一种复合纸及其制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合纸，包括一普通纸，所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层；所述普通纸的底面由上至下依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层。及提供一种复合纸的制作方法。通过上述的结构，本发明所述的复合纸能有效抗折皱，撕裂，不容易被弄脏，实用方便，美观；并且无毒环保；能有效节约材料；印刷方面替用时，所得印刷品效果更好。通过上述制作方法，制作出复合纸并解决了PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层。
【专利说明】一种复合纸及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纸，特别涉及一种复合纸及其制作方法。
【背景技术】
[0002]常用的纸张，例如印刷用纸等，由于纸张自身的性质，所以常用的纸张较为容易被弄皱、撕裂或弄脏，而且常用的纸张被弄脏后便很难清理干净。上述情况的出现，对纸张作为外包装或封面等正式场合应用时，会造成不良的影响。因而对纸张进行新的设计，克服上述问题变得相当重要。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构巧妙的复合纸，其能有效抗折皱，撕裂，不容易被弄脏，实用方便。
[0004]本发明的另外一个目的是提供一种制作复合纸的方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种复合纸，包括一普通纸，所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层；所述普通纸的底面由上至下依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层。
[0007]作为优选，所述透明塑料膜层为PP膜层。
[0008]作为优选，所述普通纸为印刷用纸或硬卡纸。
[0009]作为优选，所述胶粘层为水性压敏胶层。
[0010]一种复合纸的制作方法，该方法包括以下步骤:
[0011]A.将塑料膜在干式覆膜机上放卷，将普通纸放置在输纸工位；
[0012]B.对塑料膜进行上胶；
[0013]C.普通纸开始走纸；
[0014]D.塑料膜进入烘道干燥；
[0015]E.通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。
[0016]作为优选，在A步骤中，所述塑料膜为PP膜。
[0017]作为优选，在B步骤中，所述上胶的量为6_15g/m2’，所用胶粘剂为水性压敏胶。
[0018]作为优选，在C步骤中，走纸速度为6_20m/min。
[0019]作为优选，在D步骤中，所述烘道的干燥温度为60-80°C。
[0020]作为优选，在E步骤中，当塑料膜上的胶粘剂为全干时，热压辊压力为7-lOKg/cm2;当塑料膜上的胶粘剂为半干时，热力辊压力为2-4Kg/cm2。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0022]通过上述的结构，本发明所述的复合纸能有效抗折皱，撕裂，不容易被弄脏，实用方便，美观。当塑料膜为PP膜时，所述复合纸保持了传统PP产品的塑料质感和硬度特点，可多方面代替PP产品使用，能有效节约材料；印刷方面替用时，所得印刷品效果更好。本发明所述的复合纸采用水性压敏胶层，使复合纸不易剥离，不易变形，无毒环保；且所述复合纸较为耐热耐寒。通过上述制作方法，解决了 PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层；所制作出的复合纸比较耐寒耐热，不易剥离，不易变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明的剖面结构示意图。
[0024]图中:
[0025]I普通纸；2月父粘层；3 PP ?旲层。
[0026]现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本发明所述的一种复合纸，包括普通纸1，所述普通纸I的顶面由下至上依次设置有一胶粘层2及一 PP膜层3 ;所述普通纸I的底面由上至下依次设置有一胶粘层2及一 PP膜层3。所述普通纸I为印刷用纸或硬卡纸；所述胶粘层2为水性压敏胶层。
[0028]本发明所述的复合纸整体十分美观。若需在复合纸上印刷，可以先在普通纸上印刷后再在普通纸两面设置上PP膜，由于水性压敏胶层在凝结后透明效果良好并且不易泛黄，使普通纸上的图案能清楚呈现到外界；与直接在PP材料上印刷相比，由于本发明所述的复合纸中间是纸张，所以本发明印刷的网点清晰度、饱满度都比传统PP直接印刷要强很多，色彩也比传统PP更加光鲜亮丽。由于在普通纸的顶面及底面设置有PP膜，使本发明不容易被折皱，撕裂；而且被弄脏后可通过抹布等直接擦拭干净即可，十分方便。
[0029]本发明因其为在普通纸的顶面及底面设置有PP膜的一种复合纸，其保持了传统PP产品的塑料质感和硬度特点，所以在多方面可代替传统PP材料使用。而且受冷受热的伸缩度在零下30度至零上50度的温度区间内与传统PP无异。
[0030]由于同一重量的PP材料的成本价格比普通纸张要高出一倍以上，同一面积和同一厚度的PP材料比普通纸张要重一倍:所以本发明代替传统PP产品使用时可以节约材料，节约成本。
[0031]由于水性压敏胶层的粘接强度高，成膜韧性好，不起泡等优良特性，使制作出的复合纸，不易剥离，不易变形；ρρ膜和纸张不易变形和分层。
[0032]为本发明所述的复合纸制作方法依次按如下步骤进行:
[0033]Α.将塑料膜在干式覆膜机上放卷，将普通纸放置在输纸工位；所述塑料膜为PP膜。
[0034]B.对塑料膜进行上胶；上胶量为6_15g/m2’，所用胶粘剂为水性压敏胶。
[0035]C.普通纸开始走纸；走纸速度为6_20m/min。
[0036]D.塑料膜进入烘道干燥；所述烘道的干燥温度为60-80°C。
[0037]E.通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。当塑料膜上的胶粘剂为全干时，热压辊压力为7-lOKg/cm2 ;当塑料膜上的胶粘剂为半干时，热力辊压力为2-4Kg/cm2。
[0038]通过上述的制作方法，由于其限定的工艺参数及水性压敏胶的粘接强度高，光亮度佳，成膜韧性好，透明度高，不起泡等优良特性，使制作出的复合纸比较耐寒耐热，不易剥离，不易变形，也因此解决了 PP膜和纸张的复合因热膨胀系数不同而造成变形和分层。
[0039]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。
【权利要求】
1.一种复合纸，其特征在于，包括一普通纸，所述普通纸的顶面由下至上依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层；所述普通纸的底面由上至下依次设置有一胶粘层及一透明塑料膜层。
2.根据权利要求1所述的一种复合纸，其特征在于，所述透明塑料膜层为PP膜层。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合纸，其特征在于，所述普通纸为印刷用纸或硬卡纸。
4.根据权利要求1所述的一种复合纸，其特征在于，所述胶粘层为水性压敏胶层。
5.一种如权利要求1所述的复合纸的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: A.将塑料膜在干式覆膜机上放卷，将普通纸放置在输纸工位； B.对塑料膜进行上胶； C.普通纸开始走纸； D.塑料膜进入烘道干燥； E.通过热压辊将普通纸双面覆上塑料膜。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在A步骤中，所述塑料膜为PP膜。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在B步骤中，所述上胶的量为6-15g/m2’，所用胶粘剂为水性压敏胶。
8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在C步骤中，走纸速度为6-20m/min。
9.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在D步骤中，所述烘道的干燥温度为60-80。。。
10.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在E步骤中，当塑料膜上的胶粘剂为全干时，热压辊压力为7-lOKg/cm2;当塑料膜上的胶粘剂为半干时，热力辊压力为2-4Kg/2cm ο
【文档编号】B32B27/10GK104074103SQ201310103605
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月27日 优先权日:2013年3月27日
【发明者】陈建仁 申请人:汕头市金平区国平纸品有限公司