一种铝箔热压复合装置的制作方法

本实用新型涉及热压技术领域，尤其涉及一种铝箔热压复合装置。

背景技术：

铝箔具有清洁、卫生及闪闪发亮的外表，它可与许多其它包装材料做成集成包装材料，而且铝箔表面印刷效果比其它材料都好。用铝箔热压其他高强基膜制成的材料，不仅清洁环保，而且具有良好的撕裂强度。但是，在实际生产过程中，由于铝箔与其他基膜之间的受热收缩率不同，使得复合材料的表面突显收缩痕及气泡等疵点，影响产品的外观和使用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷，旨在提出一种铝箔热压复合装置。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：一种铝箔热压复合装置，包括热压装置，所述热压装置包括上压辊、加热器以及下压辊，所述加热器设置在所述上压辊内，所述上压辊设置在下压辊的上方。在所述热压装置的两侧分别相对设置至少一个张力调节装置，每个张力调节装置均包括主动轮、被动轮、针板以及电机。所述针板套设在并排铺设的所述主动轮和所述被动轮上，所述电机设置在所述主动轮上。

优选地：所述复合装置还包括铝箔喂入辊、基膜喂入辊及卷辊，所述铝箔喂入辊设置在铝箔喂入的路径上，所述基膜喂入辊设置在基膜喂入的路径上，所述卷辊设置在复合膜的卷取路径上。

优选地：在所述铝箔喂入辊与所述热压装置之间设置若干个导辊。

优选地：在所述热压装置与所述卷辊之间设置至少一个冷却辊。

本实用新型的优点在于：结构简单、操作便捷，减少铝箔热压产品表面的收缩痕及气泡，主要应用于热压技术领域。

附图说明

图1为本实用新型一种铝箔热压复合装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝箔热压复合装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-2所示，本实施例一种铝箔热压复合装置，包括铝箔喂入辊1、TPU喂入辊2、若干个导辊3、加热装置4、张力控制装置5、冷却辊6以及卷辊7。铝箔喂入辊1设置在铝箔喂入处，TPU喂入辊2设置TPU喂入处，卷辊7设置在成品的卷取处。热压装置4包括上压辊41、加热器42以及下压辊43，加热器42设置在上压辊41内，上压辊41设置在下压辊42的上方。在上压辊41的两侧分别设置一个升降装置44，每个升降装置44的一端连接上压辊筒41，另一端连接驱动器45。在热压装置4的两侧分别相对设置至少一个张力调节5装置，每个张力调节装置包括主动轮51、被动轮52、针板53以及电机54。针板53套设在并排铺设的主动轮51和被动轮52上，电机54设置在主动轮51上。若干个导辊3并排设置在铝箔喂入辊1与热压装置4之间，冷却辊6设置在热压装置4与卷辊7之间。

本实施例的原理：在热压的过程中，给予铝箔和TPU相同的恒定张力，并将铝箔与TPU的接头端的两侧分别套在相应的针板53上。在完成热压工艺后，通过针板53的转动，将铝箔和TPU热压后的复合膜从针板53中剥离出，从而缓解铝箔和TPU因受热收缩率不同而产生的收缩痕以及气泡。

本实施例通过预先开启加热器42，当上压辊41的温度达到设定温度时，将卷绕在铝箔喂入辊1以及TPU喂入辊2的铝箔和TPU分别喂入至加热装置4的入口端。将铝箔和TPU接头的两端对齐，再将对齐部分的两端拉至设定的张力并分别插入对应的针板53中，开启设置在上压辊41两侧的驱动器45，驱动器45转动带动升降装置44运动，升降装置44运动带动上压辊41下压至下压辊42的表面。分别开启热压装置4两端的电机54，驱动针板53转动，针板53转动带动铝箔和TPU向热压装置4传送。经热压后，铝箔和TPU热压后的复合膜从针板53中剥离，进入冷却辊6，最后传送至卷辊7，卷绕装载。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。