于:所述高压瓷管一端设有辊筒，所述辊筒两端设有压辊，所述辊筒用于放置被测铝型材。
4.根据权利要求3所述的等离子毛化处理系统，其特征在于:所述高压瓷管与滚筒之间设有间隙。
5.一等离子毛化处理方法，其特征在于: 包括如下步骤: 步骤一:将陶瓷管与辊筒间的间隙调整均匀，把被测铝型材放入压辊上，并用两边压辊将铝型材压牢拉紧；将电极架的高压输入端与高压陶瓷接线柱用高压线连接，检查高低压接线正确无误后，启动毛化系统电源， 逐渐提高功率； 步骤二:等离子逆变器采用谐振型开关电源技术，通过由功率管组成的桥式逆变电路将市电转换成高频高压交流电； 步骤三:在转换过程中，检查控制装置，控制装置采用自激式启动电路模式和自动锁相控制模式用于自动启动和跟踪负载谐振频率，在功率调节上应用单片机模式，并采用大型数码显示控制状态； 步骤四:转换后的高频高压交流电通过高压发生器进入高压电极，高压电极产生高压电,高压瓷管使中间气体介质产生高压,使产生的等离子体通过气体介质作用于铝皮表面，强烈的离子冲击使被测铝型材表面粗化，铝皮上高压放电正常，并均匀移动铝皮使之正常放电毛化。
全文摘要
本发明公开了一种等离子毛化处理系统及处理方法，它包括等离子逆变器、控制装置、高压瓷管、高压电极和被测铝型材，所述等离子逆变器包括滤波器、功率器件和整流器，所述控制装置与逆变器相连接，所述控制装置包括自激式启动电路模式、自动锁相控制模式和单片机模式，所述等离子逆变器一端设有高频高压发生器，所述等离子逆变器与高压电极通过高频高压发生器相连接，所述高压电极与高压瓷管连接，并平行设置于被测铝型材的一侧，采用上述系统使产生的等离子体通过气体介质作用于铝皮表面，强烈的离子冲击使被处理物表面粗化，从而增强了铝皮表面粘接材料在被处理物表面的渗透力和粘合力。
文档编号B32B38/00GK103205207SQ20131004469
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者陈建明, 吴建平 申请人:江苏协诚科技发展有限公司