复膜铝箔胶带制造工艺的制作方法

本发明涉及一种复膜铝箔胶带制造工艺。

背景技术：

目前，常用的铝箔胶带有三种：一、有衬纸铝箔胶粘带，它是传统的铝箔胶带，它是在铝箔涂胶层上复上一层离型纸，该离型纸重量在80g/cm²以上，所以有衬纸铝箔胶带的重量较重，给使用或运输带来不便；另外，揭开离型纸以后占用场地大，而且离型纸又很难回收利用，要大量使用原纸，间接破坏地球环境。二、无衬纸铝箔胶带，它是在铝箔上涂上离型剂，但是这种胶带在使用时为了增加铝箔胶带的韧性及卷制时的牢固性，往往将铝箔层设计的很厚，浪费铝箔资源。三、复膜铝箔胶带，它是将铝箔与塑料薄膜粘合，但是这种胶带在使用时不易撕开，使用不方便。在加工过程中，现有的工艺污染重、效率低，成品率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复膜铝箔胶带制造工艺，以解决现有的制造工艺效率低、成本高粘贴效果不好的问题。

本发明是这样实现的：一种复膜铝箔胶带制造工艺，其中，

a.铝箔进入烘道进行预热，使铝箔表面温度达到100℃～150℃；

b.在下层塑料薄膜的上表面涂覆阻燃胶水并烘干，并通过压辊将玻璃纤维条挤压复合粘贴到下层塑料薄膜的上表面上；

c.在上层塑料薄膜的上表面涂覆离型剂；

d.将上层塑料薄膜、下层塑料薄膜、铝箔按由上至下次序通过压辊挤压复合形成复膜铝箔；

e.在复膜铝箔的下表面涂布底胶，并经加热烘干，形成复膜铝箔胶带；

f.收卷，分切，得到铝箔胶带成品。

优选的，所述步骤a中的烘干温度为100℃～200℃，烘道长为4～20米，传送速度为15～20m/min。

优选的，所述步骤b中的烘干温度为90℃～150℃，烘道长为20～35米，传送速度为50～120m/min。

采用上述技术方案，本发明不使用衬纸，降低了整体的重量，节约了纸张，降低了成本。本发明设置了两层塑料薄膜作为铝箔的支撑，并在塑料薄膜上设置了两列玻璃纤维条，大大增加了铝箔胶带的坚固性及韧性。本发明在塑料薄膜层上涂覆了离型剂，很容易撕开。本发明的塑料薄膜层内设置了阻燃胶水，使铝箔胶带具有了阻燃的效果。本发明在铝箔胶带的带体中部设置了通孔，在胶带粘贴过程中，多余的空气可以从通孔排出，增加了胶带与部件之间的粘性。本发明可广泛用于冰箱、冰柜、空调及建筑保温管道的粘接和需要用铝箔胶带粘接的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—上塑料薄膜层，2—阻燃胶水层，3—下塑料薄膜层，4—铝箔层，5—底胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明复膜铝箔胶带包括上塑料薄膜层1、下塑料薄膜层3、铝箔层4及底胶层5。在上塑料薄膜层1与下塑料薄膜层3之间设置有阻燃胶水层2。铝箔层4设置在下塑料薄膜层3的下表面，底胶层5设置在铝箔层4的下表面。

一种复膜铝箔胶带制造工艺，其中，

a.铝箔进入烘道进行预热，使铝箔表面温度达到100℃～150℃；

b.在下层塑料薄膜的上表面涂覆阻燃胶水并烘干，并通过压辊将玻璃纤维条挤压复合粘贴到下层塑料薄膜的上表面上；

c.在上层塑料薄膜的上表面涂覆离型剂；

d.将上层塑料薄膜、下层塑料薄膜、铝箔按由上至下次序通过压辊挤压复合形成复膜铝箔；

e.在复膜铝箔的下表面涂布底胶，并经加热烘干，形成复膜铝箔胶带；

f.收卷，分切，得到铝箔胶带成品。

所述步骤a中的烘干温度为100℃～200℃，烘道长为4～20米，传送速度为15～20m/min。

所述步骤b中的烘干温度为90℃～150℃，烘道长为20～35米，传送速度为50～120m/min。